本发明专利技术公开了一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，本发明专利技术涉及板材加工技术领域。该聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，利用伸缩杆带动压制框的升降，实现聚苯颗粒隔墙板的上料工况和切割工况的调整，切割工况下，使侧边夹持板对聚苯颗粒隔墙板进行自动夹持限位，实现顺利切割的同时，在卸料平台的设置下，实现对切割下聚苯颗粒隔墙板的有效支撑，上料工况下，将剩余聚苯颗粒隔墙板顶起，同时侧边夹持板张开，在皮带驱动组件的设置下，使上料输送组件将剩余的聚苯颗粒隔墙板持续输送到卸料平台处，此时切割下的聚苯颗粒隔墙板落在下料输送组件上，实现切割料的自动输送，加工便捷稳定的同时，使聚苯颗粒隔墙板的切割更加高效。使聚苯颗粒隔墙板的切割更加高效。使聚苯颗粒隔墙板的切割更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线
[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线。
技术介绍
[0002]聚苯颗粒隔墙板是一种由聚苯颗粒、粉煤灰、水泥以及添加剂组成的新型复合板材，直接生产出来的聚苯颗粒隔墙板块状较大，需要将其进行切割成合适的尺寸投入使用。
[0003]由于常规聚苯颗粒隔墙板的两个侧面分别设置有弧形凸起与弧形凹槽，导致切割过程中往往无法进行有效的夹持定位，容易出现晃动的情况，如申请号为201811114250.2所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线及隔墙板切割工艺，其通过半自动化的方式，对聚苯颗粒隔墙板进行切割，可以看出，操作繁琐的同时，无法实现聚苯颗粒隔墙板上料后的持续输送、切割、下料的流水线式高效自动加工，基于此，特提出一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，实现聚苯颗粒隔墙板自动切割下料的同时，实现聚苯颗粒隔墙板的有效自动定位夹持，使用起来更加便捷高效。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，解决了常规聚苯颗粒隔墙板切割过程中夹持繁琐，且缺乏自动化输送、切割、下料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，包括工作底板和设置在工作底板上的输送台与切割件，所述输送台的底部通过第一连接杆固定安装在工作底板的顶部，所述输送台的顶部通过第二连接杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并固定安装有压制框，所述压制框包括吊板、两个侧板和垫板，伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并与吊板的顶部固定安装，为了保证吊板的稳定性，在吊板的顶部固定安装有至少四个加强导杆，加强导杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上方，所述吊板的底部的前后两侧分别与两个侧板的顶部固定连接，两个所述侧板的底部分别与垫板顶部的前后两侧固定连接，所述压制框套设在输送台的外周，所述输送台顶部的前后两侧均滑动安装有侧边夹持板，其中输送台顶部的前后两侧均开设有至少两个限位滑槽，在侧板夹持板的底部固定连接有与限位滑槽相适配的限位滑板，且侧边夹持板和压制框之间通过调节件转动连接，所述压制框内腔的底部固定安装有上料输送组件，且输送台的顶部开设有与上料输送组件相适配的上料孔，所述工作底板顶部的左侧固定安装有卸料平台，所述工作底板的顶部且位于压制框的下方固定安装有与卸料平台相配合使用的下料输送组件，且下料输送组件和上料输送组件之间通过皮带驱动组件传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用伸缩杆带动压制框的升降，实现聚苯颗粒隔墙板的上料工况和切割工况调整的同时，在压制框下降时，配合调节件的设置，使侧边夹持板对聚
苯颗粒隔墙板进行自动夹持限位，实现顺利切割的同时，在卸料平台的设置下，实现对切割下聚苯颗粒隔墙板的有效支撑，在压制框上升时，使上料输送组件将剩余聚苯颗粒隔墙板向上顶起，同时两侧的侧边夹持板张开，在皮带驱动组件的设置下，使上料输送组件将剩余的聚苯颗粒隔墙板持续输送到卸料平台处，此时切割下的聚苯颗粒隔墙板落在下料输送组件上，实现切割料的自动输送，加工便捷稳定的同时，使聚苯颗粒隔墙板的切割更加高效。
[0009]为了实现对输送台上聚苯颗粒隔墙板的稳定夹持，本专利技术进一步设置为：所述吊板顶部的左侧贯穿并螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底端通过轴承转动连接有压制板，所述压制板顶部的前后两侧均固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端均贯穿吊板并延伸至吊板的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，利用压制板和吊板的配合设置，在上料输送组件脱离上料孔时，压制板对聚苯颗粒隔墙板进行压制限位，进一步保证聚苯颗粒隔墙板在加工过程中的稳定性，且在调节螺纹杆的设置下，为不同厚度的聚苯颗粒隔墙板的限位提供便捷条件，加工稳定的同时，使用起来更加方便。
[0011]为了实现对侧边夹持板的有效驱动，本专利技术进一步设置为：所述调节件包括套筒和套杆，所述套筒的内表面和套杆的外表面滑动连接，且套筒和套杆之间通过紧固螺栓固定连接，所述套筒的一端通过转动块与侧板的一侧转动连接，所述套杆的一端通过转动块与侧边夹持板的一侧转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用套筒、套杆和紧固螺栓构成联动件，在侧板进行升降调节的过程中，推动侧板夹持板进行移动，实现对聚苯颗粒隔墙板的有效夹持，并且套筒和套杆构成联动件的整体长度可调，进而可以适配于不同宽度的聚苯颗粒隔墙板，加工范围更广。
[0013]为了实现对聚苯颗粒隔墙板的有效支撑和传送，本专利技术进一步设置为：所述上料输送组件包括安装框，所述安装框的顶部从左往右依次开设有若干个装配槽，所述装配槽内腔的前后两侧之间转动连接有转轴，所述转轴的前端贯穿安装框并固定连接有双位皮带轮，双位皮带轮由三组限位轮和一个中心轴组成，其中三组限位轮均套设并固定安装在中心轴的外周，且相邻两个限位轮之间间距相等设置，相邻两个所述双位皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述转轴的外周且位于装配槽的内部套设并固定连接有驱动轮，所述驱动轮的数量至少设置有三个，且驱动轮与上料孔相配合使用，所述安装框的底部通过支板固定安装在垫板的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，利用驱动轮和上料孔的配合设置，在驱动轮随着垫板上升时，驱动轮穿过上料孔将输送台上的聚苯颗粒隔墙板顶起，配合双位皮带轮、转轴和皮带驱动组件的设置下，为聚苯颗粒隔墙板的自动输送提供便利，在驱动轮随着垫板下降时，驱动轮没入到上料孔中，聚苯颗粒隔墙板直接落在输送台上，接触面积大的同时，可以保证聚苯颗粒隔墙板在切割过程中的稳定性。
[0015]为了实现切割出来的聚苯颗粒隔墙板的自动下料，本专利技术进一步设置为：所述卸料平台包括竖板，所述竖板的前后两侧通过销轴转动连接有接料板，接料板左侧开设有U型槽，U型槽套设在竖板的前后两侧上，所述接料板的前后两侧均固定连接有驱动齿轮，所述侧板的左侧通过第三连接板固定连接有齿牙板，且齿牙板与驱动齿轮相配合使用。
[0016]通过采用上述技术方案，在侧板下降时，带动齿牙板使驱动齿轮转动，令接料板向
下倾斜，竖板与聚苯颗粒隔墙板的最左侧接触，在切割件对聚苯颗粒隔墙板进行切割过程中，U型槽和剩余的聚苯颗粒隔墙板对切割出来的聚苯颗粒隔墙板进行限位支撑，在侧板上升时，驱动齿轮带动接料板向右上方转动，在此过程中，剩余的聚苯颗粒隔墙板逐步脱离切割下的聚苯颗粒隔墙板，切割下的聚苯颗粒隔墙板失去限位后，从接料板上滑落到下料输送组件上，实现自动下料。
[0017]为了实现聚苯颗粒隔墙板上料的同时，进行切割下聚苯颗粒隔墙板的自动输送，本专利技术进一步设置为：所述下料输送组件包括第一转动辊、第二转动辊和传送带，所述第一转动辊和第二转动辊之间通过传送带传动连接，且第一转动辊和第二转动辊的前后两侧均转动连接有立板，所述立板固定安装在工作底板的顶部，所述皮带驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，包括工作底板(1)和设置在工作底板(1)上的输送台(2)与切割件(50)，其特征在于：所述输送台(2)的底部通过第一连接杆固定安装在工作底板(1)的顶部，所述输送台(2)的顶部通过第二连接杆固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的伸缩端贯穿顶板(3)并固定安装有压制框(5)，所述压制框(5)套设在输送台(2)的外周，所述输送台(2)顶部的前后两侧均滑动安装有侧边夹持板(6)，且侧边夹持板(6)和压制框(5)之间通过调节件(7)转动连接，所述压制框(5)内腔的底部固定安装有上料输送组件(8)，且输送台(2)的顶部开设有与上料输送组件(8)相适配的上料孔(9)，所述工作底板(1)顶部的左侧固定安装有卸料平台(10)，所述工作底板(1)的顶部且位于压制框(5)的下方固定安装有与卸料平台(10)相配合使用的下料输送组件(11)，且下料输送组件(11)和上料输送组件(8)之间通过皮带驱动组件(12)传动连接；所述压制框(5)包括吊板(13)、两个侧板(14)和垫板(15)，所述吊板(13)的底部的前后两侧分别与两个侧板(14)的顶部固定连接，两个所述侧板(14)的底部分别与垫板(15)顶部的前后两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，其特征在于：所述吊板(13)顶部的左侧贯穿并螺纹连接有调节螺纹杆(16)，所述调节螺纹杆(16)的底端通过轴承转动连接有压制板(17)，所述压制板(17)顶部的前后两侧均固定连接有辅助杆(18)，所述辅助杆(18)的顶端均贯穿吊板(13)并延伸至吊板(13)的上方。3.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，其特征在于：所述调节件(7)包括套筒(19)和套杆(20)，所述套筒(19)的内表面和套杆(20)的外表面滑动连接，且套筒(19)和套杆(20)之间通过紧固螺栓(21)固定连接，所述套筒(19)的一端通过转动块与侧板(14)的一侧转动连接，所述套杆(20)的一端通过转动块与侧边夹持板(6)的一侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，其特征在于：所述上料输送组件(8)包括安装框(22)，所述安装框(22)的顶部从左往右依次开设有若干个装配槽(23)，所述装配槽(23)内腔的前后两侧之间转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的前端贯穿安装框(22)并固定连接有双位皮带轮(25)，相邻两个所述双位皮带轮(25)之间通过第一皮带(26)传动连接，所述转轴(24)的外周且位于装配槽(23)的内部套设并固定连接有驱动轮(27)，所述驱动轮(27)的数量至少设置有三个，且驱动轮(27)与上料孔(9)相配合使用，所述安装框(22)的底部通过支板固定安装在垫板(15)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线，其特征在于：所述卸料平台(10)包括竖板(28)，所述竖板(28)的前后两侧通过销轴转动连接有接料板(29)，所述接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，邹天浩，张波，
申请(专利权)人：贵州宜辰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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