一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置制造方法及图纸

技术编号:39193401 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-27 08:40
本发明专利技术公开了一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,涉及钢结构件扩孔技术领域,包括底座和扩孔机体,底座上表面固定连接有滑轨,扩孔机体与滑轨滑动连接,扩孔机体右侧底部固定连接有下压架,当扩孔机体进刀速度快时,工人误操作或者扩孔机体内部零件损坏时,通过警报声可警示工人,使工人知道进刀速度过快,从而降低进刀速度或停止扩孔机体对扩孔机体内部进行检查,从而避免了进刀速度过快,钻头对工件进行扩孔时,会产生大量热量,使钻头温度急剧升高,超出材料和钻头的允许温度,在扩孔时,切量大,切屑排出困难,从而影响孔壁质量,且钻头过热,硬质合金字符变形或烧结,磨损过快,寿命下降。命下降。命下降。

【技术实现步骤摘要】
一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置


[0001]本专利技术涉及钢结构件扩孔
,具体为一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置。

技术介绍

[0002]托架梁是一种起到梁作用的托架,主要用于支承中间屋架的桁架,在使用时,大多是通过钢结构件进行拼装而成的,托架梁钢结构件在生产时,需要进行扩孔加工,扩孔时,大多通过员工将需要的钢结构件放置到扩孔装置上,通过手动操作扩孔装置对钢结构件进行扩孔;
[0003]但是,在扩孔时,可能会出现扩孔装置进刀速度过快的现象,而导致扩孔装置进刀速度过原因,大多是进刀系统中的齿轮会出现损坏,或者是员工自身工操作不当导致,而扩孔装置本身没有对进刀速度进行检测的功能,导致员工在操作扩孔装置对工件扩孔的过程中,当出现进刀速度快的情况时,并不能第一时间发现,从而影响了工件加工的质量,甚至会出现主轴折断的严重后果,影响扩孔装置的使用寿命。
[0004]鉴于此,本专利技术提出了一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,解决了以上
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,包括底座和扩孔机体,所述底座上表面固定连接有滑轨,所述扩孔机体与滑轨滑动连接,所述扩孔机体右侧底部固定连接有下压架,所述下压架底部对称固定连接有第一磁铁,所述底座右端上表面转动连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠下端外表面转动连接有转动盘,所述滚珠丝杠上端外表面螺纹连接有丝杠螺母,所述丝杠螺母外表面对称固定连接有压杆,所述压杆上表面均固定连接有第二磁铁,所述压杆外壁均贯穿滑动连接有导向柱,所述导向柱底端均与底座上表面固定连接,所述导向柱外表面均套接有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别与压杆底部和导向柱外表面固定连接,所述转动盘外表面均匀等距开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有敲击柱,所述底座上表面远离滚珠丝杠一侧固定连接有敲击杆。
[0009]优选的,所述转动盘顶端固定连接有棘轮,所述滚珠丝杠外表面转动连接有棘爪,所述棘爪与滚珠丝杠之间设置有扭簧,所述滑动槽与敲击柱均倾斜设置。
[0010]优选的,所述底座右端上表面对称固定连接有固定筒,所述固定筒内均滑动连接有滑动柱,所述滑动柱顶端与压杆两之间均固定连接有弹簧伸缩杆。
[0011]优选的,所述底座右侧贯穿滑动连接有U形滑杆,所述U形滑杆上表面对称转动连
接有连接杆,所述连接杆与滑动柱上端外表面转动连接,所述U形滑杆左侧对称固定连接有夹持头。
[0012]优选的,所述U形滑杆上表面对称固定连接有联动柱,所述联动柱与底座上表面贯穿滑动连接,所述联动柱外表面均转动连接有连接块,所述底座上表面对称转动连接有摆动杆,所述连接块远离联动柱一侧与摆动杆外表面限位滑动连接。
[0013]优选的,所述摆动杆左端相对一侧均转动连接有联动块,所述底座左端上表面对称滑动连接有滑动夹杆,所述联动块远离摆动杆一侧与滑动夹杆固定连接。
[0014]优选的,所述底座后端上表面转动连接有转动柱,所述转动柱外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离转动柱一侧卡接有激光笔。
[0015]优选的,所述扩孔机体后侧固定连接有导向杆,所述转动柱外壁开设有导向槽,所述导向杆远离扩孔机体一侧与导向槽滑动连接。
[0016]优选的,所述导向槽由弧形槽和直线槽组成。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术所提供的用于一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,具备以下有益效果:
[0019]1、当扩孔机体进刀速度快时,转动盘转动速度变快,从而使转动盘对敲击杆的离心力变大,敲击杆从滑动槽滑动的距离变多,从而对敲击杆不断敲击并发出警报声,当工人误操作或者扩孔机体内部零件损坏时,通过警报声可警示工人,使工人知道进刀速度过快,从而降低进刀速度或停止扩孔机体对扩孔机体内部进行检查,从而避免了进刀速度过快,钻头对工件进行扩孔时,会产生大量热量,使钻头温度急剧升高,超出材料和钻头的允许温度,在扩孔时,切量大,切屑排出困难,从而影响孔壁质量,且钻头过热,硬质合金字符变形或烧结,磨损过快,寿命下降;
[0020]2、在扩孔机体扩孔完成并复位时,通过第一磁铁、第二磁铁的吸力和复位弹簧的弹力,对压杆进行提升,并使其沿导向柱向上滑动,并带动丝杠螺母完成复位,通过复位弹簧的弹力和第一磁铁、第二磁铁的吸力对丝杠螺母进行复位,防止丝杠螺母上升时,因拉力较小而出现卡顿现象,使下次装置下次扩孔时,因丝杠螺母卡在中间而无法进行检测工作,从而通过两个力的上拉使丝杠螺母在复位上升时更加稳定,避免影响下次对工件的扩孔加工,从而保证装置可以连续工作,并稳定对进刀速度进行检测;
[0021]3、在扩孔机体对工件进行扩孔时,通过下压架使压杆向下滑动,从而带动U形滑杆滑动,进而带动夹持头对工件进行夹持,且同时在夹持头对工件左右两侧夹持时,U形滑杆带动摆动杆转动,从而使滑动夹杆对工件前后两侧夹持,通过对工件的前后两侧和左右两侧的夹持,提高了工件在加工时的固定效果,从而使工件在扩孔时,减少工件的晃动,从而减少因工件晃动而导致扩孔的光洁度较差,进一步的提高了工件扩孔后的质量。
[0022]4、当扩孔机体下压扩孔时,通过导向杆和导向槽的作用下,使转动柱转动并带动支撑杆转动,使激光笔自动避开扩孔机体下压的轨迹,复位时,终使激光笔自动位于扩孔机体的钻头底部,从而通过激光笔对钻头检测是否弯曲,防止钻头在出现较小的弯曲时,员工不能及时发现便继续对工件进行扩孔工作,容易使工件出现报废的情况,提高了工件的成品率,且使用和检测时,通过激光是否被钻头挡住而判断钻头是否弯曲,更加的直观。
附图说明
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图;
[0024]图2为本专利技术右视结构示意图;
[0025]图3为本专利技术图2中局部结构示意图;
[0026]图4为本专利技术转动盘与滚珠丝杠处结构示意图;
[0027]图5为本专利技术转动盘剖视结构示意图;
[0028]图6为本专利技术图1中局部结构示意图;
[0029]图7为本专利技术图6中A处放大部分结构示意图;
[0030]图8为本专利技术图6中B出放大部分结构示意图;
[0031]图9为本专利技术图1中局部后视结构示意图。
[0032]图中:1、底座;2、扩孔机体;3、下压架;4、第一磁铁;5、滚珠丝杠;6、转动盘;7、丝杠螺母;8、压杆;9、第二磁铁;10、导向柱;11、复位弹簧;12、滑动槽;13、敲击柱;14、敲击杆;15、棘轮;16、棘爪;17、固定筒;18、滑动柱;19、连接杆;20、弹簧伸缩杆;21、U形滑杆;22、夹持头;23、联动柱;24、连接块;25、摆动杆;26、滑动夹杆;27、联动块;28、转动柱;29、支撑杆;30、激光笔;31、导向槽;32、导向杆。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,包括底座(1)和扩孔机体(2),所述底座(1)上表面固定连接有滑轨,所述扩孔机体(2)与滑轨滑动连接,其特征在于:所述扩孔机体(2)右侧底部固定连接有下压架(3),所述下压架(3)底部对称固定连接有第一磁铁(4),所述底座(1)右端上表面转动连接有滚珠丝杠(5),所述滚珠丝杠(5)下端外表面转动连接有转动盘(6),所述滚珠丝杠(5)上端外表面螺纹连接有丝杠螺母(7),所述丝杠螺母(7)外表面对称固定连接有压杆(8),所述压杆(8)上表面均固定连接有第二磁铁(9),所述压杆(8)外壁均贯穿滑动连接有导向柱(10),所述导向柱(10)底端均与底座(1)上表面固定连接,所述导向柱(10)外表面均套接有复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)两端分别与压杆(8)底部和导向柱(10)外表面固定连接,所述转动盘(6)外表面均匀等距开设有滑动槽(12),所述滑动槽(12)内滑动连接有敲击柱(13),所述底座(1)上表面远离滚珠丝杠(5)一侧固定连接有敲击杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,其特征在于:所述转动盘(6)顶端固定连接有棘轮(15),所述滚珠丝杠(5)外表面转动连接有棘爪(16),所述棘爪(16)与滚珠丝杠(5)之间设置有扭簧,所述滑动槽(12)与敲击柱(13)均倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种托架梁钢结构件加工用扩孔装置,其特征在于:所述底座(1)右端上表面对称固定连接有固定筒(17),所述固定筒(17)内均滑动连接有滑动柱(18),所述滑动柱(18)顶端与压杆(8)两之间均固定连接有弹簧伸缩杆(20)。4.根据权利要求3所述的一种托架梁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵新彪汪硕宋瑞强
申请(专利权)人:江苏广新重工有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1