毛刷装置和橡胶注塑机制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种毛刷装置和橡胶注塑机，其中，所述毛刷装置包括安装架、毛刷机构及至少一个储气罐，所述安装架用于固定在橡胶注塑机；所述毛刷机构包括固定座、至少一个吹气块及毛刷，所述固定座活动连接于所述安装架，所述毛刷转动连接于所述固定座上，所述吹气块可拆卸连接于所述固定座，且所述吹气块位于所述毛刷的下方；所述吹气块设有至少一个进气口和出气口；所述储气罐固定在所述安装架，并与所述固定座间隔设置；且所述储气罐与所述进气口连通设置。本发明专利技术技术方案清除橡胶注塑机内黏度较大的胶料，从而提升橡胶注塑机的干净程度，不影响橡胶注塑机的生产效率。不影响橡胶注塑机的生产效率。不影响橡胶注塑机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
毛刷装置和橡胶注塑机


[0001]本专利技术涉及制品成型机
，特别涉及一种毛刷装置和橡胶注塑机。

技术介绍

[0002]在采用模压成型机进行制品成型的领域，由于生产工艺的特殊性、绝大多数的生产厂家都会选择毛刷装置，其用途是在制品成型后利用毛刷的圆周运动清理各型腔上残留的原材料飞边。
[0003]但是目前有些客户提出其采用的原材料例如橡胶胶料在硫化成型完毕之后黏度较大(胶料的固有属性)，胶料飞边沾粘在型腔上单靠毛刷清理无法全部清除干净、影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种毛刷装置和橡胶注塑机，旨在清除橡胶注塑机内黏度较大的胶料，从而提升橡胶注塑机的干净程度，不影响橡胶注塑机的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种毛刷装置，用于清洁橡胶注塑机的型腔，所述毛刷装置包括：
[0006]安装架，所述安装架固定在所述橡胶注塑机；
[0007]毛刷机构，所述毛刷机构包括固定座、至少一个吹气块及毛刷，所述固定座连接于所述安装架，所述毛刷转动连接于所述固定座上，所述吹气块连接于所述固定座，且所述吹气块位于所述毛刷的下方，所述吹气块和所述毛刷与所述橡胶注塑机的型腔相对设置；所述吹气块设有至少一个进气口和出气口；及
[0008]至少一个储气罐，所述储气罐固定在所述安装架，并与所述固定座间隔设置；且所述储气罐与所述进气口连通设置。
[0009]在一实施例中，所述吹气块活动连接于所述固定座，以调节所述吹气块的出气口的出气角度。
[0010]在一实施例中，所述吹气块包括：
[0011]上盖，所述上盖可拆卸连接于所述固定座；和
[0012]下壳，所述下壳与所述上盖可拆卸连接，所述下壳与所述上盖围合形成汇集腔和多个所述出气口，所述汇集腔与多个所述出气口连通；所述下壳设有多个所述进气口，多个所述进气口和多个所述出气口均沿所述下壳的长度方向间隔排布设置。
[0013]在一实施例中，所述下壳设有多个沉孔，多个所述沉孔沿所述下壳的长度方向间隔排布设置；所述上盖与所述下壳设置所述沉孔的一侧连接，以使多个所述沉孔的孔壁与所述上盖围合形成多个所述出气口。
[0014]在一实施例中，所述下壳的底外壁设有多个气管接头，多个所述气管接头呈间隔设置，每一所述气管接头的一端与一所述出气口连通，所述气管接头的另一端与所述储气罐连通。
[0015]在一实施例中，所述毛刷装置还包括：
[0016]滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动连接于所述安装架；
[0017]驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆传动连接，以带动所述滚珠丝杆转动；
[0018]至少两个导杆，两个所述导杆滑动连接于所述安装架，并与所述滚珠丝杆的螺母连接；及
[0019]固定块，所述固定块与两个所述导杆的一端连接，并与所述固定座连接；
[0020]所述驱动电机驱动所述滚珠丝杆转动，以使所述滚珠丝杆带动两个所述导杆和所述固定块升降。
[0021]在一实施例中，每一所述导杆设有连通气道，所述连通气道贯穿所述导杆设置；所述毛刷装置还包括气管，所述气管的一端与所述连通气道连通，所述气管的另一端与所述进气口连通。
[0022]在一实施例中，所述毛刷装置还包括气路分配器，所述气路分配器固定于所述固定座，所述气路分配器的一端与所述连通气道连通，所述气路分配器的另一端与所述气管连通。
[0023]本专利技术还提出一种橡胶注塑机，所述橡胶注塑机包括：
[0024]平台；
[0025]型腔，所述型腔设于所述平台，所述型腔用于对；及
[0026]如上所述的毛刷装置，所述毛刷装置设于所述平台，并位于所述型腔的下方。
[0027]本专利技术技术方案的毛刷装置包括安装架、毛刷机构及至少一个储气罐，安装架用于固定在橡胶注塑机；毛刷机构包括固定座、至少一个吹气块及毛刷，固定座活动连接于安装架，毛刷转动连接于固定座上，吹气块可拆卸连接于固定座，且吹气块位于毛刷的下方；吹气块设有至少一个进气口和出气口，出气口与毛刷相对设置；储气罐固定在安装架，并与固定座间隔设置；且储气罐与进气口连通设置；如此，当型腔完成合模工作，并将成型后的工件下料后；此时先控制储气罐往吹气块吹气，使得气流可将型腔内残留的成型材料吹松，随后再控制电机带动毛刷转动，使得转动的毛刷对吹松的成型材料清理，进而更容易清除型腔内黏度较大的胶料，从而提升成型机的干净程度，不影响橡胶注塑机的生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术毛刷装置的一视角的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术毛刷装置的另一视角的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术毛刷装置的又一视角的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术毛刷装置的左视图；
[0033]图5为本专利技术毛刷装置设置两个毛刷机构的主视图；
[0034]图6为本专利技术毛刷装置的吹气块的立体图；
[0035]图7为本专利技术毛刷装置的吹气块的下壳的结构示意图；
[0036]图8为图7中的A
‑
A截面示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038][0039][0040]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0044]本专利技术提出一种毛刷装置。
[0045]在本专利技术实施例中，请参阅图1至图6，毛刷装置包括安装架10、毛刷机构20及至少一个储气罐30，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷装置，用于清洁橡胶注塑机的型腔，其特征在于，所述毛刷装置包括：安装架，所述安装架固定在所述橡胶注塑机；毛刷机构，所述毛刷机构包括固定座、至少一个吹气块及毛刷，所述固定座连接于所述安装架，所述毛刷转动连接于所述固定座上，所述吹气块连接于所述固定座，且所述吹气块位于所述毛刷的下方，所述吹气块和所述毛刷与所述橡胶注塑机的型腔相对设置；所述吹气块设有至少一个进气口和出气口；及至少一个储气罐，所述储气罐固定在所述安装架，并与所述固定座间隔设置；且所述储气罐与所述进气口连通设置。2.如权利要求1所述的毛刷装置，其特征在于，所述吹气块活动连接于所述固定座，以调节所述吹气块的出气口的出气角度。3.如权利要求1所述的毛刷装置，其特征在于，所述吹气块包括：上盖，所述上盖可拆卸连接于所述固定座；和下壳，所述下壳与所述上盖可拆卸连接，所述下壳与所述上盖围合形成汇集腔和多个所述出气口，所述汇集腔与多个所述出气口连通；所述下壳设有多个所述进气口，多个所述进气口和多个所述出气口均沿所述下壳的长度方向间隔排布设置。4.如权利要求3所述的毛刷装置，其特征在于，所述下壳设有多个沉孔，多个所述沉孔沿所述下壳的长度方向间隔排布设置；所述上盖与所述下壳设置所述沉孔的一侧连接，以使多个所述沉孔的孔壁与所述上盖围合形成多个所述出气口。5.如权利要求4所述的毛刷装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗海，许飞，李小海，郑旭，
申请(专利权)人：广东伊之密精密橡塑装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：