本发明专利技术公开了一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置及其方法，涉及冷芯机加工技术领域，包括侧台板、处理塔以及喷淋组件三部分结构；侧台板前侧翻转式安装有若干吸气板，并在各个所述吸气板的下方设为供冷芯机生产的生产线；处理塔设置于侧台板的背侧，且处理塔与各个吸气板之间的连通管路上安装有抽气风机，并在所述处理塔内设置下端开口的内筒体；其技术要点为：通过在处理塔内设计内筒体，结合喷淋组件进行使用，可保证废气按照U形通道的既定路线进行移动，从而增加了废气在处理塔内的存留时间，同时也增大了废气与喷淋组件喷出洗涤液的接触面，在一定程度上可以保证废气得以完全的收集和净化处理，增强了该装置的使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置及其方法
[0001]本专利技术涉及冷芯机加工
，特别涉及一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置及其方法。
技术介绍
[0002]冷芯机由床身、立柱、横梁、模架部件、砂斗、气包等部件组成；床身采用型钢、钢板焊接而成；具有足够的刚性和强度，各部件工作平稳，合模气缸安装在床身内部、控制电磁阀、调速阀在床身内部、控制按钮盘固定在床身左侧、设备在单周运转时，由可编程逻辑控制器控制；四立柱安装在床身两侧是连接床身、横梁的部件；四立柱采用180#槽钢焊接，具有高的强度和稳定性。两块模板与四根导柱和导套组成了模架部件动模板与合模缸连接，沿四根导柱完成开、合模过程；当动模下移到位后，四根顶芯杆可顶出泥芯便于人工取芯；冷芯机广泛应用于铸造机械业中，用冷芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁，但是如果冷芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下稳定隐患。冷芯机中的水冷射板是整体式的，如果要进行改造的话，就是将其变成分体式的，也就是将水冷射板分为射头和冷却水流两部分。
[0003]在对冷芯机中的相关零件进行加工时通常需要再生产线上进行，期间会产生大量的废气，传统的废气收集状态大多仅仅采用一个抽气风机，而后搭配过滤塔进行使用，但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：在处理废气的过程中，废气在过滤塔内存在的时间较短，同时也过滤塔内洗涤喷雾接触的面较小，同时废气在经过处理后还会带出较多的水汽，不利于对洗涤剂的二次回收。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置及其方法，在处理塔内设计内筒体，结合喷淋组件进行使用，可保证废气按照U形通道的既定路线进行移动，从而增加了废气在处理塔内的存留时间，同时也增大了废气与喷淋组件喷出洗涤液的接触面，解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，包括侧台板、处理塔以及喷淋组件三部分结构；
[0009]侧台板前侧翻转式安装有若干吸气板，并在各个所述吸气板的下方设为供冷芯机生产的生产线；
[0010]处理塔设置于侧台板的背侧，且处理塔与各个吸气板之间的连通管路上安装有抽气风机，并在所述处理塔内设置下端开口的内筒体，所述内筒体与处理塔之间形成供废气通过的U形通道，该处U形通道增大了废气在处理塔内的存留时间；
[0011]喷淋组件包含设置于处理塔边侧的洗涤箱，若干设置于内筒体与处理塔内的喷液管排，且喷液管排与洗涤箱内置的水泵相连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，若干所述吸气板均通过设置分支通管与抽气风机相连通，且抽气风机与处理塔之间通过设置连通管连通，该连通管的端头延伸到内筒体的顶端区域；位于所述处理塔外的部分连通管内壁设置有斜板，且斜板与连通管内壁的底面之间形成45
°
夹角，具体角度根据需要进行设定，确保液体不会从连通管进入到抽气风机内，避免抽气风机发生损坏。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述处理塔的下方区域供使用后的洗涤剂装填，待使用的洗涤剂位于所述洗涤箱内，所述内筒体的底端端面与处理塔的底壁之间形成间隙，该间隙为U形通道的一部分。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述洗涤箱的边侧设置有供洗涤剂送入的对接口，且洗涤箱内置的水泵与各个喷液管排之间通过设置送液外管连通；各个所述喷液管排呈平行式分布，且喷液管排的底侧螺旋式装配有若干喷头，各个所述喷头均位于U形通道内。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述洗涤箱的顶端还安装有气泵件，且气泵件的出口端设置有阀体；各个所述吸气板的表面均开设有通槽口，且吸气板与侧台板之间通过设置折叠囊连接，所述折叠囊的截面呈扇形，且折叠囊与阀体之间通过设置支气管连接；所述处理塔的顶端设有过滤筒，且过滤筒内壁固定设置有内囊筒，并在所述内囊筒的内壁之间设置若干活性炭垫，所述内囊筒与阀体之间通过设置主气管连接；
[0016]所述气泵件的顶端安装与阀体实现电连接的定时器，且定时器用于控制气泵件与主气管之间形成通路的开启时间。
[0017]一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置的使用方法，使用时的具体步骤为：
[0018]S1、使用前可将冷芯机的相关零部件放置于生产线上进行加工，并在加工过程中开启整个排放装置；
[0019]S2、使用时可根据生产线上零部件的高度来调节各个吸气板的偏转角度，通过借助外接控制器来对阀体进行控制，使得气泵件对折叠囊充入定量的空气即可，而后废气从吸气板进入，并在抽气风机的作用下使得废气进入处理塔；
[0020]S3、在废气进入处理塔的过程中开启喷淋组件，废气按照U形通道进行移动，并与喷淋组件喷洒的洗涤剂接触，而后从过滤筒排出；
[0021]S4、废气进入过滤筒后可将气体中多余的水分进行吸收，并最终排入大气中。
[0022]有益效果：
[0023]本方案中，通过在处理塔内设计内筒体，结合喷淋组件进行使用，可保证废气按照U形通道的既定路线进行移动，从而增加了废气在处理塔内的存留时间，同时也增大了废气与喷淋组件喷出洗涤液的接触面，在一定程度上可以保证废气得以完全的收集和净化处理，增强了该装置的使用效果；
[0024]本方案中，通过将气泵件与折叠囊、过滤筒内的内囊筒结合，可通过充气对折叠囊进行调节，从而改变吸气板的角度，以应对不同规格的冷芯机相关零部件，也可通过对内囊筒供气，从而改变内囊筒内径，实现将活性炭垫吸附水分的挤出处理，在一定程度上避免排出的气体中掺杂较多的水汽。
附图说明
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0027]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0028]图3为本专利技术的抽气风机结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的处理塔内部结构剖视图；
[0030]图5为本专利技术的过滤筒内部结构剖视图；
[0031]图6为本专利技术的图2局部结构A的放大图；
[0032]图7为本专利技术的折叠囊在使用状态下的示意图。
[0033]图例说明：1、生产线；2、侧台板；3、吸气板；4、折叠囊；5、处理塔；6、过滤筒；7、支气管；8、抽气风机；9、分支通管；10、洗涤箱；11、连通管；111、斜板；12、送液外管；13、气泵件；14、阀体；15、主气管；16、定时器；17、内筒体；18、喷液管排；19、内囊筒；20、活性炭垫。
具体实施方式
[0034]本申请实施例通过提供一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置及其方法，在处理塔内设计内筒体，结合喷淋组件进行使用，可保证废气按照U形通道的既定路线进行移动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，其特征在于，包括：侧台板(2)，其前侧翻转式安装有若干吸气板(3)，并在各个所述吸气板(3)的下方设为供冷芯机生产的生产线(1)；处理塔(5)，其设置于侧台板(2)的背侧，且处理塔(5)与各个吸气板(3)之间的连通管路上安装有抽气风机(8)，并在所述处理塔(5)内设置下端开口的内筒体(17)，所述内筒体(17)与处理塔(5)之间形成供废气通过的U形通道；以及喷淋组件，其包含设置于处理塔(5)边侧的洗涤箱(10)，若干设置于内筒体(17)与处理塔(5)内的喷液管排(18)，且喷液管排(18)与洗涤箱(10)内置的水泵相连接。2.如权利要求1所述的一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，其特征在于：若干所述吸气板(3)均通过设置分支通管(9)与抽气风机(8)相连通，且抽气风机(8)与处理塔(5)之间通过设置连通管(11)连通，该连通管(11)的端头延伸到内筒体(17)的顶端区域。3.如权利要求2所述的一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，其特征在于：位于所述处理塔(5)外的部分连通管(11)内壁设置有斜板(111)，且斜板(111)与连通管(11)内壁的底面之间形成45
°
夹角。4.如权利要求1所述的一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，其特征在于：所述处理塔(5)的下方区域供使用后的洗涤剂装填，待使用的洗涤剂位于所述洗涤箱(10)内，所述内筒体(17)的底端端面与处理塔(5)的底壁之间形成间隙，该间隙为U形通道的一部分。5.如权利要求1所述的一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，其特征在于：所述洗涤箱(10)的边侧设置有供洗涤剂送入的对接口，且洗涤箱(10)内置的水泵与各个喷液管排(18)之间通过设置送液外管(12)连通。6.如权利要求5所述的一种冷芯机生产线用尾气收集排放装置，其特征在于：各个所述喷液管排(18)呈平行式分布，且喷液管排(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：常州莫德卡机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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