一种用于钢结构件生产线的倒棱机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢结构件生产线的倒棱机，涉及钢结构件倒棱技术领域，包括机架，机架上表面对称设置有加工机座，加工机座相对一侧均开设有安装槽，安装槽底部相对一侧均滑动连接有滑动座，在对钢管进行倒棱的过程中，通过转动套和拨动片是否转动和限位架是否发生位移，可判断出刀头是否松动，防止刀头在加工过程中，因不断地进行转动，导致工作人员不能看出刀头是否松动的问题，从而减少了因刀头发生松动而不断晃动，从而导致倒棱面较为粗糙的问题，且通过转动套和拨动片是否转动，限位架是否发生位置这一物理运动的变化，可以更加直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便。直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便。直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构件生产线的倒棱机


[0001]本专利技术涉及钢结构件倒棱
，具体为一种用于钢结构件生产线的倒棱机。

技术介绍

[0002]钢结构件，是一种将多种零件通过焊接等连接方式组成一体的钢材质结构件，主要用于工程建筑结构，其中，钢管在工程建筑上是一种较为常见钢结构件，而钢管在生产线生产时，则需要倒棱机进行倒棱加工；
[0003]钢管在通过倒棱机进行加工时，首先需要检查倒棱机倒棱刀头是否松动，然后钢管通过送料架输送到滑动架中，然后通过和驱动源的配合使滑动架与固定架每次都将一个钢管进行夹持固定，夹持固定完成后，然后通过倒棱机刀头对钢管两端进行倒棱；
[0004]目前，倒棱机在使用前后，大多是通过人工进行检查刀头是否松动，但在加工时，当刀头在进行倒棱工作较长后，因长期的转动且与钢管之间的相互作用，可能会导致固定刀头的螺栓出现松动，从而使刀头出现松动，但由于刀头需要持续转动，且倒棱机自身没有检测刀头松动的功能，所以在加工过程中，刀头出现松动时，工作人员一般无法进行检查，最终，导致因刀头松动而出现钢管倒棱面较为粗糙，且刀头可能会因不断晃动而出现损坏，影响刀头使用寿命。
[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种用于钢结构件生产线的倒棱机。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢结构件生产线的倒棱机，解决了以上
技术介绍
中所提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构件生产线的倒棱机，包括机架，所述机架上表面对称设置有加工机座，所述加工机座相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽底部相对一侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座相对一端均转动连接有转动座，所述转动座相对一侧均固定连接有刀座，所述刀座外壁均匀等距通过螺栓固定有刀头，所述刀头靠近刀座一侧均对称设置有嵌入片，所述嵌入片均与刀座外壁嵌合，所述嵌入片一侧均固定连接有滑动片，所述滑动座外表面均固定连接有导向柱，所述安装槽后侧均固定连接有安装板，所述安装板前侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板前侧均开设有导向槽，所述导向槽与导向柱远离滑动座一端滑动连接，所述滑动板前侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面均转动连接有转动套，所述转动套外表面均固定连接有拨动片，所述安装板相对一侧均固定连接有导轨，所述导轨内均贯穿滑动连接有限位架。
[0010]优选的，所述限位架由斜面板、直线板和卡板组成，所述导向槽由两个直线槽和一个斜线槽组成，所述加工机座上表面均固定连接有蜂鸣器。
[0011]优选的，所述导轨与限位架上表面均固定连接有固定块，两个所述固定块相对一
侧均固定连接触点，两个所述触点电性连接控制蜂鸣器打开与关闭，两个所述固定块相对上端一侧均固定连接有磁铁。
[0012]优选的，所述限位架下表面均固定连接有斜板，所述安装板靠近斜板一侧均滑动连接有从动齿条，所述从动齿条靠近斜板一侧均固定连接有限位柱。
[0013]优选的，所述滑动板靠近从动齿条一侧均固定连接有主动齿条，所述安装板下端前侧均转动连接有齿轮，所述主动齿条与从动齿条均与齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述加工机座后端相对一侧均固定连接有送料架，所述限位架靠近送料架一侧均与送料架前侧贯穿滑动连接，所述加工机座下端相对一侧均滑动连接有滑动架，所述加工机座下端远离滑动架相对一侧均固定连接有固定架，所述固定架相对一侧均固定连接有气缸，所述机架内壁之间固定连接有导向架。
[0015]优选的，所述安装槽顶端相对一侧均转动连接有防护板，所述防护板底部均对称转动连接有连接杆，所述连接杆远离防护板一侧转动连接有滑块，所述滑块远离连接杆一侧与安装槽滑动连接。
[0016]优选的，两个所述滑块之间固定连接有上升板，所述上升板底部均设置有转动杆，所述转动杆向远离一侧与安装槽转动连接。
[0017]优选的，所述滑动板相远离一侧均固定连接有L形压杆。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术所提供的用于一种用于钢结构件生产线的倒棱机，具备以下有益效果：
[0020]1、在对钢管进行倒棱的过程中，当刀头发生松动时，滑动片会在离心力的作用下向外滑动，从而使拨动片和转动套转动，通过转动套和拨动片是否转动和限位架是否发生位移，可判断出刀头是否松动，防止刀头在加工过程中，因不断地进行转动，导致工作人员不能看出刀头是否松动的问题，从而减少了因刀头发生松动而不断晃动，从而导致倒棱面较为粗糙的问题，且通过转动套和拨动片是否转动，限位架是否发生位置这一物理运动的变化，可以更加直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便；
[0021]2、当刀头松动时，限位架发生位移，从而使两个固定块相互靠近，然后磁铁和触点接触，通过两个触点的接触使蜂鸣器打开，从而发出警报声，通过两个磁铁的设置，可防止两个触点接触时，若力度太大可能会出现反弹的现象，使蜂鸣器无法报警，且通过两个触点的接触并使蜂鸣器报警，可通过报警声可迅速引起不在装置附近的员工的注意，从而迅速赶来，停止加工，并对刀头进行检查；
[0022]3、限位架向后滑动并插入送料架内，将送料架内的钢管进行限位，从而防止刀头松动时，附近员工不能及时的赶来，导致驱动源继续带动滑动架对钢管进行输送，从而使松动的刀头继续对钢管进行倒棱，进而增加了倒棱面粗糙钢管的数量，增加了损失，且松动的刀头继续对钢管进行加工，可能导致松动的刀头损坏的速度更快，损失更大；
[0023]4、通过防护板的阻挡，在刀头对铜管两端进行倒棱时，防止碎屑从安装槽内飞溅出，若有员工站在装置附近，飞溅出的废屑可能会打在员工身上，对员工身体造成伤害，从而提高了附近员工的安全性，且通过防护板的阻挡使倒棱所产生的碎屑在防护板的阻挡下，不能飞溅出安装槽，从而防止碎屑乱飞，散落在装置周围，从而便于对碎屑的打扫和清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术侧面剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术图2中局部立体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术图2中局部剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图3中局部立体结构示意图；
[0029]图6为本专利技术图5中A出放大结构示意图；
[0030]图7为本专利技术图3中部分侧视结构示意图；
[0031]图8为本专利技术工作时结构示意图；
[0032]图9为本专利技术防护板展开时结构示意图。
[0033]图中：1、机架；2、加工机座；3、安装槽；4、滑动座；5、转动座；6、刀座；7、刀头；8、嵌入片；9、滑动片；10、导向柱；11、安装板；12、滑动板；13、导向槽；14、支撑杆；15、转动套；16、拨动片；17、导轨；18、限位架；19、固定块；20、触点；21、磁铁；22、斜板；23、主动齿条；24、齿轮；25、从动齿条；26、限位柱；27、送料架；28、滑动架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构件生产线的倒棱机，包括机架(1)，所述机架(1)上表面对称设置有加工机座(2)，所述加工机座(2)相对一侧均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)底部相对一侧均滑动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)相对一端均转动连接有转动座(5)，所述转动座(5)相对一侧均固定连接有刀座(6)，所述刀座(6)外壁均匀等距通过螺栓固定有刀头(7)，其特征在于：所述刀头(7)靠近刀座(6)一侧均对称设置有嵌入片(8)，所述嵌入片(8)均与刀座(6)外壁嵌合，所述嵌入片(8)一侧均固定连接有滑动片(9)，所述滑动座(4)外表面均固定连接有导向柱(10)，所述安装槽(3)后侧均固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)前侧均滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)前侧均开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)与导向柱(10)远离滑动座(4)一端滑动连接，所述滑动板(12)前侧均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)外表面均转动连接有转动套(15)，所述转动套(15)外表面均固定连接有拨动片(16)，所述安装板(11)相对一侧均固定连接有导轨(17)，所述导轨(17)内均贯穿滑动连接有限位架(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述限位架(18)由斜面板、直线板和卡板组成，所述导向槽(13)由两个直线槽和一个斜线槽组成，所述加工机座(2)上表面均固定连接有蜂鸣器。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述导轨(17)与限位架(18)上表面均固定连接有固定块(19)，两个所述固定块(19)相对一侧均固定连接触点(20)，两个所述触点(20)电性连接控制蜂鸣器打开与关闭，两个所述固定块(19)相对上端一侧均固定连接有磁铁(21)。4.根据权利要求3所述的一种用于钢结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新彪，汪洋，汪硕，
申请(专利权)人：江苏广新重工有限公司，
类型：发明
国别省市：