永久式双重密封的波纹管膨胀节制造技术

永久式双重密封的波纹管膨胀节，涉及一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节。包括与上、下游钢管（１、１３）固接的波纹管（３），上游钢管（１）内壁固接的导流筒（２）、外壁固接的外套筒组件（４）。其结构特点为外套筒组件（４）内壁还固接有填料挡环（６）和压紧座环（９）。压紧座环（９）上沿圆周方向分别均布固接８只以上的螺母（１０）。在填料挡环（６）和压紧座环（９）之间的空隙内依次装有填料（７）和压圈（８）。螺母（１０）中配有压紧螺栓（１１）。本实用新型专利技术具有２道密封屏障，使泄漏安全可靠性大大提高，并且结构简单、设计合理、特别适用于那些对运行安全要求较高的使用场合。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体压力管道的补偿保护装置一波纹管膨胀节，具体是指一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节。
技术介绍
波纹管膨胀节又称“波纹管补偿器”或“波纹管伸缩节”，是用于解决管道受到温度变化或地质变化产生位移时易造成损坏的问题。采用膨胀节对管道进行补偿保护，可以使管道避免因上述原因造成的损坏。因此在各行业应用十分普遍。现有的波纹管膨胀节是由上、下游钢管，以及钢管中间连接的波纹管和导流筒组成。如果波纹管本身或波纹管和钢管的连接处出现损坏泄漏，整个膨胀节即告失效。有的波纹管膨胀节外面虽设有外保护套，但保护套的作用主要是防止外力冲击直接对波纹管造成损伤，对于波纹管本身或波纹管和钢管连接处出现的损坏泄漏，外保护套不能发挥阻止泄漏的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节，当波纹管本身或波纹管和钢管的连接处出现损坏时，该膨胀节也不会发生泄漏。为了达到上述目的，本技术是这样进行的在现有的普通带外保护套波纹管膨胀节结构基础上，增加附加的填料密封结构，该附加的填料密封结构能对波纹管膨胀节建立起第二道密封屏障，达到阻止流体外泄的目的，从而使作为膨胀节第一道密封的波纹管一旦遭到损坏时仍能正常有效地工作。具体结构如下本技术包括上、下游钢管、导流筒、波纹管、外套筒组件、限位环、限位座。波纹管两端分别与上游钢管和下游钢管固接。导流筒的一端与上游钢管的内壁固接。上游钢管外壁固接有外套筒组件。下游钢管外壁近波纹管的那端固接有限位环，下游钢管外壁远离波纹管的那端沿圆周均布固接有4-16只限位座。其结构要点在于外套筒组件的内壁近下游钢管端依次固接有填料挡环和压紧座环，压紧座环上沿圆周方向分别均布固接有8-80只螺母，螺母中配有压紧螺栓。螺母和螺栓之间装有防松圈。在填料挡环和压紧座环之间的空隙内依次装有防止管内介质泄漏的填料和压住填料的压圈，压圈的截面形状可以是“H”形或“T”形。旋转螺母中配有的用于压紧压圈的压紧螺栓，通过压紧螺栓的进退，调节压圈压住填料的松紧程度，达到密封的效果。本技术具有的优点如下1、由于本技术采用了附加的填料密封结构，整个膨胀节具有2道密封屏障，第1道密封为波纹管密封，第2道密封为填料密封，因此整个膨胀节的泄漏安全可靠性大大提高了，特别适用于那些对运行安全要求较高的使用场合。2、由于本技术在结构上充分利用了普通带外保护套波纹管膨胀节的原有结构部分，附加填料密封的填料挡环、压紧座环等还分别对外套筒起到了加强作用，因此本技术结构简单、设计合理、效果明显。附图说明附图为本技术的实施例，其中图1为本技术的A-A纵向剖面结构示意图；图2为本技术的外形结构示意图；具体实施方式请参阅附图1、附图2。本技术包括上游钢管1、导流筒2、波纹管3、外套筒组件4、限位环5、填料挡环6、填料7、压圈8、压紧座环9、螺母10、压紧螺栓11、限位座12、下游钢管13、套筒座加强板14、套筒座15、套筒体16、填料挡环加强板17、防松圈18、压紧座环加强板19。波纹管3的两端分别与上游钢管1和下游钢管13固接。导流筒2的一端与上游钢管1的内壁固接。上游钢管1外壁固接有外套筒组件4。外套筒组件4由套筒座加强板14、套筒座15、套筒体16组成。套筒体16的内壁近下游钢管13端依次固接有填料挡环6和压紧座环9。在压紧座环9上沿圆周方向，均布固接有螺母10。螺母10的个数视波纹管膨胀节直径的大小作相应的增减，一般在8-80只。压紧座环9上固接有压紧座环加强板19。在填料挡环6和压紧座环9之间的空隙内装有防止管内介质泄漏的密封填料7和压圈8。填料7通常采用寿命较长且密封性能较好的的弹性填充材料，如橡胶、遇水膨胀橡胶、聚四氟乙烯石棉盘根等，填料7的截面形状为圆形或方形。压圈8的截面形状是“H”形，也可以为“T”形。螺母10配装有用于压紧压圈8的压紧螺栓11。螺母10与压紧螺栓11之间还装有防松圈18，以防止压紧螺栓11在使用中松动。下游钢管13外壁近波纹管3的那端固接有限制波纹管3轴向压缩的限位环5。下游钢管13外壁远离波纹管3的那端沿圆周均布固接有4-16只用于限制波纹管3轴向拉伸的限位座12。由于本技术由上游钢管1、波纹管3和下游钢管13组成的具有可伸缩变形的密封边界形成第一道压力密封屏障，由上游钢管1、外套筒组件4、被压紧的填料7和下游钢管13组成的具有可伸缩变形的密封边界形成第二道压力密封屏障，因此，在正常运行状态下，第一道波纹管密封投入运行，第二道填料密封作为备用。当异常情况使第一道波纹管密封损坏失效、发生泄漏时，第二道填料密封自动投入运行，起到阻止流体泄漏的作用。在运行前，须拧紧每一只压紧螺栓11，使压圈8压紧填料7，使填料7紧贴住下游钢管13外壁和套筒体16内壁，实现消除间隙防止泄漏的目的。在螺母10上嵌装有尼龙防松圈18，以防止压紧螺栓11在运行时自动松脱。权利要求1.永久式双重密封的波纹管膨胀节，包括上游钢管(1)、下游钢管(13)、导流筒(2)、波纹管(3)、外套筒组件(4)、限位环(5)、限位座(12)；波纹管(3)两端分别与上游钢管(1)和下游钢管(13)固接，上游钢管(1)的内壁与导流筒(2)的一端固接，上游钢管(1)外壁上固接有外套筒组件(4)，下游钢管(13)外壁上近波纹管(3)的那端固接有限位环(5)，下游钢管(13)外壁远离波纹管(3)的那端沿圆周均布固接有4-16只限位座(12)；其特征在于外套筒组件(4)的内壁近下游钢管(13)端依次固接有填料挡环(6)和压紧座环(9)；在压紧座环(9)上沿圆周方向分别均布固接有8-80只螺母(10)；在填料挡环(6)和压紧座环(9)之间的空隙内依次装有防止管内介质泄漏的填料(7)和压住填料(7)的压圈(8)；螺母(10)中配有压紧螺栓(11)；螺母(10)与压紧螺栓(11)之间还装有防松圈(18)。2.根据权利要求1所述的附加填料密封的波纹管膨胀节，其特征在于所述的压圈(8)的截面形状是“H”形，也可以为“T”形。3.根据权利要求1所述的附加填料密封的波纹管膨胀节，其特征在于所述的填料(7)通常采用橡胶、遇水膨胀橡胶、聚四氟乙烯石棉盘根，截面形状为圆形或方形。专利摘要永久式双重密封的波纹管膨胀节，涉及一种能双重防泄漏的波纹管膨胀节。包括与上、下游钢管(1、13)固接的波纹管(3)，上游钢管(1)内壁固接的导流筒(2)、外壁固接的外套筒组件(4)。其结构特点为外套筒组件(4)内壁还固接有填料挡环(6)和压紧座环(9)。压紧座环(9)上沿圆周方向分别均布固接8只以上的螺母(10)。在填料挡环(6)和压紧座环(9)之间的空隙内依次装有填料(7)和压圈(8)。螺母(10)中配有压紧螺栓(11)。本技术具有2道密封屏障，使泄漏安全可靠性大大提高，并且结构简单、设计合理、特别适用于那些对运行安全要求较高的使用场合。文档编号F16L51/02GK2529068SQ01254710公开日2003年1月1日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日专利技术者鲍乐, 肖克勤, 叶欣生, 詹涌文 申请人:上海国电燃机技术工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
永久式双重密封的波纹管膨胀节，包括上游钢管（１）、下游钢管（１３）、导流筒（２）、波纹管（３）、外套筒组件（４）、限位环（５）、限位座（１２）；波纹管（３）两端分别与上游钢管（１）和下游钢管（１３）固接，上游钢管（１）的内壁与导流筒（２）的一端固接，上游钢管（１）外壁上固接有外套筒组件（４），下游钢管（１３）外壁上近波纹管（３）的那端固接有限位环（５），下游钢管（１３）外壁远离波纹管（３）的那端沿圆周均布固接有４－１６只限位座（１２）；其特征在于：外套筒组件（４）的内壁近下游钢管（１３）端依次固接有填料挡环（６）和压紧座环（９）；在压紧座环（９）上沿圆周方向分别均布固接有８－８０只螺母（１０）；在填料挡环（６）和压紧座环（９）之间的空隙内依次装有防止管内介质泄漏的填料（７）和压住填料（７）的压圈（８）；螺母（１０）中配有压紧螺栓（１１）；螺母（１０）与压紧螺栓（１１）之间还装有防松圈（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍乐，肖克勤，叶欣生，詹涌文，
申请(专利权)人：上海国电燃机技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]