本实用新型专利技术提供了一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，属于管端头加工技术领域，它解决了现有设备不能实现骨架管端头加热整形的连续性加工，从而影响加热整形的工作效率等问题。本钢丝网骨架管端头加热整形装置，包括机体，所述机体顶部的后端设置有热熔器，所述机体顶部中心开设有工作腔，所述工作腔底部中心固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有管体输送台，所述工作腔的一侧开设有与管体输送台相对应的进料口，所述工作腔一侧的顶部设置有放料机构。本实用新型专利技术可以实现骨架管端头加热整形的自动化进料、加工、出料的一体化工作以及连续性加工，从而提高工作效率，也起到了节省人工的效果。节省人工的效果。节省人工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架管端头加热整形装置
[0001]本技术属于管端头加工
，涉及一种加热整形装置，特别是一种钢丝网骨架管端头加热整形装置。
技术介绍
[0002]钢丝网骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称,这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成,钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以高密度聚乙烯为芯管基体,采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起,使之具有优良的复合效果。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种钢丝网骨架管端头加热整形装置【申请号：202 22109 29；公开号：CN 214729656 U】。这种包括机体，所述机体上安装有安装板，所述安装板的一侧安装有升降机构，所述升降机构上设有三角板和抵触轮，所述安装板的一侧两端均转动连接有连接弯杆，所述连接弯杆的下端安装有滚轮，两个滚轮分别抵触在三角板的两侧，所述连接弯杆的上端安装有压轮，所述安装板上设有通孔，两个压轮和抵触轮均与通孔相对应，所述三角板的一侧设有动力机构，上述结构能很好的根据实际情况调节夹紧管体，并且能有效适应多种规格的管体，同时能很好保证被夹持管体中心位置的一致性，有助于提升加工的效率和质量，并且还能便于使管体进行转动，方便快速对其进行加工。
[0004]该专利中公开的在三角板上设置的抵触轮与两个压轮相配合的结构可以适应多种规格的管体以及实现管体加工过程的转动，但是，该加工方式需要人工将骨架管放置在通孔中，并通过连接弯杆和压轮根据骨架管的尺寸来对其进行夹持固定，不能做到骨架管的自动上料，而且在工作量较大时，通过人工上料和下料会使得工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，该技术要解决的技术问题是：可以实现骨架管端头加热整形的自动化进料、加工、出料的一体化工作以及连续性加工，从而提高工作效率，也起到了节省人工的效果。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，包括机体，所述机体顶部的后端设置有热熔器，所述机体顶部中心开设有工作腔，所述工作腔底部中心固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有管体输送台，所述工作腔的一侧开设有与管体输送台相对应的进料口，所述工作腔一侧的顶部设置有放料机构，所述机体的顶部分别设置第一驱动机构和第二驱动机构，所述工作腔的底部转动连接有与第一驱动机构相对应的两个进料辊，所述机体顶部开设有两个方形孔，两个所述方形孔底部均转动连接有与第二驱动机构相对应的出料辊。
[0008]本技术的工作原理是：将待加工的骨架管放入到进料口中，然后通过放料机构打开进料口的一侧，使得骨架管滚动到管体输送台，然后再通过放料机构关闭进料口，然
后驱动气缸推动管体输送台向上移动，从而将骨架管移送到两个进料辊之间，再通过第一驱动机构驱动两个进料辊进行同步反向运动，从而将骨架管的端头处输送到热熔器内进行加热整形处理，加工完成后，再通过两个进料辊带动骨架管从热熔器中移出，并将骨架管输送到两个出料辊之间，此时再启动第二驱动机构工作，通过第二驱动机构驱动两个出料辊进行转动，从而将骨架管从管体输送台上移动到机体的外部，从而完成一次骨架管端头的加热整形处理，通过上述可以实现骨架管端头加热整形的连续性加工，从而提高加热整形的工作效率，很好地解决了需要人工辅助加工的问题，从而达到节省人力的效果。
[0009]所述放料机构包括安装板，所述安装板与工作腔固定连接，所述安装板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有与进料口相对应的放料隔板。
[0010]采用以上结构，通过固定在安装板上的电动伸缩杆带动放料隔板进行上下移动，在上料的过程中电动伸缩杆带动放料隔板向上移动从而打开进料口，使得骨架管滚动到管体输送台上，然后电动伸缩杆再带动放料隔板向下移动关闭进料口。
[0011]所述第一驱动机构和第二驱动机构结构相同，所述第一驱动机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮组，所述电机与两个进料辊通过齿轮组连接。
[0012]采用以上结构，通过电机驱动齿轮组进行转动，使得齿轮组带动两个进料辊进行同步反向转动，从而达到将骨架管输送到热熔器内的效果，并且在骨架管加热整形的过程中，两个进料辊还可以起到夹持固定的作用。
[0013]所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴端固定连接，所述进料辊顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0014]采用以上结构，通过电机驱动主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，进而驱动两个进料辊进行转动，将骨架管的端头输送到热熔器内进行加工。
[0015]所述管体输送台与工作腔的内壁滑动连接，所述管体输送台的顶部开设有弧形槽。
[0016]采用以上结构，骨架管从进料口滚落到管体输送台顶部开设的弧形槽中，可以保证骨架管在管体输送台上不易滚动。
[0017]所述机体的一侧固定连接有与进料口相对应的置物板。
[0018]采用以上结构，便于将骨架管精准的输送到进料口中进行存放。
[0019]与现有技术相比，本钢丝网骨架管端头加热整形装置具有以下优点：
[0020]1、将待加工的骨架管放入到进料口中，然后通过放料机构打开进料口的一侧，使得骨架管滚动到管体输送台上，然后再通过放料机构关闭进料口，然后驱动气缸推动管体输送台向上移动，从而将骨架管移送到两个进料辊之间，再通过第一驱动机构驱动两个进料辊进行同步反向运动，从而将骨架管的端头处输送到热熔器内进行加热整形处理，加工完成后，再通过两个进料辊带动骨架管从热熔器中移出，并将骨架管输送到两个出料辊之间，此时再启动第二驱动机构工作，通过第二驱动机构驱动两个出料辊进行转动，从而将骨架管从管体输送台上移动到机体的外部，从而完成一次骨架管端头的加热整形处理，通过上述可以实现骨架管端头加热整形的连续性加工，从而提高加热整形的工作效率，很好地解决了需要人工辅助加工的问题，从而达到节省人力的效果。
[0021]2、通过固定在安装板上的电动伸缩杆带动放料隔板进行上下移动，在上料的过程
中电动伸缩杆带动放料隔板向上移动从而打开进料口，使得骨架管滚动到管体输送台上，然后电动伸缩杆再带动放料隔板向下移动关闭进料口。
[0022]3、通过电机驱动齿轮组进行转动，使得齿轮组带动两个进料辊进行同步反向转动，从而达到将骨架管输送到热熔器内的效果，并且在骨架管加热整形的过程中，两个进料辊还可以起到夹持固定的作用。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的主视剖面结构示意图。
[0025]图3是本技术的左视剖面结构示意图。
[0026]图4是本技术中机体的俯视结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部的后端设置有热熔器(2)，所述机体(1)顶部开设有工作腔(3)，所述工作腔(3)底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定连接有管体输送台(5)，所述工作腔(3)的一侧开设有与管体输送台(5)相对应的进料口(6)，所述工作腔(3)一侧的顶部设置有放料机构，所述机体(1)的顶部分别设置第一驱动机构和第二驱动机构，所述工作腔(3)的底部转动连接有与第一驱动机构相对应的两个进料辊(13)，所述机体(1)顶部开设有两个方形孔，两个所述方形孔底部均转动连接有与第二驱动机构相对应的出料辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管端头加热整形装置，其特征在于，所述放料机构包括安装板(7)，所述安装板(7)与工作腔(3)固定连接，所述安装板(7)上固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部固定连接有与进料口(6)相对应的放料隔板(9)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，
申请(专利权)人：安徽荣冠管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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