本发明专利技术涉及利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用。本发明专利技术提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成：Ａｌ２Ｏ３５ｋｇ；８５％正磷酸２０００ｍｌ；海泡石纤维３ｋｇ；滑石粉１０ｋｇ；水４ｋｇ。本发明专利技术还提供制备上述焦炉密封膏的方法。本发明专利技术利用粉煤灰为原料，实现了废弃物的再利用，有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用。
技术介绍
QRD热回收焦炉是负压操作生产冶金焦炭和铸造焦炭的焦炉，无化产回收，环境污染小，由于焦炉炉门与焦炉炉壁间密封不严，致使化焦率增高，一般达2-5％，严重浪费能源，既造成空气污染又影响焦化企业的经济效益。 一、QRD热回收焦炉的生产特点 1.焦炉内炭化室温度在800℃-1600℃，铸铁炉门的内表面温度和炭化室温度一样在800℃-1600℃，而外表面温度在60-150℃。 2.焦化生产根据品种、质量不同，结焦时间也不相同。如铸造焦，结焦时间在6-8天，而冶金焦结焦时间在3-4天。以冶金焦为例每隔3-4天需将焦炉门拆卸下来，利用推焦设备将焦炭推出炭化室；将生产焦炭的捣固煤饼重新推放到炭化室，挂装上炉门，进行密封，重新生产焦炭。(按年产120万吨焦炭小型焦化企业计算，拆、装焦炉炉门分别高达6万次)，这就对QRD焦炉密封提出了挑战性课题。既要保证生产时炉门对空气隔绝密封，又要在出焦时，方便炉门的拆卸。如采用硅酸盐等耐火材料进行密封，不但成本高，而且出焦时不方便炉门拆卸(用该材料密封，经高温焙烧与炉壁、炉门粘结成一体，不易破拆)。即焦炉生产既要采用胶粘剂的原理进行对空气隔绝密封，又要方便装入煤饼→密封焦炉门→成焦后拆卸焦炉门→推出焦炭→装入煤饼→密封焦炉门→成焦后拆卸焦炉门→推出焦炭的重复循环生产工艺。(不同于钢铁冶炼炉的一次密封，长期使用)。 3.所谓方便拆卸是指焦炭生成后，拆卸下炉门，推出焦炭；随即装入煤饼、装上炉门、密封，再生产焦炭。这一操作程序每隔三到四天循环一次。所以用于封闭焦炉炉门与焦炉炉壁的密封材料，必须具有高温密封性能，又同时满足容易拆卸焦炉炉门的要求。即操作工人在拆卸炉门后，密封口残留层用手掰下或工具轻轻铲除即可。不能用重力锤打或用化学方法进行清除密封口。 所谓方便填充、涂抹是指施工人员在焦炉炉门挂装好炭化室余温达800℃时，将密封膏状物制作成条状迅速填充、涂抹到焦炉炉门与焦炉炉壁的缝隙处，一般应在20分钟完成炉门封闭。 4.炉门和炉壁间隙2-6cm。
技术实现思路
为了解决焦炉炉门密封不严的问题，本专利技术提供一种焦炉密封膏。 本专利技术的技术方案如下 本专利技术提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 滑石粉10kg； 水4kg。 本专利技术还提供制备上述焦炉密封膏的方法将所述量Al2O3、85％正磷酸、滑石粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 本专利技术提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成 Al2O3 5kg； 85％正磷酸6000ml； 海泡石纤维3kg； 水20kg； Al2O3含量为37.5％的粉煤灰50kg。 具体讲，上述Al2O3含量为37.5％的粉煤灰为西山煤电煤矸石电厂粉煤灰。 本专利技术还提供制备上述焦炉密封膏的方法将所述量Al2O3、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 本专利技术还涉及上述焦炉密封膏在焦炉炉门密封中的应用。 本专利技术实现的有益效果如下 利用粉煤灰为原料，实现了废弃物的再利用，有利于环保。本专利技术产品填补了焦炉密封专用材料的空白。 具体实施例方式 实施例1 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 水4kg。 其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 实验结果 混合浆液呈胶状块。由于黏度大，无法进行填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁的缝隙。 结论此实验配方无法使用。 实施例2 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 棕刚玉粉 10kg； 水4kg。 其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、棕刚玉粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 实验结果 本实验所制备膏状物有可塑性，能制作成条形迅速填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物经焦炉炉温焙烤固化后，能隔热，表面有裂纹。该膏状物黏度较强，与焦炉门和焦炉壁粘接牢固，不易拆解、清除。 实施例3 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； SiC粉 10kg； 水4kg。 其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、SiC粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 实验结果 本实验所制备膏状物有可塑性，能制作成条形迅速填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物经焦炉炉温焙烤固化后，能隔热，表面有裂纹。该膏状物黏度较强，与焦炉门和焦炉壁粘接牢固，不易拆解、清除。 实施例4 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 滑石粉10kg； 水4kg。 其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、滑石粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 实验结果 实验结果本实验所制备膏状物可塑性较好，能制作成条形方便填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物比上述实施例1、2配方效果好，但表面仍有微小裂纹。较实施例1、2配方易拆解清除。 实施例5 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 硬质粘土 10kg； 水4kg。 其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、硬质粘土和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。 实验结果 本实验所制备膏状物可塑性好，能制作成条形方便填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物经焦炉炉温焙烤固化后，表面裂纹较实施例1、2、3配方实验增多，膏体结构疏松，比上述实施例1、2、3配方效果差。 结论及分析由实施例1、2、3、4四种焦炉专用密封膏配方实验可知所制备的膏状物均具有密封焦炉炉门的作用。在添加了棕微粉、SiC粉等耐火材料的实验表明，效果不佳，其缺点主要是不方便焦炉生产频繁拆、装炉门的工艺需求。虽然焦炉内碳化室温度高达800℃-1600℃，而外表面焦炉壁、焦炉门温度仅有60-150℃，又是负压，因此不用耐火材料也可以达到密封效果。从实验结果已知，添加滑石粉、粘土的效果要比添加耐火材料的效果更好些，尽管还不很完美。对个别裂纹处需实施二次涂抹密封。 实施例6 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸6000ml； 海泡石纤维3kg； 水20kg； 粉煤灰50kg。 其中的海泡石纤维购本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦炉密封膏，其特征在于，由如下原料制成：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５ｋｇ；８５％正磷酸２０００ｍｌ；海泡石纤维３ｋｇ；滑石粉１０ｋｇ；水４ｋｇ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯永忠，
申请(专利权)人：侯永忠，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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