一种高温流体泵的泄漏检测装置制造方法及图纸

技术编号:36201512 阅读:14 留言:0更新日期:2023-01-04 11:55
本实用新型专利技术公开了一种高温流体泵的泄漏检测装置,涉及高温流体泵技术领域。该装置包括集液罐以及表头,表头下端连接有测量杆,测量杆上滑动设置有浮球,集液罐上表面开设有通孔,便于测量杆带动浮球插入集液罐内部,测量杆的内部安装有液位传感器,与浮球相配合,方便实时监测集液罐内部液位变化情况,进而对高温流体泵的泄漏情况进行监测、判定和及时报警,便于工作人员及时作出反应,解决了人工巡检导致泄漏发现不及时的弊端,同时在测量杆的内部上端内侧壁安装有温度传感器,方便在浮球长时间使用,泄漏的导热油使浮球粘在测量杆上,浮不上去时,通过温度传感器感应温度变化情况,对泄漏情况进行判断,并及时报警并通知控制中心。控制中心。控制中心。

【技术实现步骤摘要】
一种高温流体泵的泄漏检测装置


[0001]本技术属于医疗器械
,特别是涉及一种高温流体泵的泄漏检测装置。

技术介绍

[0002]高温介质(如导热油)的输送均采用输送泵输送,高温导热油通常温度会在200

300摄氏度,泵在长期使用过程中,机械密封容易出现泄漏,如若出现大量的泄漏会造成环境污染,还可能会引起火灾,对生产、人员安全带来很大的隐患。
[0003]目前大多数高温流体泵是否泄漏是通过人工巡检来实现监控,这样当大量泄漏产生时有可能发现不及时,造成很大的损失和伤害,无法做到实时监控。对此,我们设计一种高温流体泵的泄漏检测装置及检测方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]本技术为一种高温流体泵的泄漏检测装置,包括集液罐以及表头,所述表头下端连接有测量杆,所述测量杆上滑动设置有浮球,所述集液罐上表面开设有通孔,所述表头下侧设置有上盖,与集液罐上表面相互配合,所述测量杆的内部安装有液位传感器,与浮球相配合,所述测量杆的内部上端内侧壁安装有温度传感器,所述集液罐左表面上侧设置有进油管,所述集液罐后表面下侧设置有排液管,且所述进油管以及排液管均与集液罐内腔相连通,所述表头前侧表面设置有电缆连接头,所述进油管远离集液罐的一端与输送泵的机械密封处相连通。
[0006]通过所述进油管远离集液罐的一端与输送泵的机械密封处相连通,便于将泄漏的高温介质进入集液罐,在浮球与测量杆的滑动配合下,结合液位传感器实时监测集液罐内部液面变化情况,并将监测数据传输至控制中心,便于及时发出泄漏警报提醒,同时配合温度传感器实时监测集液罐内部温度突变情况,便于在浮球长时间的使用之后,泄漏的导热油使浮球粘在测量杆上,无法上下浮动时,装置依然能够达到泄漏检测的目的,解决了人工巡检过程,容易出现泄漏发现不及时的弊端,有效提高了检测效果。
[0007]优选地,所述进油管上安装有第一阀门,所述排液管上安装有第二阀门。
[0008]优选地,所述集液罐右表面上侧连接有排气管,且所述排气管与集液罐内腔相连通。
[0009]优选地,所述集液罐下表面连接有安装底板,且所述集液罐与安装底板一体成型,所述安装底板表面开设有若干安装孔。
[0010]优选地,所述测量杆外表面下侧套设有限位块,且所述限位块与测量杆之间通过固定螺栓进行连接。
[0011]优选地,所述集液罐上表面开设有若干第一螺纹孔,所述上盖表面开设有若干第二螺纹孔,所述第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应,相互配合,且所述第一螺纹孔与第二螺
纹孔之间通过螺栓进行固定。
[0012]一种高温流体泵的泄漏检测方法,包括以下步骤:
[0013]S1、通过所述浮球与液位传感器相互配合,实时监测集液罐内部液位变化情况,同时配合温度传感器实时监测集液罐内部温度变化情况,并将监测数据传输至外部控制中心;
[0014]S2、当步骤S1中的液位传感器监测到集液罐内部液位上升,达到设定的报警阈值时,转入S4;
[0015]S3、当步骤S1中温度传感器监测到集液罐内部温度突变到设定的阈值温度时,转入S4;
[0016]S4、通过控制中心发出警报提醒,同时关闭输送泵的阀门。
[0017]优选地,所述设定的阈值温度为100℃。
[0018]优选地,所述液位传感器、温度传感器以及和输送泵均与控制中心电性连接。
[0019]优选地,所述步骤S4中控制中心电性连接有警报模块。
[0020]本技术具有以下有益效果:
[0021]1.本技术通过进油管远离集液罐的一端与输送泵的机械密封处相连通,便于将泄漏的高温介质进入集液罐,在浮球与测量杆的滑动配合下,结合液位传感器实时监测集液罐内部液面变化情况,并将监测数据传输至控制中心,便于及时发出泄漏警报提醒,解决了人工巡检过程,容易出现泄漏发现不及时的弊端,有效提高了检测效果。
[0022]2.本技术通过温度传感器实时监测集液罐内部温度突变情况,便于在浮球长时间的使用之后,泄漏的导热油使浮球粘在测量杆上,无法上下浮动时,装置依然能够达到泄漏检测的目的,提高了装置的使用效果。
[0023]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种高温流体泵的泄漏检测装置的整体结构示意图;
[0026]图2为本技术一种高温流体泵的泄漏检测装置的主视图;
[0027]图3为图2中剖面A

A的结构示意图;
[0028]图4为图3中B处的放大结构示意图;
[0029]图5为本技术一种高温流体泵的泄漏检测装置的俯视图;
[0030]图6为本技术一种高温流体泵的泄漏检测装置中测量杆安装完毕后的侧视图;
[0031]图7为本技术一种高温流体泵的泄漏检测装置的使用原理框图;
[0032]图8为本技术一种高温流体泵的泄漏检测方法的框图。
[0033]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0034]1、集液罐;2、表头;3、测量杆;4、浮球;5、通孔;6、上盖;7、温度传感器;8、液位传感
器;9、进油管;10、排液管;11、电缆连接头; 12、第一阀门;13、第二阀门;14、排气管;15、安装底板;16、安装孔; 17、限位块。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]请参阅图1

图8所示,一种高温流体泵的泄漏检测装置,包括集液罐 1以及表头2,表头2下端连接有测量杆3,测量杆3上滑动设置有浮球4,集液罐1上表面开设有通孔5,表头2下侧设置有上盖6,与集液罐1上表面相互配合,测量杆3的内部安装有液位传感器8,与浮球4相配合,测量杆3的内部上端内侧壁安装有温度传感器7,集液罐1左表面上侧设置有进油管9,集液罐1后表面下侧设置有排液管10,且进油本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温流体泵的泄漏检测装置,包括集液罐(1)以及表头(2),其特征在于,所述表头(2)下端连接有测量杆(3),所述测量杆(3)上滑动设置有浮球(4),所述集液罐(1)上表面开设有通孔(5),所述表头(2)下侧设置有上盖(6),与集液罐(1)上表面相互配合,所述测量杆(3)的内部安装有液位传感器(8),与浮球(4)相配合,所述测量杆(3)的内部上端内侧壁安装有温度传感器(7),所述集液罐(1)左表面上侧设置有进油管(9),所述集液罐(1)后表面下侧设置有排液管(10),且所述进油管(9)以及排液管(10)均与集液罐(1)内腔相连通,所述表头(2)前侧表面设置有电缆连接头(11),所述进油管(9)远离集液罐(1)的一端与输送泵的机械密封处相连通。2.根据权利要求1所述的一种高温流体泵的泄漏检测装置,其特征在于,所述进油管(9)上安装有第一阀门(12),所述排液管(10)上安装有第二阀门(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐枫林姜磊苏俊伟
申请(专利权)人:上海硕翼机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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