一种异型钢制品耐压强度测试装置制造方法及图纸

一种异型钢制品耐压强度测试装置，涉及异型钢技术领域，包括电机箱

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢制品耐压强度测试装置


[0001]本专利技术涉及异型钢
，具体为一种异型钢制品耐压强度测试装置
。

技术介绍

[0002]异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢
、
冷拔
(
冷拉
)
异型钢
、
冷弯异型钢
、
焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢，热轧异型钢是区分方钢
、
圆钢
、
扁钢和常见形状的热轧型钢
。
[0003]异型钢制品在耐压强度测试过程中，由于异型钢形状不规则，同时没有在测试过程中对异型钢进行稳定，进而挤压异型钢的过程中会发生偏移的问题，影响了异型钢制品耐压强度的测试结果，同时一些异型钢的形状在挤压的过程中会出现变形，若没有对异型钢稳定的装置，严重的会导致异型钢被挤压崩出测试装置，对装置周围的人员造成安全隐患，也会导致异型钢制品的浪费，造成经济损失
。

技术实现思路

[0004]为实现上述异型钢挤压过程中不会发生偏移，测试结果更加准确的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种异型钢制品耐压强度测试装置，包括电机箱
、
支撑杆与底座，所述支撑杆的顶部焊接有电机箱，所述支撑杆的底部焊接有底座，所述电机箱下表面设置有第一电动收缩板，所述第一电动收缩板上端焊接有固定板，所述第一电动收缩板底部贯穿开设有限位孔，所述第一电动收缩板滑动连接有滚轴杆，所述底座上表面焊接有限位板，所述限位板表面开设有第二限位滑槽，所述滚轴杆一端滑动连接在第二限位滑槽内，所述限位板顶部开设有限位槽，所述第一电动收缩板远离限位板的一侧设置有移动板，所述移动板表面开设有第三限位滑槽，所述滚轴杆另一端滑动连接在第三限位滑槽内，所述移动板底端固定焊接有挡板，所述挡板远离移动板的一侧焊接有第一弹簧，所述挡板的顶部焊接有圆形盖板，所述第一弹簧远离挡板的一端焊接有限位块，所述限位块上表面与圆形盖板的下表面抵触滑动，所述电机箱底部焊接有第二电动收缩板，所述第二电动收缩板底部焊接有压块固定杆，所述压块固定杆底部焊接有压力压块，所述压力压块内部开设有磁性元件
。
[0006]优选的，所述底座上表面开设有第一限位滑槽，所述限位块的底部滑动连接在第一限位滑槽的内部，且所述限位块仅能够在第一限位滑槽的内部横向限位滑动
。
[0007]优选的，所述第一电动收缩板设置有四个，所述固定板焊接在第一电动收缩板结构的外壁上
。
[0008]优选的，所述限位槽内壁与第二弹簧的一端焊接连接，所述第二弹簧另一端与橡胶塞焊接连接，所述橡胶塞滑动在限位槽的内壁，所述橡胶塞从限位槽内部延伸至第二限位滑槽内部并对第二限位滑槽封堵
。
[0009]优选的，所述滚轴杆与限位孔相适配
。
[0010]优选的，所述第一电动收缩板
、
第二电动收缩板和磁性元件均与电机箱存在电性连接关系，并均由电机箱电性控制通断电
。
[0011]优选的，所述固定板中心位置开设的圆孔直径与压力压块的圆孔直径相同
。
[0012]优选的，所述第二限位滑槽呈平行四边形，所述第二限位滑槽左右之间的距离与限位孔的长度相同，所述第二限位滑槽的上下长度与第三限位滑槽的上下长度相同
。
[0013]优选的，所述圆形盖板中部的圆形尺寸与压力压块圆形尺寸相适配
。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、
通过圆形盖板完全闭合可以防止压力压块对异型钢挤压的过程中异型钢被挤压崩出测试装置，对装置周围人员造成的安全隐患，同时也防止异型钢制品出现形变后对装置本身其他结构造成撞击的影响，提高了装置在测试异型钢制品时的安全性
。
[0017]2、
通过挡板继续向内侧运动的过程中会挤压第一弹簧，使得限位槽对异型钢夹持稳定，防止异型钢在挤压过程中出现位置偏移，进一步的能够防止异型钢制品出现形变而崩出的危险，提高了测量结果精确度
。
[0018]3、
通过固定板可以对第一电动收缩板起到一个固定位置，防止固定板向下运动的时候发生位置偏移，有效的保证了装置运行过程中的稳定性，同时也提高了底部的圆形盖板和限位槽对异型钢制品固定的稳定性
。
[0019]4、
通过限位槽中的橡胶塞可以使滚轴杆在第二限位滑槽内一直沿着一个方向运动，使滚轴杆带动着挡板挤压第一弹簧，第一弹簧推动着限位块从而使异型钢一直处在第一限位滑槽的中部位置，而不会出现反向运动的现象，导致异型钢在被压力压块挤压时发生位置偏移
。
[0020]5、
通过电机箱控制磁性元件通电产生磁性，此时的压力压块同样具有磁性，压力压块会磁吸异型钢，压力压块向上运动的过程中会带动异型钢同步向上运动，进而方便取出异型钢
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体示意图；
[0022]图2为本专利技术移动板与限位板连接关系示意图；
[0023]图3为本专利技术挡板与限位块连接关系示意图；
[0024]图4为本专利技术电机箱与底座连接关系示意图；
[0025]图5为本专利技术压力压块与第二电动收缩板连接关系示意图；
[0026]图6为本专利技术压力压块与磁性元件连接关系示意图；
[0027]图7为本专利技术滚轴杆与限位板连接关系示意图；
[0028]图8为本专利技术限位板结构示意图；
[0029]图9为本专利技术限位槽结构示意图；
[0030]图
10
为本专利技术移动板结构示意图
。
[0031]附图标记：
1、
电机箱；
2、
支撑杆；
3、
底座；
4、
第一电动收缩板；
5、
固定板；
6、
滚轴杆；
7、
限位板；
8、
移动板；
9、
挡板；
10、
第一弹簧；
11、
限位块；
12、
圆形盖板；
13、
压力压块；
14、
压块固定杆；
15、
第二电动收缩板；
301、
第一限位滑槽；
401、
限位孔；
701、
第二限位滑槽；
702、
限位槽；
703、
橡胶塞；
704、
第二弹簧；
801、
第三限位滑槽；
131、
磁性元件
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异型钢制品耐压强度测试装置，包括电机箱
(1)、
支撑杆
(2)
与底座
(3)
，所述支撑杆
(2)
的顶部焊接有电机箱
(1)
，所述支撑杆
(2)
的底部焊接有底座
(3)
，其特征在于，所述电机箱
(1)
下表面设置有第一电动收缩板
(4)
，所述第一电动收缩板
(4)
上端焊接有固定板
(5)
，所述第一电动收缩板
(4)
底部贯穿开设有限位孔
(401)
，所述第一电动收缩板
(4)
滑动连接有滚轴杆
(6)
，所述底座
(3)
上表面焊接有限位板
(7)
，所述限位板
(7)
表面开设有第二限位滑槽
(701)
，所述滚轴杆
(6)
一端滑动连接在第二限位滑槽
(701)
内，所述限位板
(7)
顶部开设有限位槽
(702)
，所述第一电动收缩板
(4)
远离限位板
(7)
的一侧设置有移动板
(8)
，所述移动板
(8)
表面开设有第三限位滑槽
(801)
，所述滚轴杆
(6)
另一端滑动连接在第三限位滑槽
(801)
内，所述移动板
(8)
底端固定焊接有挡板
(9)
，所述挡板
(9)
远离移动板
(8)
的一侧焊接有第一弹簧
(10)
，所述挡板
(9)
的顶部焊接有圆形盖板
(12)
，所述第一弹簧
(10)
远离挡板
(9)
的一端焊接有限位块
(11)
，所述限位块
(11)
上表面与圆形盖板
(12)
的下表面抵触滑动，所述电机箱
(1)
底部焊接有第二电动收缩板
(15)
，所述第二电动收缩板
(15)
底部焊接有压块固定杆
(14)
，所述压块固定杆
(14)
底部焊接有压力压块
(13)
，所述压力压块
(13)
内部开设有磁性元件
(131)。2.
根据权利要求1所述的一种异型钢制品耐压强度测试装置，其特征在于：所述底座
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新彪，汪洋，汪硕，屈丽振，宋瑞强，
申请(专利权)人：江苏广新重工有限公司，
类型：发明
国别省市：