本发明专利技术公开了一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，包括平台、铅锅槽和浇筑腔，所述平台顶端中部开设有铅锅槽，所述铅锅槽两侧的平台顶端安装有浇筑腔，所述浇筑腔顶端开设有入料口，且入料口顶端设置有自动闭合机构，所述入料口右侧内壁通过限位机构安装有防尘格栅，且防尘格栅顶端的浇筑腔内壁安装有新风系统。本发明专利技术在自动闭合机构的作用下可以有效的解决传统装置需要人工加料，具有一定安全隐患的情况产生，保障了装置在使用过程中的工作效率。保障了装置在使用过程中的工作效率。保障了装置在使用过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置
[0001]本专利技术属于集中供铅装置领域，尤其涉及一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置。
技术介绍
[0002]在蓄电池的生产中，需要大量的铅电极，生产铅电极的过程一般是先把铅加热熔化，再通过人工用小勺子把已熔化的铅液舀进模具中，经冷却成型后，从模具中取出而得。
[0003]如公告号为CN103962530B的专利技术专利，能环保、高效地实现用铅浇铸蓄电池电极，而且工作环境大大改善，也节省大量电能。
[0004]由于熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态，在使用过程中熔铅锅的温度相对较高，人为关闭操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率。
[0005]因此我们提出了集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术中在使用过程中熔铅锅的温度相对较高，人为关闭操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率的问题，提出如下技术方案：
[0007]一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，包括平台、铅锅槽和浇筑腔，所述平台顶端中部开设有铅锅槽，所述铅锅槽两侧的平台顶端安装有浇筑腔，所述浇筑腔顶端开设有入料口，且入料口顶端设置有自动闭合机构，所述入料口右侧内壁通过限位机构安装有防尘格栅，且防尘格栅顶端的浇筑腔内壁安装有新风系统；
[0008]自动闭合机构包括铰接连接在入料口顶端开口处的挡板，所述挡板底端外壁铰接连接有支撑杆，且支撑杆底端皆铰接连接在螺纹套块内侧的外壁中部，所述螺纹套块皆螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆顶端通过轴承连接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽开设在入料口内侧壁上，所述螺纹杆底端固定安装在电机顶端输出端，所述螺纹套块右侧的外壁中部固定安装有限位滑块，且限位滑块皆滑动连接在第一滑轨内侧，所述第一滑轨开设在第一限位槽内侧壁上。
[0009]可以有效的解决传统装置需要人工加料，具有一定安全隐患的情况产生，保障了装置在使用过程中的工作效率。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述挡板底端宽度大于入料口左侧开口口径大小。
[0011]使得挡板只能在铰接轴的作用下向入料口内侧进行旋转打开。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述挡板左侧顶端抵接在抵接块右侧的外壁上，所述抵接块左侧顶端固定安装在入料口内侧壁顶端。
[0013]对使用状态下的平台进行封闭处理，进一步提高了装置在使用过程中的工作效率。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述限位机构包括插设在防尘格栅顶端两侧的限位插块，且限位插块底端皆固定安装在拉板顶端，所述拉板外侧顶端皆固定安装在活动内杆内
侧的外壁底端，所述活动内杆顶端皆固定安装在顶板底端中部，所述顶板顶端中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆对称开设在浇筑腔内壁上。
[0015]使得可以对防尘格栅进行便捷的安装，使得可以在防尘格栅的作用下对吸附进去的废气进行初步过筛处理，同时可以在防尘格栅的作用下可以对吸收进来的新鲜空气进行最后的过筛处理，保障了装置咋使用过程中的使用效率。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述顶板外壁的上下两端皆对称滚动嵌入有滚珠，且滚珠外壁皆滚动抵接在第二滑轨内壁上，所述第二滑轨皆对称开设在第二限位槽内壁侧壁上。
[0017]在滚珠的滚动作用下配合试用下，使得活动内杆能够相对稳定的在第二限位槽内侧伸缩移动。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述新风系统内侧包括吸风口、吸附腔室、排风扇、进风口、粗效过滤器、静电除尘器、超级过滤器、新风出口和空气热交换器，其中对进风口和新风出口进行不同等级净化操作的粗效过滤器、静电除尘器和超级过滤器；在吸附腔室的作用下对吸风口进行吸附净化过滤，同时在空气热交换器的作用下课以对新风系统内的空气进行冷热交换。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020](1)在自动闭合机构的作用下可以有效的解决传统装置需要人工加料，具有一定安全隐患的情况产生，保障了装置在使用过程中的工作效率；
[0021](2)在限位机构的使用作用下，使得可以对防尘格栅进行便捷的安装，使得可以在防尘格栅的作用下对吸附进去的废气进行初步过筛处理，同时可以在防尘格栅的作用下可以对吸收进来的新鲜空气进行最后的过筛处理，保障了装置咋使用过程中的使用效率；
[0022](3)在新风系统的作用下，使得可以对装置内侧通风换气，24小时送入装置外的新鲜空气，保证装置内空气的清洁程度，同时排出室内污浊空气。
附图说明
[0023]图1示出的本专利技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0024]图2示出的本专利技术实施例提供的图1中新风系统的局部放大结构示意图；
[0025]图3示出的本专利技术实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4示出的本专利技术实施例提供的图1中B处放大结构示意图；
[0027]图5示出的本专利技术实施例提供的图1中C处放大结构示意图；
[0028]图6示出的本专利技术实施例提供的图5中D处放大结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、平台；2、铅锅槽；3、浇筑腔；4、入料口；5、抵接块；6、挡板；7、支撑杆；8、螺纹套块；9、螺纹杆；10、第一限位槽；11、限位滑块；12、第一滑轨；13、电机；14、第二限位槽；15、复位弹簧；16、第二滑轨；17、滚珠；18、顶板；19、活动内杆；20、拉板；21、限位插块；22、防尘格栅；23、新风系统；24、吸风口；25、吸附腔室；26、排风扇；27、进风口；28、粗效过滤器；29、静电除尘器；30、超级过滤器；31、新风出口；32、空气热交换器。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1、图3和图4所示，本专利技术实施例中：包括平台1、铅锅槽2和浇筑腔3，平台1顶端中部开设有铅锅槽2，铅锅槽2两侧的平台1顶端安装有浇筑腔3，浇筑腔3顶端开设有入料口4，且入料口4顶端设置有自动闭合机构，入料口4右侧内壁通过限位机构安装有防尘格栅22，且防尘格栅22顶端的浇筑腔3内壁安装有新风系统23；
[0033]自动闭合机构包括铰接连接在入料口4顶端开口处的挡板6，挡板6底端外壁铰接连接有支撑杆7，且支撑杆7底端皆铰接连接在螺纹套块8内侧的外壁中部，螺纹套块8皆螺纹连接在螺纹杆9的外壁上，螺纹杆9顶端通过轴承连接在第一限位槽10内壁中部，第一限位槽10开设在入料口4内侧壁上，螺纹杆9底端固定安装在电机13顶端输出端，螺纹套块8右侧的外壁中部固定安装有限位滑块11，且限位滑块11皆滑动连接在第一滑轨12内侧，第一滑轨12开设在第一限位槽10内侧壁上。
[0034]其中挡板6底端宽度大于入料口4左侧开口口径大小，使得挡板6只能在铰接轴的作用下向入料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，包括平台(1)、铅锅槽(2)和浇筑腔(3)，所述平台(1)顶端中部开设有铅锅槽(2)，所述铅锅槽(2)两侧的平台(1)顶端安装有浇筑腔(3)，其特征在于：所述浇筑腔(3)顶端开设有入料口(4)，且入料口(4)顶端设置有自动闭合机构，所述入料口(4)右侧内壁通过限位机构安装有防尘格栅(22)，且防尘格栅(22)顶端的浇筑腔(3)内壁安装有新风系统(23)；自动闭合机构包括铰接连接在入料口(4)顶端开口处的挡板(6)，所述挡板(6)底端外壁铰接连接有支撑杆(7)，且支撑杆(7)底端皆铰接连接在螺纹套块(8)内侧的外壁中部，所述螺纹套块(8)皆螺纹连接在螺纹杆(9)的外壁上，所述螺纹杆(9)顶端通过轴承连接在第一限位槽(10)内壁中部，所述第一限位槽(10)开设在入料口(4)内侧壁上，所述螺纹杆(9)底端固定安装在电机(13)顶端输出端，所述螺纹套块(8)右侧的外壁中部固定安装有限位滑块(11)，且限位滑块(11)皆滑动连接在第一滑轨(12)内侧，所述第一滑轨(12)开设在第一限位槽(10)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，其特征在于，所述挡板(6)底端宽度大于入料口(4)左侧开口口径大小。3.根据权利要求1所述的一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置，其特征在于，所述挡板(6)左侧顶端抵接在抵接块(5)右侧的外壁上，所述抵接块(5)左侧顶端固定安装在入料口(4)内侧壁顶端。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振海，张国梁，赵卿，牛旭亮，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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