一种铸板机集中供铅系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铸板机集中供铅系统，包括若干台铸板机，该供铅系统包括用于将铅锭熔化成铅液的集中熔炉、压铅装置、铅锭供给装置、铅液输送装置和铅废料回收装置；本发明专利技术通过采用一个集中熔炉，配合控制电柜、铅锭供给装置和铅液输送装置实现对多台铸板机的自动化集中供铅操作，从而减少人工成本，省时省力，提高工作效率，满足大批量加工自动化生产的需要，克服现有单机单锅劳动强度大、污染环境，危害人体、产品质量不稳定的缺点，保证同批铅酸电池板栅的质量。池板栅的质量。池板栅的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸板机集中供铅系统


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种铸板机集中供铅系统。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池生产过程中，铅酸蓄电池板栅铸造是铅酸蓄电池加工过程中的一个关键工序，生产板栅的专用设备是铸板机，一般情况下，铅锭需要在铸板机的熔铅炉内融化为铅液后倒入铸板机模具内将极板铸造成型；而随着蓄电池行业极板浇铸的发展，为提高效率适应环保与节能要求，现有单机单炉浇铸机无论是效率、环保、能耗等方面已不能满足发展需要。
[0003]对于一个中型或大型的铅酸蓄电池厂房来说，其铸板车间会排布多台铸板机，在实际生产中，每台铸板机分别配置的熔铅炉的分布会对其相对分散，熔铅炉在工作的过程中挥发的大量铅烟气体容易扩散到整个车间空间，污染比较严重，容易对人体造成危害；且多台熔铅炉增加了车间维修人员的维修负担，也增加了电能消耗；另外，每台铸板机生产的质量会因每台熔铅炉内铅液的成分的变化而变化，造成极板质量不稳定。
[0004]同时，在供铅过程中，由于供铅管道长和环境的原因，管道内铅液的温度会容易流失，从而导致铅液流动速度慢，严重造成铅液凝固堵塞管道以至于不能正常使用，且其不容易更换和拆卸。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铸板机集中供铅系，实现对多台铸板机的自动化集中供铅操作，减少人工成本，省时省力，提高工作效率，满足大批量加工自动化生产的需要。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种铸板机集中供铅系统，包括若干台铸板机，该供铅系统包括集中熔炉、用于将铅锭压入集中熔炉内深处的压铅装置、用于将铅锭输送给集中熔炉的铅锭供给装置、用于将熔化后的铅液输送给多台铸板机的铅液输送装置和用于将铸板加工过程中的铅液废料回收再利用的铅废料回收装置，所述集中熔炉的下方设置有机架，所述集中熔炉的左右两侧设置有进料口和回收料口，其前后两侧设置有出料口和检查口，所述压铅装置安装于集中熔炉的顶部，所述铅锭供给装置设于集中熔炉的进料口一侧，所述铅液输送装置的一端与集中熔炉的出料口相连接，其另一端分别与若干台铸板机相连接，所述铅废料回收装置设于集中熔炉的回收料口一侧，通过所述集中熔炉将铅锭熔化成铅液，通过所述压铅装置将铅锭压入集中熔炉内部深处，通过所述铅锭供给装置将铅锭送入集中熔炉中进行熔化，通过所述铅液输送装置将熔化的铅液输送至若干台铸板机中，通过所述铅废料回收装置将若干台铸板机加工过程中撒漏的铅液余料及压铸后切掉的边角废料回收送至集中熔炉中进行重新加热熔化再利用。
[0008]优选地，所述压铅装置包括压铅固定架、推动气缸、推杆和压块，所述压铅固定架
安装于集中熔炉的顶部，所述推动气缸装设于压铅固定架上，所述推杆的一端与推动气缸的伸缩端连接固定，其另一端穿过集中熔炉顶部向其内部延伸并与压块连接。
[0009]优选地，所述铅锭供给装置包括水平支撑架、倾斜支撑架、水平输送链带、倾斜输送链带和两组驱动件，所述倾斜支撑架的一端与水平支撑架的一端相接，其另一端与集中熔炉的进料口相接，所述水平输送链对称安装于水平支撑架的两侧，所述倾斜输送链带对称安装于倾斜支撑架的两侧，所述两组驱动件分别驱动水平输送链带和倾斜输送链带。
[0010]更优选地，所述倾斜输送链带上装设有铅锭挂板，通过所述铅锭挂板将每块铅锭挂住固定以便向上输送至最高点。
[0011]优选地，所述铅液输送装置包括输铅总管、输铅支管和若干电加热管，所述输铅支管分成若干段，所述若干电加热管分别安装设于每两段输铅支管之间的连接处，所述输铅总管的一端与集中熔炉的进料口相连通，其另一端与其中一段输铅支管相连通。
[0012]更优选地，所述铅液输送装置包括还支撑架和管道保温壳，所述管道保温壳装设于支撑架上，所述管道保温壳包裹设于输铅支管的外部。
[0013]优选地，所述铅废料回收装置包括总回收输送件、回收集中件、过渡件和若干分回收输送件，所述总回收输送件的一端延伸至集中熔炉的回收料口中，所述回收集中件沿若干台铸板机的排列方向设于其前侧，所述过渡件连接设于回收集中件的端部并与总回收输送件的另一端相接，所述若干分回收输送件间隔排列设于回收集中件的一侧并分别位于每台铸板机的前端下方。
[0014]更优选地，所述总回收输送件、回收集中件和若干分回收输送件均为水平带传送机构，所述总回收输送件和若干分回收输送件均呈倾斜设置，所述回收集中件呈水平设置，所述回收集中件的一侧间隔设有若干导流槽。
[0015]进一步包括控制电柜，所述控制电柜分别与集中熔炉、压铅装置、铅锭供给装置、铅液输送装置和铅废料回收装置电连接。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0017](1)本专利技术的铸板机集中供铅系统通过采用一个集中熔炉，配合控制电柜、铅锭供给装置和铅液输送装置实现对多台铸板机的自动化集中供铅操作，从而减少人工成本，省时省力，提高工作效率，满足大批量加工自动化生产的需要，克服现有单机单锅劳动强度大、污染环境，危害人体、产品质量不稳定的缺点，保证同批铅酸电池板栅的质量；
[0018](2)本专利技术的铸板机集中供铅系统设置的铅液输送装置中包括输铅支管，输铅支管分成若干段，每两段输铅支管之间的连接处分别插设有电加热管，同时还设置有温度传感器，当温度感应器检测到某一段输铅支管内的铅液低于设定温度时，可通过控制电柜控制调整装设于其一段输铅支管处的电加热管的加热温度，实现分段控制，从而进行加热升温，保证铅液在输铅支管内的流动；
[0019](3)本专利技术的铸板机集中供铅系统还设置有铅废料回收装置，通过总回收输送件、回收集中件，配合若干分回收输送件分别将多台铸板机加工过程中撒漏的铅液余料及压铸后切掉的边角废料回收送至集中熔炉中，进行重新加热熔化再利用，从而避免资源的浪费；
[0020](4)本专利技术的铸板机集中供铅系统的集中熔炉设置有压铅装置，利用气缸配合推杆下压，将置于集中熔炉中的铅锭、边角余料压扁并压入集中熔炉内部深处，使其更快地进行熔铅操作，提高其熔铅工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体结构俯视示意图；
[0023]图3为本专利技术的整体结构示意图中局部放大示意图；
[0024]图4为本专利技术的铅液输送装置的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的铅液输送装置的局部结构分解放大示意图；
[0026]图6为本专利技术的集中熔炉及压铅装置的结构示意图。
[0027]图中，1为铸板机，2为集中熔炉，21为机架，22为闭合门，23为排气管，3为压铅装置，31为压铅固定架，32为推动气缸，33为推杆，4为铅锭供给装置，41为水平支撑架，42为倾斜支撑架，43为水平输送链带，44为倾斜输送链带，45为驱动件，46为铅锭挂板，5为铅液输送装置，51为输铅总管，52为输铅支管，53为电加热管，54为支撑架，55为管道保温壳，551为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸板机集中供铅系统，包括若干台铸板机，其特征在于：该供铅系统包括集中熔炉、用于将铅锭压入集中熔炉内深处的压铅装置、用于将铅锭输送给集中熔炉的铅锭供给装置、用于将熔化后的铅液输送给多台铸板机的铅液输送装置和用于将铸板加工过程中的铅液废料回收再利用的铅废料回收装置，所述集中熔炉的下方设置有机架，所述集中熔炉的左右两侧设置有进料口和回收料口，其前后两侧设置有出料口和检查口，所述压铅装置安装于集中熔炉的顶部，所述铅锭供给装置设于集中熔炉的进料口一侧，所述铅液输送装置的一端与集中熔炉的出料口相连接，其另一端分别与若干台铸板机相连接，所述铅废料回收装置设于集中熔炉的回收料口一侧，通过所述集中熔炉将铅锭熔化成铅液，通过所述压铅装置将铅锭压入集中熔炉内部深处，通过所述铅锭供给装置将铅锭送入集中熔炉中进行熔化，通过所述铅液输送装置将熔化的铅液输送至若干台铸板机中，通过所述铅废料回收装置将若干台铸板机加工过程中撒漏的铅液余料及压铸后切掉的边角废料回收送至集中熔炉中进行重新加热熔化再利用。2.根据权利要求1所述的铸板机集中供铅系统，其特征在于：所述压铅装置包括压铅固定架、推动气缸、推杆和压块，所述压铅固定架安装于集中熔炉的顶部，所述推动气缸装设于压铅固定架上，所述推杆的一端与推动气缸的伸缩端连接固定，其另一端穿过集中熔炉顶部向其内部延伸并与压块连接。3.根据权利要求1所述的铸板机集中供铅系统，其特征在于：所述铅锭供给装置包括水平支撑架、倾斜支撑架、水平输送链带、倾斜输送链带和两组驱动件，所述倾斜支撑架的一端与水平支撑架的一端相接，其另一端与集中熔炉的进料口相接，所述水平输送链对称安装于水平支撑架的两侧，所述倾斜输送链带对称安装于倾斜支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫东，石建明，廖丽霞，
申请(专利权)人：郴州市耐普电源有限公司，
类型：发明
国别省市：