一种液压打孔机制造技术

本实用新型专利技术一种液压打孔机，属于管材技术领域，包括底座，其特征在于：所述底座的表面固定设置有支撑架，所述支撑架表面设置有打孔机构，所述底座表面设置有两组用于支撑管道的固定机构，所述支撑架外壁固定设置有调节机构，所述底座一侧设置有用于放置管道打孔形变的内顶机构，所述内顶机构包括第二电动推杆。本实用新型专利技术的有益效果是，内顶机构的第二电动推杆可带动插杆插入管材内部，且设置的液压油泵可向油腔内通入液压油，从而使插杆末端的顶块向上顶出，进而与管材内表面相贴合，通过顶块对管材内部进行施压，可保证该位置的钻孔效果更好，避免管材的打孔位置发生形变，而顶块表面的槽孔可便于钻头的伸入，避免阻碍其打孔操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种液压打孔机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体是一种液压打孔机。

技术介绍

[0002]目前随着工业的快速发展，钢管的运用也越来越广泛，钢管的自动化生产就显得尤其有必要，自动化生产不仅可以大大加快钢管的生产效率，而且可以有效控制钢管的品质，将钢管的质量维持在一个相对稳定的、有保证的水准上。
[0003]现有技术中的打孔机对钢管进行钻孔加工的过程中，由于钢管为中空状，这导致打孔机在对钢管表面进行施压打孔的同时，可能会造成打孔位置的凹陷及形变，从而影响管材加工的效果，且在多孔加工的同时，需要人工转动管材进行旋转调节方位，这导致孔位的加工精度下降，效率降低，针对上述情况，我们推出了一种液压打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括底座，其特征在于：所述底座的表面固定设置有支撑架，所述支撑架表面设置有打孔机构，所述底座表面设置有两组用于支撑管道的固定机构，所述支撑架外壁固定设置有调节机构，所述底座一侧设置有用于放置管道打孔形变的内顶机构，所述内顶机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设置于底座内底部，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有液压油泵，所述液压油泵的输出端固定连接有插杆，所述插杆内部开设有用于储存液压油的油腔，所述插杆末端表面开设有滑腔，所述滑腔内壁滑动升降有顶块，所述顶块上表面呈弧状，所述顶块上表面开设有槽孔。
[0007]进一步的，所述打孔机构包括丝杠滑台，所述丝杠滑台设置于支撑架表面，所述丝杠滑台的移动端固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有钻头。
[0008]进一步的，所述固定机构包括固定座，所述固定座两侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有夹头。
[0009]进一步的，所述调节机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有用于夹持管道的气动夹头。
[0010]进一步的，所述夹头外表面等距离设置有若干个滚珠。
[0011]本技术通过改进在此提供一种液压打孔机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，内顶机构的第二电动推杆可带动插杆插入管材内部，
[0013]且设置的液压油泵可向油腔内通入液压油，从而使插杆末端的顶块向上顶出，进而与管材内表面相贴合，通过顶块对管材内部进行施压，可保证该位置的钻孔效果更好，避免管材的打孔位置发生形变，而顶块表面的槽孔可便于钻头的伸入，避免阻碍其打孔操作。
[0014]其二：本技术，调节机构的第一电动推杆可推动气动夹头对管材的一端进行夹持，并随着电机的带动对管材进行旋转，从而调节不同的位置进行打孔操作，而滚珠可保证调节机构能够顺利转动管材，提高其调节效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术插杆剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术固定机构结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、丝杠滑台；4、液压杆；5、钻头；6、固定座；7、气缸；8、夹头；9、滚珠；10、第一电动推杆；11、电机；12、气动夹头；13、第二电动推杆；14、液压油泵；15、插杆；16、油腔；17、顶块；18、槽孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种液压打孔机，如图1
‑
图4所示，所述底座1的表面固定设置有支撑架2，支撑架2表面设置有打孔机构，底座1表面设置有两组用于支撑管道的固定机构，支撑架2外壁固定设置有调节机构，底座1一侧设置有用于放置管道打孔形变的内顶机构，内顶机构包括第二电动推杆13，第二电动推杆13固定设置于底座1内底部，第二电动推杆13的伸缩端固定连接有液压油泵14，液压油泵14的输出端固定连接有插杆15，插杆15内部开设有用于储存液压油的油腔16，插杆15末端表面开设有滑腔，滑腔内壁滑动升降有顶块17，顶块17上表面呈弧状，顶块17上表面开设有槽孔18，本申请的底座1表面的两组固定机构可对管材进行夹持固定，并配合上方的打孔机构进行打孔处理，而打工的过程中，内顶机构的第二电动推杆13可带动插杆15插入管材内部，且设置的液压油泵14可向油腔16内通入液压油，从而使插杆15末端的顶块17向上顶出，进而与管材内表面相贴合，通过顶块17对管材内部进行施压，可保证该位置的钻孔效果更好，避免管材的打孔位置发生形变，而顶块17表面的槽孔18可便于钻头5的伸入，避免阻碍其打孔操作，钻孔的过程中，设置的调节机构可对管材进行旋转，从而调整其打孔位置。
[0023]打孔机构包括丝杠滑台3，丝杠滑台3设置于支撑架2表面，丝杠滑台3的移动端固定设置有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有钻头5，打孔机构的丝杠滑台3移动端可带动钻头5进行位置移动，从而调节打孔位置。
[0024]固定机构包括固定座6，固定座6两侧固定设置有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接有夹头8，固定机构的气缸7可推动夹头8对管材的两端进行夹持固定，保证打孔稳定性。
[0025]调节机构包括第一电动推杆10，第一电动推杆10的伸缩端固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有用于夹持管道的气动夹头12，调节机构的第一电动推杆10可推动
气动夹头12对管材的一端进行夹持，并随着电机11的带动对管材进行旋转，从而调节不同的位置进行打孔操作。
[0026]夹头8外表面等距离设置有若干个滚珠9，滚珠9可保证调节机构能够顺利转动管材，提高其调节效率。
[0027]工作原理：首先待加工的管材可通过两组固定机构的夹头8进行夹持固定，然后内顶机构的第二电动推杆13可带动插杆15插入管材内部，且设置的液压油泵14可向油腔16内通入液压油，从而使插杆15末端的顶块17向上顶出，进而与管材内表面相贴合，通过顶块17对管材内部进行施压，可保证该位置的钻孔效果更好，避免管材的打孔位置发生形变，随后上方的钻孔机构可对其进行打孔加工，打孔的同时，调节机构的第一电动推杆10可推动气动夹头12对管材的一端进行夹持，并随着电机11的带动对管材进行旋转，从而调节不同的位置进行打孔操作。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面设置有打孔机构，所述底座(1)表面设置有两组用于支撑管道的固定机构，所述支撑架(2)外壁固定设置有调节机构，所述底座(1)一侧设置有用于放置管道打孔形变的内顶机构，所述内顶机构包括第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)固定设置于底座(1)内底部，所述第二电动推杆(13)的伸缩端固定连接有液压油泵(14)，所述液压油泵(14)的输出端固定连接有插杆(15)，所述插杆(15)内部开设有用于储存液压油的油腔(16)，所述插杆(15)末端表面开设有滑腔，所述滑腔内壁滑动升降有顶块(17)，所述顶块(17)上表面呈弧状，所述顶块(17)上表面开设有槽孔(18)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋维平，
申请(专利权)人：衢州垣发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：