一种直线往复式切药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线往复式切药机，包括底座，所述底座的顶部开设有传输口，所述传输口的内部设置有传输机构，所述底座的顶部固定连接有切刀机构，且切刀机构与传输机构配合使用，所述底座的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱右侧的底部开设有下料口。本实用新型专利技术通过选择丝杆带动移动架进行向上或向下平移，从而能够使电动压料辊进行适配不同规格的药材，然后通过将药材倒入进料斗内，然后启动伺服电机带动凸轮旋转，进而使从动件在机架内做上下往复运动，进而能够带动下料板进行上下摇摆，进而使下料板发生抖动，使药材自动下落至传输机构处进行传输，同时还能够避免药材出现堵塞下料口的问题。堵塞下料口的问题。堵塞下料口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直线往复式切药机


[0001]本技术涉及切药机
，具体为一种直线往复式切药机。

技术介绍

[0002]在进行药材生产的过程中常需使用直线往复式切药机对药材的生产原料进行切断便于药材的生产，其原理使用特制的输送带和压料机构将物料按设定的距离作步进移动，直线运动的切刀机构在输送带上切断物料。直线往复式切药机常对叶、皮、根、藤、草和果实，种子类药材进行切药生产。
[0003]目前，现有的直线往复式切药机仅在输送带的上方设置有进料口，在对药材进行切制的过程中通常直接使用手去推动药材移动至进料口处，使其通过传输带动传输至切刀机构内进行切制，不仅增加了操作人员劳动强度，还具有一定的安全隐患，此外，现有直线往复式切药机的压料辊大多为固定式的，而由于药材大小不均、边缘凸起等原因，导致药材难以顺利进入压料辊，进而不利于切制。
[0004]因此，需要对现有的直线往复式切药机进行改造，有效的防止，在对药材进行切制的过程中通常直接使用手去推动药材移动至进料口处和无法根据药材的规格进行调节压料辊与传输带之间高度的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种直线往复式切药机，具备了能够自动将药材移动至进料口处，并能够根据药材的规格进行调节压料辊与传输带之间高度的优点，解决了对药材进行切制的过程中通常直接使用手去推动药材移动至进料口处和无法根据药材的规格进行调节压料辊与传输带之间高度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线往复式切药机，包括底座，所述底座的顶部开设有传输口，所述传输口的内部设置有传输机构，所述底座的顶部固定连接有切刀机构，且切刀机构与传输机构配合使用，所述底座的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱右侧的底部开设有下料口，且下料口与传输口配合使用，所述放置箱的顶部连通有进料斗，所述放置箱内壁的左侧固定连接有导向块，所述导向块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑条，且滑条的正面和背面均与放置箱滑动连接，所述滑条的底部固定连接有下落板，且下落板的右端与下料口铰接，所述放置箱内壁的左侧固定连接有机架，所述机架的内壁滑动连接有从动件，所述从动件的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的底部滚动连接有凸轮，所述凸轮的内壁固定连接有伺服电机，且伺服电机与底座固定连接，所述切刀机构的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架正面和背面均开设有滑口，所述滑口的内壁滑动连接有移动架，所述移动架的内壁转动连接有电动压料辊，所述移动架的顶部转动连接有丝杆，且丝杆的顶部与支撑架转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑槽的内部固定连接有阻尼块，所述阻尼块的表面套设有弹簧，且弹簧与滑条配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述放置箱的右侧关于下料口对称固定连接有隔板，所述下料口左侧的顶部固定连接有防溅板。
[0009]作为本技术优选的，所述滑口的两侧均开设有限位槽，所述移动架的两侧均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述丝杆的顶部固定连接有把手。
[0011]作为本技术优选的，所述传输口的右端设置有导向板，且导向板与底座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过选择丝杆带动移动架进行向上或向下平移，从而能够使电动压料辊进行适配不同规格的药材，然后通过将药材倒入进料斗内，然后启动伺服电机带动凸轮旋转，进而使从动件在机架内做上下往复运动，进而能够带动下料板进行上下摇摆，进而使下料板发生抖动，使药材自动下落至传输机构处进行传输，同时还能够避免药材出现堵塞下料口的问题。
[0014]2、本技术通过阻尼块和弹簧的设置，减少滑条与滑槽之间的硬性连接，进而能够延长该装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术电动压料辊与传输机构配合使用的右视示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大的示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、传输口；3、传输机构；4、切刀机构；5、放置箱；6、下料口；7、进料斗；8、导向块；9、滑槽；10、滑条；11、下落板；12、机架；13、从动件；14、滚轮；15、凸轮；16、伺服电机；17、支撑架；18、滑口；19、移动架；20、电动压料辊；21、丝杆；22、阻尼块；23、弹簧；24、隔板；25、防溅板；26、限位槽；27、限位块；28、把手；29、导向板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种直线往复式切药机，包括底座1，底座1的顶部开设有传输口2，传输口2的内部设置有传输机构3，底座1的顶部固定连接有切刀机构4，且切刀机构4与传输机构3配合使用，底座1的顶部固定连接有放置箱5，放置箱5右侧的底部开设有下料口6，且下料口6与传输口2配合使用，放置箱5的顶部连通有进料斗7，放置箱5内壁的左侧固定连接有导向块8，导向块8的底部开设有滑槽9，滑槽9的内部固定连接有滑条10，且滑条10的正面和背面均与放置箱5滑动连接，滑条10的底部固定连接有下落板11，且下落板11的右端与下料口6铰接，放置箱5内壁的左侧固定连接有机架12，机架12的内壁滑动连接有从动件13，从动件13的底部转动连接有滚轮14，滚轮14的底部滚动连接有凸轮
15，凸轮15的内壁固定连接有伺服电机16，且伺服电机16与底座1固定连接，切刀机构4的左侧固定连接有支撑架17，支撑架17正面和背面均开设有滑口18，滑口18的内壁滑动连接有移动架19，移动架19的内壁转动连接有电动压料辊20，移动架19的顶部转动连接有丝杆21，且丝杆21的顶部与支撑架17转动连接。
[0022]参考图3，滑槽9的内部固定连接有阻尼块22，阻尼块22的表面套设有弹簧23，且弹簧23与滑条10配合使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过阻尼块22和弹簧23的设置，减少滑条10与滑槽9之间的硬性连接，进而能够延长该装置的使用寿命。
[0024]参考图1，放置箱5的右侧关于下料口6对称固定连接有隔板24，下料口6左侧的顶部固定连接有防溅板25。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过隔板24和防溅板25的设置，防止下料口6出料时药材发生飞溅的问题，减少了药材不必要的损耗。
[0026]参考图1，滑口18的两侧均开设有限位槽26，移动架19的两侧均固定连接有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线往复式切药机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有传输口(2)，所述传输口(2)的内部设置有传输机构(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有切刀机构(4)，且切刀机构(4)与传输机构(3)配合使用，所述底座(1)的顶部固定连接有放置箱(5)，所述放置箱(5)右侧的底部开设有下料口(6)，且下料口(6)与传输口(2)配合使用，所述放置箱(5)的顶部连通有进料斗(7)，所述放置箱(5)内壁的左侧固定连接有导向块(8)，所述导向块(8)的底部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部固定连接有滑条(10)，且滑条(10)的正面和背面均与放置箱(5)滑动连接，所述滑条(10)的底部固定连接有下落板(11)，且下落板(11)的右端与下料口(6)铰接，所述放置箱(5)内壁的左侧固定连接有机架(12)，所述机架(12)的内壁滑动连接有从动件(13)，所述从动件(13)的底部转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的底部滚动连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)的内壁固定连接有伺服电机(16)，且伺服电机(16)与底座(1)固定连接，所述切刀机构(4)的左侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)正面和背面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，陈迈，蒋秀彬，
申请(专利权)人：贵州康中济世药业有限公司，
类型：新型
国别省市：