一种新型蒸汽余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽回收利用的技术领域，特别是涉及一种新型蒸汽余热回收设备，其提高热量利用率，对水滴进行二次利用；包括罐体、隔板、一号蛇形管、二号蛇形管和排气管，罐体内部设置有腔室，罐体内部设置有隔板，隔板将腔室分为上腔室和下腔室，下腔室中设置有一号蛇形管，上腔室中设置有二号蛇形管，一号蛇形管输出端与二号蛇形管输入端连通，一号蛇形管输入端和二号蛇形管输出端均延伸至罐体右端，还包括进气组件、供水组件、回收组件和连通组件，进气组件设置在上腔室中，供水组件输出端连通一号蛇形管输入端，回收组件输入端连通下腔室，回收组件输出端连通供水组件输入端，上腔室和下腔室通过连通组件进行连通。下腔室通过连通组件进行连通。下腔室通过连通组件进行连通。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸汽余热回收设备


[0001]本技术涉及蒸汽回收利用的
，特别是涉及一种新型蒸汽余热回收设备。

技术介绍

[0002]在企业生产制造过程中常会使用到蒸汽锅炉，现有的锅炉将使用后的废蒸汽直接外排进入大气，废蒸汽的温度较高，没有进行回收利用，造成大量资源浪费。
[0003]现有技术中，公告号为CN217083449U的专利文件，其公开了一种蒸汽余热回收设备，包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定安装有内箱体，所述内箱体内腔的底部开设有安装槽，所述内箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸至安装槽的内部且表面螺纹套接有移动块，所述往复丝杆的一端与安装槽的内壁转动连接，所述移动块的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至内箱体的内腔且表面固定套接有齿轮。
[0004]使用过程中发现，该装置对于水蒸气冷凝后的水直接排放，造成了水资源的浪费，因此专利技术一种对水蒸气的余热进行再次利用的同时对水蒸气冷凝后的水同样进行回收利用的蒸汽输送过程余热回收设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高水蒸气热量和冷凝水的利用率的蒸汽输送过程余热回收设备。
[0006]本技术的一种新型蒸汽余热回收设备，包括罐体、隔板、一号蛇形管、二号蛇形管和排气管，罐体内部设置有腔室，罐体内部设置有隔板，隔板将腔室分为上腔室和下腔室，下腔室中设置有一号蛇形管，上腔室中设置有二号蛇形管，一号蛇形管输出端与二号蛇形管输入端连通，一号蛇形管输入端和二号蛇形管输出端均延伸至罐体右端，还包括进气组件、供水组件、回收组件和连通组件，进气组件设置在上腔室中，供水组件输出端连通一号蛇形管输入端，回收组件输入端连通下腔室，回收组件输出端连通供水组件输入端，上腔室和下腔室通过连通组件进行连通；将待加热的冷水通过供水组件依次输入一号蛇形管和二号蛇形管中，水蒸气通过进气组件进入上腔室中，水蒸气对上腔室中二号蛇形管内部的冷水进行加热，水蒸气经过冷凝后形成水滴，水滴通过连通组件进入下腔室中，由于水滴温度与冷水相比温度较高，水滴在下腔室中对一号蛇形管内部的冷水进行预加热，提高热量利用率，水滴在下腔室中汇集，启动回收组件，从而使下腔室的水滴进入供水组件中，对水滴进行二次利用，部分未利用的水蒸气通过排气管排出。
[0007]优选的，进气组件包括主管、环形管和喷头，环形管设置在上腔室中，环形管输入端设置有主管，主管前端延伸至罐体外侧，环形管上设置有多组喷头，环形管的底端设置有排水孔；水蒸气通过主管进入环形管内部并且通过喷头均匀的喷向上腔室中，从而使水蒸气与二号蛇形管内部的冷水进行热交换，水蒸气在环形管内部出现冷凝形成的水滴通过排
水孔排向上腔室。
[0008]优选的，供水组件包括一号水泵、一号进水管和一号出水管，一号水泵输入端设置有一号进水管，一号水泵输出端设置有一号出水管，一号出水管输出端与一号蛇形管输入端连通；启动一号水泵，从而使冷水通过一号水泵和一号出水管进入一号蛇形管和二号蛇形管中，提高便捷性。
[0009]优选的，回收组件包括二号水泵、二号进水管、支架、二号出水管和二号阀门，一号进水管上设置有三通管，二号水泵的输入端设置有二号进水管，二号进水管输入端连通下腔室，二号水泵输出端设置有二号出水管，二号出水管输出端与三通管的一组输入端连通，二号出水管上安装有二号阀门，二号出水管上设置有支架；支架对二号出水管进行稳定支撑，当下腔室水滴较多时，打开二号阀门，启动二号水泵，从而使下腔室的水滴通过二号进水管和二号出水管进入三通管中并且在一号水泵的配合下进入一号蛇形管和二号蛇形管中，实现水滴的二次利用。
[0010]优选的，连通组件包括连管和连通阀，连管的一端连通上腔室，连管的另一端连通下腔室，连管上安装有连通阀；打开连通阀，使上腔室冷凝的水滴通过连管进入下腔室进行收集。
[0011]优选的，还包括挡板和透气孔，上腔室中设置有挡板，挡板上设置有透气孔，挡板在二号蛇形管的上方；水蒸气经过挡板和透气孔时，冷凝成水滴，有利于冷凝后的水滴向下流动。
[0012]优选的，所述挡板设置为中间高边缘低的伞形结构；挡板设置为中间高边缘低的伞形结构，有利于将冷凝后的水滴向上腔室底端流动。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将待加热的冷水通过供水组件依次输入一号蛇形管和二号蛇形管中，水蒸气通过进气组件进入上腔室中，水蒸气对上腔室中二号蛇形管内部的冷水进行加热，水蒸气经过冷凝后形成水滴，水滴通过连通组件进入下腔室中，由于水滴温度与冷水相比温度较高，水滴在下腔室中对一号蛇形管内部的冷水进行预加热，提高热量利用率，水滴在下腔室中汇集，启动回收组件，从而使下腔室的水滴进入供水组件中，对水滴进行二次利用，部分未利用的水蒸气通过排气管排出。
附图说明
[0015]图1是本技术的局部剖面轴测结构示意图；
[0016]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0018]图4是图3中B部局部放大结构示意图；
[0019]图5是图3中C部局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、罐体；2、隔板；3、一号蛇形管；4、二号蛇形管；5、排气管；6、主管；7、环形管；8、喷头；9、一号水泵；10、一号进水管；11、一号出水管；12、二号水泵；13、二号进水管；14、支架；15、二号出水管；16、二号阀门；17、三通管；18、连管；19、连通阀；20、挡板；21、透气孔。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图3所示，本技术的一种新型蒸汽余热回收设备，包括罐体1、隔板2、一号蛇形管3、二号蛇形管4和排气管5，罐体1内部设置有腔室，罐体1内部设置有隔板2，隔板2将腔室分为上腔室和下腔室，下腔室中设置有一号蛇形管3，上腔室中设置有二号蛇形管4，一号蛇形管3输出端与二号蛇形管4输入端连通，一号蛇形管3输入端和二号蛇形管4输出端均延伸至罐体1右端，还包括进气组件、供水组件、回收组件和连通组件，进气组件设置在上腔室中，供水组件输出端连通一号蛇形管3输入端，回收组件输入端连通下腔室，回收组件输出端连通供水组件输入端，上腔室和下腔室通过连通组件进行连通；
[0024]如图1和图2所示，进气组件包括主管6、环形管7和喷头8，环形管7设置在上腔室中，环形管7输入端设置有主管6，主管6前端延伸至罐体1外侧，环形管7上设置有多组喷头8，环形管7的底端设置有排水孔；
[0025]如图1、图3和图5所示，供水组件包括一号水泵9、一号进水管10和一号出水管11，一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽余热回收设备，包括罐体(1)、隔板(2)、一号蛇形管(3)、二号蛇形管(4)和排气管(5)，罐体(1)内部设置有腔室，罐体(1)内部设置有隔板(2)，隔板(2)将腔室分为上腔室和下腔室，下腔室中设置有一号蛇形管(3)，上腔室中设置有二号蛇形管(4)，一号蛇形管(3)输出端与二号蛇形管(4)输入端连通，一号蛇形管(3)输入端和二号蛇形管(4)输出端均延伸至罐体(1)右端，其特征在于，还包括进气组件、供水组件、回收组件和连通组件，进气组件设置在上腔室中，供水组件输出端连通一号蛇形管(3)输入端，回收组件输入端连通下腔室，回收组件输出端连通供水组件输入端，上腔室和下腔室通过连通组件进行连通。2.如权利要求1所述的一种新型蒸汽余热回收设备，其特征在于，进气组件包括主管(6)、环形管(7)和喷头(8)，环形管(7)设置在上腔室中，环形管(7)输入端设置有主管(6)，主管(6)前端延伸至罐体(1)外侧，环形管(7)上设置有多组喷头(8)，环形管(7)的底端设置有排水孔。3.如权利要求1所述的一种新型蒸汽余热回收设备，其特征在于，供水组件包括一号水泵(9)、一号进水管(10)和一号出水管(11)，一号水泵(9)输入端设置有一号进水管(10)，一号水泵(9)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐枫林，姜磊，苏俊伟，毛剑洋，段新宇，
申请(专利权)人：上海硕翼机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：