斜口密封套制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜口密封套，包括密封套，密封套内侧中部上、下两侧设有两个唇形部，密封套与唇形部为一体成型，唇形部与水平方向的夹角为20°-30°，密封套内侧上、下两侧设有两个斜口部，在唇形部之间的内侧面上设有加强部。本实用新型专利技术的有益效果为：将直口制成斜口，提高安装效率，避免安装过程中对密封套的挤压磨损，将斜边做成弧形，起到补偿密封的效果；在唇形部之间制出加强部，避免起鼓，提高密封性能；在唇形部外缘位置的密封套上制有间隔环，解决唇形部出现的皱褶问题，提高密封能力；唇形部内侧设有金属弹性件，利用弹性件的弹力提供密封压力，保证密封压力不受工作环境和密封圈磨损及材质老化的影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种斜口密封套，包括密封套，密封套内侧中部上、下两侧设有两个唇形部，密封套与唇形部为一体成型，唇形部与水平方向的夹角为20°-30°，密封套内侧上、下两侧设有两个斜口部，在唇形部之间的内侧面上设有加强部。本技术的有益效果为：将直口制成斜口，提高安装效率，避免安装过程中对密封套的挤压磨损，将斜边做成弧形，起到补偿密封的效果；在唇形部之间制出加强部，避免起鼓，提高密封性能；在唇形部外缘位置的密封套上制有间隔环，解决唇形部出现的皱褶问题，提高密封能力；唇形部内侧设有金属弹性件，利用弹性件的弹力提供密封压力，保证密封压力不受工作环境和密封圈磨损及材质老化的影响。【专利说明】斜口密封套
本技术涉及橡胶密封制品领域，更具体地说涉及一种斜口密封套。
技术介绍
唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻 塞泄露通道从而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预紧压力与流体压力之和，当被 密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强，此外，唇 边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能，唇形密封圈根据断面形状可分为Y 型圈、V型圈、U型圈、L型圈、J型圈和蕾形圈。 唇形密封圈主要用于往复运动的密封，与挤压型密封如0型圈相比，往复动密封 使用唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更高。用于可相对运动的机械元件的唇形密封圈， 它包括一用聚合物材料做的柔韧的密封唇，唇部在密封间隙的范围内在弹性预紧的作用下 紧紧地包围机械元件，此时，密封间隙在至少一个周向位置沿纵向从涡旋段穿过，此时，涡 旋段通过密封唇中的螺旋线形槽和机械元件的朝向槽的被密封的表面界定，以及该槽将要 密封的空间与周围环境连接起来。密封间隙在界定涡旋段的槽的范围内通过一触变性介质 被封闭。 唇形圈密封，因结构简单、维修方便、造价低，因而在输送浆体的离心泵得到较多 应用。然而由于输送介质为含固体颗粒的浆体，唇形密封又易磨损，维修频繁，尤其是高压 力例如4-7kg/cm 3,压滤机喂料耐腐耐磨泵，对密封更容易磨损，甚至一周就要更换。 但现有的双唇形密封套在使用过程中存在如下缺陷：1、唇形套镜像对称制在密封 套内缘的中部两侧，导致密封套中部因两侧受力容易起鼓，导致密封性能的下降；2、所制的 唇形套与密封套内缘形成补偿空腔，可以提高密封效果，但只有在介质压力足够大时方可 起到作用，介质压力小时唇形套容易出现皱褶，影响密封能力；3、目前的唇形密封套均为直 口形，不利于同轴安装。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种斜口密封套。 本技术的目的通过下述技术方案予以实现。 -种斜口密封套，包括密封套，所述密封套内侧中部上、下两侧同轴镜像对称设 置有两个唇形部，所述密封套与所述唇形部为一体成型，所述唇形部与水平方向的夹角为 20° -30°，所述密封套内侧上、下两侧同轴镜像对称设置有两个斜口部，在所述唇形部之 间的内侧面上设置有加强部，所述加强部的数量至少为一个。 所述唇形部与水平方向的夹角为21.6°。 所述唇形部内侧设置有与所述唇形部内侧形状相适应的金属弹性件。 所述金属弹性件为若干个相邻排列的U型弹簧片。 在所述密封套内嵌有用于保持所述密封套形状及张力的金属骨架。 在所述密封套与所述唇形部最下部相对应的位置上设置有间隔环，所述间隔环与 所述唇形部之间设置有用于使介质流入所述唇形部的流道。 所述斜口部的斜边为弧形。 本技术的有益效果为： 1、本密封套将两侧端面内侧部位的直口制成斜口形式，可有效提高安装效率，避 免在安装过程中对密封套的挤压磨损，并且将斜口部的斜边做成弧形，可以起到补偿密封 的效果； 2、本密封套在唇形部之间的内缘面上制出加强部，可有效提高密封套的强度，避 免起鼓，提高密封性能； 3、本密封套在唇形部外缘位置的密封套上制有一间隔环，可有效解决唇形部出现 的皱褶问题，提高密封能力，在间隔环与唇形部之间设置有流道，在介质压力较大时，使介 质进入唇形部内补偿压力，提高密封效果； 4、本密封套唇形部内侧设置有与唇形部内侧形状相适应的金属弹性件，利用了金 属弹性件的弹性力来提供密封压力，保证了其密封压力不受工作环境和密封圈的磨损及材 质的老化的影响，因而扩宽了适用环境，提高了密封套的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的剖面结构示意图。 图中：1、密封套，2、加强部，3、斜口部，4、唇形部，5、间隔环，6、流道。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。 实施例1 -种斜口密封套，包括密封套1，密封套1内侧中部上、下两侧同轴镜像对称设置 有两个唇形部4,密封套1与唇形部4为一体成型，唇形部4与水平方向的夹角为21. 6°， 密封套1内侧上、下两侧同轴镜像对称设置有两个斜口部3,在唇形部4之间的内侧面上设 置有加强部2,加强部2的数量至少为一个，在唇形部4之间的内缘面上制出加强部2,可有 效提高密封套1的强度，避免起鼓，提高密封性能。 唇形部4内侧设置有与唇形部4内侧形状相适应的金属弹性件；唇形部4内侧设 置有与唇形部4内侧形状相适应的金属弹性件，利用了金属弹性件的弹性力来提供密封压 力，保证了其密封压力不受工作环境和密封圈的磨损及材质的老化的影响，因而扩宽了适 用环境，提高了密封套1的使用寿命。 金属弹性件为若干个相邻排列的U型弹簧片。 在密封套1内嵌有用于保持密封套1形状及张力的金属骨架。 在唇形部4外缘与密封套1相对应的位置上设置有间隔环5,间隔环5与唇形部4 之间设置有流道6 ;在唇形部4外缘位置的密封套1上制有一间隔环5,可有效解决唇形部 4出现的皱褶问题，提高密封能力，在间隔环5与唇形部4之间设置有流道6,在介质压力较 大时，使介质进入唇形部4内补偿压力，提高密封效果。 斜口部3的斜边为弧形。 本实施例中将两侧端面内侧部位的直口制成斜口形式，可有效提高安装效率，避 免在安装过程中对密封套的挤压磨损，并且将斜口部的斜边做成弧形，可以起到补偿密封 的效果。 实施例2 一种斜口密封套，包括密封套1，密封套1内侧中部上、下两侧同轴镜像对称设置 有两个唇形部4,密封套1与唇形部4为一体成型，唇形部4与水平方向的夹角为20°，密 封套1内侧上、下两侧同轴镜像对称设置有两个斜口部3,在唇形部4之间的内侧面上设置 有加强部2,加强部2的数量至少为一个，在唇形部4之间的内缘面上制出加强部2,可有效 提高密封套1的强度，避免起鼓，提高密封性能，其余设置与实施例1相同。 实施例3 一种斜口密封套，包括密封套1，密封套1内侧中部上、下两侧同轴镜像对称设置 有两个唇形部4,密封套1与唇形部4为一体成型，唇形部4与水平方向的夹角为30°，密 封套1内侧上、下两侧同轴镜像对称设置有两个斜口部3,在唇形部4之间的内侧面上设置 有加强部2,加强部2的数量至少为一个，在唇形部4之间的内缘面上制出加强部2,可有效 提高密封套1的强度，避免起鼓，提高密封性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜口密封套，其特征在于：包括密封套(1)，所述密封套(1)内侧中部上、下两侧同轴镜像对称设置有两个唇形部(4)，所述密封套(1)与所述唇形部(4)为一体成型，所述唇形部(4)与水平方向的夹角为21.6°，所述密封套(1)内侧上、下两侧同轴镜像对称设置有两个斜口部(3)，在所述唇形部(4)之间的内侧面上设置有加强部(2)，所述加强部(2)的数量至少为一个，所述唇形部(4)内侧设置有与所述唇形部(4)内侧形状相适应的金属弹性件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永，
申请(专利权)人：天津市永信橡塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12