本实用新型专利技术公开了一种塑料切割装置，包括工作台和设置在所述工作台上的裁切装置，所述工作台的前端固定设置有安装板，所述安装板上设置有呈左右对称分布的两个第一驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上套设有橡胶头，两个所述橡胶头位于两个所述驱动电机之间，所述橡胶头与所述安装板之间形成供塑料膜的边缘穿过的间隙，所述橡胶头位于所述裁切装置和成型模具之间；优点是能够降低加工误差，不良率较低，有利于降低生产成本。利于降低生产成本。利于降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料切割装置
[0001]本技术属于切割机
，尤其是涉及一种塑料切割装置。
技术介绍
[0002]蜡笔盒一般包括塑料盒体和设置在塑料盒体内的卡座，蜡笔摆放在卡座上。其中，卡座是采用塑料膜制作而成，塑料膜卷材安装到上料装置上，展开后先经过成型模具模压成型，然后经切割设备切割后得到卡座。
[0003]由于产出的卡座仅能叠放收纳，切割设备的末端不会设置用于牵引塑料膜向前移动的动力装置，塑料膜的展开、输送只能依靠前段的上料装置执行，但是成型模具和切割设备之间存在较大的间距，成型后的塑料膜经过该间距时会因重力作用下倾，以及可能左右晃动，将导致切割设备切割不准确，使得产出的卡座的尺寸存在较大的误差，若误差过大将无法与塑料盒体的内腔准确匹配，不良率较高，生产成本也较高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低加工误差的塑料切割装置，不良率较低，有利于降低生产成本。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料切割装置，包括工作台和设置在所述工作台上的裁切装置，所述工作台的前端固定设置有安装板，所述安装板上设置有呈左右对称分布的两个第一驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上套设有橡胶头，两个所述橡胶头位于两个所述驱动电机之间，所述橡胶头与所述安装板之间形成供塑料膜的边缘穿过的间隙，所述橡胶头位于所述裁切装置和成型模具之间。
[0006]作为优选，所述安装板上设置有两个导向柱，两个所述导向柱与两个所述驱动电机一一对应，所述导向柱位于相对应的所述驱动电机的前方，所述导向柱上套设有导套，所述导套与所述导向柱转动配合。
[0007]作为优选，两个所述导套之间的间距大于两个所述橡胶头之间的间距，且两个所述导套之间的间距小于两个所述驱动电机之间的间距。
[0008]作为优选，所述安装板上设置有两个插孔，所述插孔的上端口设置有环形的台阶槽，两个所述插孔与两个所述导向柱一一对应，所述导向柱的下部插入到相对应的所述插孔内，部分所述导套伸入到所述台阶槽内。
[0009]作为优选，所述安装板的上端面内嵌有用于检测塑料膜的检测传感器，所述检测传感器位于两个所述导向柱之间。
[0010]作为优选，所述安装板上设置有条形槽，所述条形槽位于两个所述橡胶头的下方，所述条形槽内设置有能够转动的转轴，所述转轴的轴线与所述驱动电机的驱动轴的轴线相平行，所述转轴的外侧面上设置有橡胶层，所述橡胶头与所述橡胶层之间形成供塑料膜的边缘穿过的间隙。
[0011]作为优选，所述安装板包括从下到上分布的第一连接板、第二连接板和第三连接
板，所述第一连接板的一端与所述工作台的前端固定连接，所述第一连接板的另一端通过所述第二连接板与所述第三连接板的一端固定连接，两个所述第一驱动电机设置在所述第三连接板上。
[0012]作为优选，所述第三连接板呈水平摆放。
[0013]作为优选，所述安装板呈U形或Z形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于从成型模具输出的塑料膜先经过安装板再到裁切装置，安装板上设置有驱动电机和橡胶头，橡胶头与安装板配合与塑料膜的边缘相接触，避免塑料膜发生晃动，驱动电机驱使橡胶头发生转动时，橡胶头能够带动塑料膜朝向裁切装置所在的方向移动，即能够确保塑料膜按照指定的路径输送，平稳性较好，能够有效降低加工误差，提高良率，有利于降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为经过成型模具模压成型后的塑料膜的示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术搭配上料装置、成型模具时的结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0020]图6为本技术的局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；11、安装板；111、插孔；112、台阶槽；113、条形槽；114、第一连接板；115、第二连接板；116、第三连接板；2、裁切装置；21、夹持机构；22、裁切刀；3、驱动电机；31、橡胶头；4、收纳箱；5、导向柱；51、导套；6、检测传感器；7、转轴；71、橡胶层；8、塑料膜；81、边缘；9、成型模具。
实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]经过成型模具9模压成型后的塑料膜8的示意图如图1所示，展示的为剖面图，其两边留有一小段的边缘81。
[0025]实施例一：如图1至图4所示，一种塑料切割装置，包括工作台1和设置在工作台1上的裁切装置2，工作台1的前端固定设置有安装板11，安装板11上设置有呈左右对称分布的两个第一驱动电机3，驱动电机3的驱动轴上套设有橡胶头31，两个橡胶头31位于两个驱动电机3之间，橡胶头31与安装板11之间形成供塑料膜8的边缘81穿过的间隙，橡胶头31位于裁切装置2和成型模具9之间。
[0026]本实施例中，裁切装置2包括夹持机构21和裁切刀22，夹持机构21夹紧塑料膜8后通过裁切刀22进行裁切，该部分为常规结构，此处不做赘述。
[0027]本实施例中，工作台1上还设置有收纳箱4，收纳箱4位于裁切装置2远离成型模具9的一侧，产出的卡座掉落并叠放在收纳箱4内。
[0028]实施例二：如图2、图3和图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装板11上设置有两个导向柱5，两个导向柱5与两个驱动电机3一一对应，导向柱5位于相对应的驱动电机3的前方，导向柱5上套设有导套51，导套51与导向柱5转动配合。塑料膜8从两个导套51之间通过，导套51和导向柱5起导向作用，确保塑料膜8按照指定的路径输送，避免塑料膜8发生晃动，有助于后续进行精准裁切，降低加工误差。
[0029]本实施例中，两个导套51之间的间距大于两个橡胶头31之间的间距，且两个导套51之间的间距小于两个驱动电机3之间的间距。
[0030]本实施例中，安装板11上设置有两个插孔111，插孔111的上端口设置有环形的台阶槽112，两个插孔111与两个导向柱5一一对应，导向柱5的下部插入到相对应的插孔111内，部分导套51伸入到台阶槽112内。
[0031]本实施例中，安装板11的上端面内嵌有用于检测塑料膜8的检测传感器6，检测传感器6位于两个导向柱5之间。检测传感器6采用市面上常规的光电传感器或者红外传感器即可。
[0032]实施例三：如图1、图2、图5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料切割装置，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的裁切装置(2)，其特征在于所述工作台(1)的前端固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有呈左右对称分布的两个第一驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴上套设有橡胶头(31)，两个所述橡胶头(31)位于两个所述驱动电机(3)之间，所述橡胶头(31)与所述安装板(11)之间形成供塑料膜(8)的边缘(81)穿过的间隙，所述橡胶头(31)位于所述裁切装置(2)和成型模具(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于所述安装板(11)上设置有两个导向柱(5)，两个所述导向柱(5)与两个所述驱动电机(3)一一对应，所述导向柱(5)位于相对应的所述驱动电机(3)的前方，所述导向柱(5)上套设有导套(51)，所述导套(51)与所述导向柱(5)转动配合。3.根据权利要求2所述的一种塑料切割装置，其特征在于两个所述导套(51)之间的间距大于两个所述橡胶头(31)之间的间距，且两个所述导套(51)之间的间距小于两个所述驱动电机(3)之间的间距。4.根据权利要求2所述的一种塑料切割装置，其特征在于所述安装板(11)上设置有两个插孔(111)，所述插孔(111)的上端口设置有环形的台阶槽(112)，两个所述插孔(111)与两个所述导向柱(5)一一对应，所述导向柱(5)的下部插入到相对应的所述插孔(111...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毕华，
申请(专利权)人：宁海久丰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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