导光板模仁加工方法及设备技术

一种导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面，导光板模仁加工方法包括提供第一刀具，第一刀具具有第一末端以及两第一刀面，两第一刀面之间具有第一夹角；提供第二刀具，第二刀具具有第二末端以及两第二刀面，两第二刀面之间具有第二夹角；以第一刀具在所述表面形成沿第一方向排列的多个凹沟；以及以第二刀具对这些凹沟依序进行加工，以形成多个复合凹陷结构。一种导光板模仁加工设备亦被提出。本发明专利技术的导光板模仁加工方法及设备所制造的导光板模仁具备不对称结构，可避免热点现象。可避免热点现象。可避免热点现象。

【技术实现步骤摘要】
导光板模仁加工方法及设备


[0001]本专利技术是有关于一种加工方法及设备，且特别是有关于一种导光板模仁加工方法及设备。

技术介绍

[0002]市面上的显示装置大多利用平面显示模块进行画面的显示。对于非自发光的显示面板，则需要借由背光模块提供光束。以侧入式LED背光模块来说，会在导光板的入光面侧设置LED。然而，当LED的数量减少，可能因光源分布不均而出现热点(hotspot)现象。
[0003]为了补偿及消除热点现象，目前的技术多使用光学网点设计补偿以及入光面微结构设计。然而，当所形成的入光面为周期性的对称结构，还是可能出现一定程度的热点现象。因此，亟需一种可以制作具备不对称结构的导光板模仁的方法及设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种导光板模仁加工方法及设备，所制造的导光板模仁具备不对称结构，避免热点现象。
[0005]本专利技术的其它目的和优点可以从本专利技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0006]为达上述的一或部分或全部目的或是其它目的，根据本专利技术一实施例，提供一种导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面，导光板模仁加工方法包括提供第一刀具，第一刀具具有第一末端以及两第一刀面，其中第一末端连接于两第一刀面之间，两第一刀面之间具有第一夹角；提供第二刀具，第二刀具具有第二末端以及两第二刀面，其中第二末端连接于两第二刀面之间，两第二刀面之间具有第二夹角；以第一刀具自加工起始点沿第一方向以加工间距在多个第一下刀位置对该表面依序进行多次加工，以在该表面形成沿第一方向排列的多个凹沟；以及以第二刀具在多个第二下刀位置对这些凹沟依序进行加工，以形成沿第一方向排列的多个复合凹陷结构。加工间距为P1，这些第二下刀位置中的每一个分别与加工起始点之间具有加工距离，加工距离中的任一者为P2，P2＝n
×
P1+DS，其中P1为定值，n为大于或等于1的整数，这些加工距离所对应的所有n形成数列，其中，在这些复合凹陷结构的其中一个中所对应的这些第二下刀位置的其中一个相对于这些第一下刀位置的其中一个在第一方向上的位移为DS，DS落在小于0.5P1且大于或等于
‑
0.5P1的范围内。若第一夹角不等于第二夹角，且数列为连续整数数列，则DS不等于0且DS为变数。若第一夹角等于第二夹角，则数列为不连续整数数列，且DS不等于0。
[0007]根据本专利技术一实施例，提供一种导光板模仁加工设备，用以加工导光板模仁的表面，导光板模仁加工设备包括第一刀具以及第二刀具。第一刀具具有第一末端以及两第一刀面，其中第一末端连接于两第一刀面之间，两第一刀面之间具有第一夹角，第一刀具用于自加工起始点沿第一方向以加工间距在多个第一下刀位置对一表面依序进行多次加工，以在该表面形成沿第一方向排列的多个凹沟。第二刀具具有第二末端以及两第二刀面，其中第二末端连接于两第二刀面之间，两第二刀面之间具有第二夹角，第二刀具用于在多个第
二下刀位置对这些凹沟依序进行加工，以形成沿第一方向排列的多个复合凹陷结构。加工间距为P1，这些第二下刀位置中的每一个分别与加工始起点之间具有加工距离，加工距离中的任一者为P2，P2＝n
×
P1+DS，其中P1为定值，n为大于或等于1的整数，这些加工距离所对应的所有n形成数列，其中，在这些复合凹陷结构的其中一个中所对应的这些第二下刀位置的其中一个相对于这些第一下刀位置的其中一个在第一方向上的位移为DS，DS落在小于0.5P1且大于或等于
‑
0.5P1的范围内。若第一夹角不等于第二夹角，且数列为连续整数数列，则DS不等于0且DS为变数。若第一夹角等于第二夹角，则数列为不连续整数数列，且DS不等于0。
[0008]基于上述，本专利技术实施例提供的导光板模仁加工方法及设备以多个刀具对导光板模仁的表面进行加工，利用不同的刀具的使用以及下刀位置的调整来制造具备不对称结构的导光板模仁，进而制造具备不对称结构的导光板入光面、出光面或底面，以避免热点现象。
[0009]为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
[0010]图1绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面的第一制程示意图。
[0011]图2A绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面的第二制程示意图。
[0012]图2B绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面的第二制程示意图。
[0013]图3绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面的第二制程示意图。
[0014]图4绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面的第一制程示意图。
[0015]图5绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面的第一制程示意图。
[0016]图6绘示了根据本专利技术一实施例以导光板模仁制作导光板的入光面的示意图。
[0017]图7绘示了根据本专利技术一实施例的导光板模仁所制作出的导光板的俯视图。
[0018]图8绘示了根据本专利技术一实施例的导光板模仁所制作出的导光板的前视图。
[0019]图9绘示了根据本专利技术一实施例的导光板模仁所制作出的导光板的前视图。
具体实施方式
[0020]有关本专利技术之前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。
[0021]请同时参照图1及图2A。图1及图2A分别以横截面图绘示了根据本专利技术一实施例以
导光板模仁加工设备实施导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁100的表面S1的第一制程示意图及第二制程示意图。在本实施例中，导光板模仁加工设备包括第一刀具101以及第二刀具202。应当说明的是，在本专利技术的各个实施例中，第一制程代表以导光板模仁加工设备的第一刀具对导光板模仁100进行加工的制程，第二制程代表以导光板模仁加工设备的第二刀具对导光板模仁100进行加工的制程。
[0022]在图1中，导光板模仁100的表面S1被配置于第一方向D1以及第二方向D2所构成的平面上，且其法线平行第三方向D3，其中第一方向D1、第二方向D2以及第三方向D3两两正交。
[0023]第一刀具101具有第一末端T1以及两第一刀面S11及S12，其中第一末端T1连接于两第一刀面S11及S12之间。两第一刀面S11及S12皆为在第二方向D2上延伸的平面，且垂直于第一方向D1与第三方向D3所构成的平面。第一末端T1可视为是两第一刀面S11及S12相交所构成的沿第二方向D2延伸的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板模仁加工方法，用以加工导光板模仁的表面，其特征在于，所述导光板模仁加工方法包括：提供第一刀具，所述第一刀具具有第一末端以及两第一刀面，其中所述第一末端连接于所述两第一刀面之间，所述两第一刀面之间具有第一夹角；提供第二刀具，所述第二刀具具有第二末端以及两第二刀面，其中所述第二末端连接于所述两第二刀面之间，所述两第二刀面之间具有第二夹角；以所述第一刀具自加工起始点沿第一方向以加工间距在多个第一下刀位置对所述表面依序进行多次加工，以在所述表面形成沿所述第一方向排列的多个凹沟；以及以所述第二刀具在多个第二下刀位置对所述多个凹沟依序进行加工，以形成沿所述第一方向排列的多个复合凹陷结构，其中所述加工间距为P1，所述多个第二下刀位置中的每一个分别与所述加工起始点之间具有加工距离，所述加工距离中的任一者为P2，P2＝n
×
P1+DS，其中P1为定值，n为大于或等于1的整数，所述多个加工距离所对应的所有n形成数列，其中，在所述多个复合凹陷结构的其中一个中所对应的所述多个第二下刀位置的其中一个相对于所述多个第一下刀位置的其中一个在所述第一方向上的位移为DS，DS落在小于0.5P1且大于或等于
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0.5P 1的范围内，若所述第一夹角不等于所述第二夹角，且所述数列为连续整数数列，则DS不等于0且DS为变数，若所述第一夹角等于所述第二夹角，则所述数列为不连续整数数列，且DS不等于0。2.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，所述第二夹角大于所述第一夹角。3.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，若所述第一夹角不等于所述第二夹角，且所述数列为不连续整数数列，则DS为定值或变数。4.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，若所述第一夹角等于所述第二夹角，则DS为定值或变数。5.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，所述第一末端包括尖角、平面或圆角，所述第二末端包括尖角、平面或圆角。6.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，所述导光板模仁制作出的导光板具有出光面、底面以及入光面，所述底面与所述出光面相反设置，所述入光面连接所述出光面与所述底面，且所述表面对应于所述入光面。7.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，所述导光板模仁制作出的导光板具有出光面、底面以及入光面，所述底面与所述出光面相反设置，所述入光面连接所述出光面与所述底面，且所述表面对应于所述出光面。8.根据权利要求1所述的导光板模仁加工方法，其特征在于，所述导光板模仁制作出的导光板具有出光面、底面以及入光面，所述底面与所述出光面相反设置，所述入光面连接所述出光面与所述底面，且所述表面对应于所述底面。9.一种导光板模仁加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明达，林宏泽，
申请(专利权)人：台湾扬昕股份有限公司，
类型：发明
国别省市：