本发明专利技术涉及螺母加工领域，其具体公开一种螺母侧孔加工装置,包括工作台、钻削机构、X轴直线模组以及螺母夹具，其中钻削机构和X轴直线模组设置在工作台上，螺母夹具设置在X轴直线模组上且位于钻削机构的上方，钻削机构包括驱动轴以及钻头模组，驱动轴连接至用于输出转矩的主轴箱，钻头模组套接固定在驱动轴外侧，螺母夹具包括载具台、固定夹板、活动夹板以及支撑板，其中固定夹板固定连接在载具台的一侧，活动夹板可相对固定夹板移动地连接在载具台的另一侧，支撑板可左右移动地连接在载具台，且支撑板位于固定夹板和活动夹板的上部，以适于抵靠在待加工螺母的上部。该加工装置具有能够有效避免钻头在钻孔过程中出现打滑的现象的优点。现象的优点。现象的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母侧孔加工装置
[0001]本专利技术涉及螺母加工设备领域，尤其涉及一种螺母侧孔加工装置。
技术介绍
[0002]已知地，侧面带孔螺母是机械设备中常用的可辅助视觉定位的紧固件，其中螺母侧孔常用于与栓销配合，起到加强限位的作用。侧孔加工通常需要用到专用的螺母加工设备，例如有申请人提出的公开号为CN210046294U，公开日为2020
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11的中国专利，其具体公开了一种螺母侧孔加工设备，该螺母侧孔加工设备包括设置在工作台上的螺母装夹槽、设置在支撑座上的车削机构或钻孔机构，在使用时通过螺母装夹槽装夹固定待加工螺母，在装夹后螺母的待加工面恰好与钻孔机构相对置，钻孔机构用于对螺母的待加工面实施侧孔加工，车削机构预先在在螺母外壁加工出退让槽，避免钻头与螺母外壁倾斜接触，防止钻头崩刃。
[0003]上述方案在使用过程中仍存在一些潜在的缺陷，例如在钻孔加工开始时，钻头在沿着螺母待加工面向下延伸的过程中，若螺母待加工面处于向下倾斜的状态，则钻头会受到沿着斜面方向的分力，该分力使得钻头具有沿斜面向下打滑的趋势，从而容易造成钻头在开始钻孔时出现跳动大甚至崩刃的现象。再如，钻孔过程中钻头切削出的高温丝屑很容易积留在螺母内孔壁上，从而造成对螺母内孔壁的烫伤或损伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种螺母侧孔加工装置，该加工装置具有能够有效避免钻头在钻孔过程中出现打滑的现象，且能够防止积留丝屑对螺母造成损伤的优点。<br/>[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种螺母侧孔加工装置，包括工作台、钻削机构、X轴直线模组以及螺母夹具，其中所述钻削机构和X轴直线模组设置在工作台上，所述螺母夹具设置在X轴直线模组上且位于钻削机构的上方，所述钻削机构包括驱动轴以及钻头模组，所述驱动轴连接至用于输出转矩的主轴箱，所述钻头模组套接固定在驱动轴外侧，所述螺母夹具包括载具台、固定夹板、活动夹板以及支撑板，其中所述固定夹板固定连接在载具台的一侧，所述活动夹板可相对固定夹板移动地连接在载具台的另一侧，所述支撑板可左右移动地连接在载具台，且所述支撑板位于固定夹板和活动夹板的上部，以适于抵靠在待加工螺母的上部。
[0007]在上述方案中，通过将钻削机构定位在工作台上而将螺母夹具设置在钻削机构的上方并且通过驱动夹持待加工螺母的螺母夹具朝向钻头模组移动，从而完成对于螺母侧孔的钻削加工，从而可有效地避免钻头模组在接触至螺母表面时产生打滑现象。进一步地，在钻削加工过程中产生的丝屑会由于重力的作用落入工作台或者浮动板上，而不会在待加工螺母的内壁上积留并对螺母造成损伤，提高了螺母侧孔加工过程的可靠性和安全性。
[0008]为优化上述技术方案，还采取如下技术措施：
[0009]作为优选的实施方式，所述工作台上设置有连接孔，所述连接孔内设置有螺纹套，所述钻头模组旋转自如地连接在螺纹套内，且所述螺纹套的上端设置有回转支承，所述回转支承的上圈与钻头模组相连接，以适于支承所述钻头模组转动。
[0010]作为优选的实施方式，所述钻头模组包括一体连接的衔接部和钻头部，其中所述衔接部套接在驱动轴外侧，所述钻头部伸出所述连接孔且能够与待加工螺母相对置。
[0011]作为优选的实施方式，还包括设置在所述工作台上的浮动工装，所述浮动工装包括浮动板和导柱，其中所述导柱通过直线轴承连接在浮动板的下部，所述导柱可浮动地连接在工作台上，所述钻头模组向上延伸出浮动板，且所述浮动板上设置有限位卡座，所述载具台的下部设置有与限位卡座相配合的对位凸起。
[0012]作为优选的实施方式，还包括设置在所述浮动板下部的行程限位机构，所述行程限位机构包括主动齿条、换向齿轮、回推齿条以及支撑座，其中所述主动齿条连接在浮动板下侧，所述换向齿轮可转动连接在工作台的下部，所述回推齿条可上下移动地连接在支撑座下部，所述回推齿条与换向齿轮啮合连接，所述主动齿条被配置为能够在浮动板向下移动时驱使换向齿轮转动，进而带动回推齿条向上顶推支撑座。
[0013]在上述优选的方案中，通过上述行程限位机构的设置，钻削开始前，螺母夹具的载具台上的对位凸起先与限位卡座对位配合，保证钻削加工过程中螺母夹具和浮动板在X轴方向上不会出现相对偏移，从而保证加工过程中钻头模组和螺母工件之间不会在X轴方向上出现相对偏移，也即保证对位精度。再者，钻削加工过程中，随着螺母夹具的向下移动，带动浮动板下方的主动齿条向下移动，逐渐与换向齿轮相啮合，从而通过回推齿条推动支撑座向上移动，在侧孔加工完成后，支撑座向上顶推浮动板，阻止浮动板继续向下移动，从而防止螺母夹具继续向下移动，进一步地防止钻头由于惯性移动而导致的对螺母内孔壁的损伤，从而提高侧孔钻削加工的精度。
[0014]作为优选的实施方式，所述支撑座上设置有用于向上支撑所述浮动板的挡止部，所述工作台上设置有用于限制所述支撑座向下移动的缓冲器。
[0015]作为优选的实施方式，所述X轴直线模组包括丝杠导轨、螺母导座以及驱动电机，所述丝杠导轨连接在工作台上，所述螺母导座连接在丝杠导轨上，所述驱动电机适于驱动螺母导座沿着丝杠导轨移动。
[0016]作为优选的实施方式，所述螺母导座上设置有L型座板，所述L型座板上设置有升降导轨，所述载具台连接在升降导轨上，所述载具台的上部设置有沿X轴方向延伸的调节滑轨，所述调节滑轨上设置有与之相匹配的安装滑座，所述安装滑座的一侧连接能够沿X轴方向顶推的推缸，所述安装滑座上设置有升降滑台，所述支撑板连接在升降滑台的下部。
[0017]作为优选的实施方式，还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括下拉气缸、悬伸架以及切削喷淋模组，其中所述下拉气缸连接在升降滑台上，所述悬伸架连接在下拉气缸的下部，所述切削喷淋模组设置在悬伸架上，且所述切削喷淋模组的喷头朝向待加工螺母。
[0018]作为优选的实施方式，所述导柱的外侧包绕设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在浮动板与工作台之间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介
绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]图1是实施例一的总体结构示意图；
[0021]图2是实施例一的俯视结构示意图；
[0022]图3是图2中A
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A部的剖面示意图，其中局部放大了a处；
[0023]图4是实施例一的前视结构示意图；
[0024]图5是实施例一的侧视结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]安装座1；工作台11；振动上料机构2；钻削机构3；主轴箱31；螺纹套32；驱动轴33；钻头模组34；衔接部341；钻头部342；回转支承35；浮动工装4；浮动板41；导柱42；直线轴承43；缓冲弹簧44；限位卡座45；X轴直线模组5；丝杠导轨51；螺母导座52；驱动电机53本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母侧孔加工装置，其特征在于，包括工作台、钻削机构、X轴直线模组以及螺母夹具，其中所述钻削机构和X轴直线模组设置在工作台上，所述螺母夹具设置在X轴直线模组上且位于钻削机构的上方，所述钻削机构包括驱动轴以及钻头模组，所述驱动轴连接至用于输出转矩的主轴箱，所述钻头模组套接固定在驱动轴外侧，所述螺母夹具包括载具台、固定夹板、活动夹板以及支撑板，其中所述固定夹板固定连接在载具台的一侧，所述活动夹板可相对固定夹板移动地连接在载具台的另一侧，所述支撑板可左右移动地连接在载具台，且所述支撑板位于固定夹板和活动夹板的上部，以适于抵靠在待加工螺母的上部。2.根据权利要求1所述的螺母侧孔加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有连接孔，所述连接孔内设置有螺纹套，所述钻头模组旋转自如地连接在螺纹套内，且所述螺纹套的上端设置有回转支承，所述回转支承的上圈与钻头模组相连接，以适于支承所述钻头模组转动。3.根据权利要求1或2所述的螺母侧孔加工装置，其特征在于，所述钻头模组包括一体连接的衔接部和钻头部，其中所述衔接部套接在驱动轴外侧，所述钻头部伸出所述连接孔且能够与待加工螺母相对置。4.根据权利要求3所述的螺母侧孔加工装置，其特征在于，还包括设置在所述工作台上的浮动工装，所述浮动工装包括浮动板和导柱，其中所述导柱通过直线轴承连接在浮动板的下部，所述导柱可浮动地连接在工作台上，所述钻头模组向上延伸出浮动板，且所述浮动板上设置有限位卡座，所述载具台的下部设置有与限位卡座相配合的对位凸起。5.根据权利要求4所述的螺母侧孔加工装置，其特征在于，还包括设置在所述浮动板下部的行程限位机构，所述行程限位机构包括主...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷家新，
申请(专利权)人：浙江坤厚汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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