本实用新型专利技术公开了一种纽扣冲孔上料装置，包括储料筒和驱动电机，所述储料筒一端固定安装有料筒底盘，料筒底盘位于储料筒内部的侧面设置有上料盘，上料盘以及储料筒的内壁均设有筛分结构，料筒底盘的另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动穿过料筒底盘，并与上料盘通过固定螺母固定连接，通过设置的上料口以及在上料口处设置厚度小于落料面的上料面，使其形成漏料通口，在工作时纽扣投入储料筒内，上料盘由电机带动缓慢旋转旋转，纽扣落入上料口内，若纽扣的厚度小于漏料通口处的厚度，在上料盘转动的情况下，纽扣会从漏料通口处再次落入储料筒内部，最后直至合格纽扣全部上料完成，即可清除不合格的纽扣。即可清除不合格的纽扣。即可清除不合格的纽扣。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣冲孔上料装置
[0001]本技术涉及纽扣加工设备
，具体是一种纽扣冲孔上料装置。
技术介绍
[0002]早期的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到画龙点睛的美观作用。
[0003]纽扣的材质不同其前期的加工方式也有所差别，例如贝壳材质的纽扣，需要现在贝壳上挖去合适大小的纽扣初期形状，塑料纽扣需要将融化后塑料原料倒入特制的离心机中，通过离心机高速旋保证纽扣的厚度，然后通过圆形切孔设备，切出合适的塑料圆盘，加工成初步圆形结构后，其后面加工工序大致相同，通过冲孔，倒角、抛光等等，而冲孔工序中，需要上料设备连续逐个上料，现有主流上料设备，通过电机带动圆盘缓慢旋转，而圆盘边缘处开设若干组上料缺口，纽扣每次仅能落入一组进入上料缺口，通过圆盘的旋转实现上料，但是由于纽扣在前期加工过程中，难免会出现一些残次品混入其中，例如纽扣厚度不同，影响纽扣成品率。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种纽扣冲孔上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纽扣冲孔上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纽扣冲孔上料装置，包括储料筒和驱动电机，所述储料筒一端固定安装有料筒底盘，料筒底盘位于储料筒内部的侧面设置有上料盘，上料盘以及储料筒的内壁均设有筛分结构。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述料筒底盘的另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动穿过料筒底盘，并与上料盘通过固定螺母固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述上料盘上筛分结构包括上料口以及在上料口上设置的落料面，上料盘上等角度开设有若干组上料口，上料口由圆弧形上料面与倾斜的落料面组合形成。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述上料口处位于上料面一端的厚度小于落料面一端的厚度，并形成漏料通口。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述储料筒内壁筛分结构包括挡料板，挡料板的一端固定通过与储料筒同心的圆弧板与储料筒的内壁固定安装。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述挡料板贴近上料盘侧面设置，且挡料板整体倾斜设置。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述储料筒的一侧位于料筒底盘端开设有贯通的出料通口，料筒底盘上位于出料通口处固定设置有下料板，并且下料板呈倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置的上料口以及在上料口处设置厚度小于落料面的上料面，使其形成漏料通口，在工作时纽扣投入储料筒内，上料盘由电机带动缓慢旋转，纽扣落入上料口内，若纽扣的厚度小于漏料通口处的厚度，在上料盘转动的情况下，纽扣会从漏料通口处再次落入储料筒内部，最后直至合格纽扣全部上料完成，即可清除不合格的纽扣。
[0016]2、通过设置挡料板，在上料盘进行上料工作时，若纽扣的厚度大于上料盘整体厚度，即纽扣的一个面凸出上料口，当上料口处纽扣转动至在高处，随后下落时，纽扣通过倾斜的落料面滚动至挡料板上，再经挡料板滚动至储料筒内，如此往复合格纽扣上料结束后，即可清除不合格的纽扣，该上料机构相比传统的冲孔上料机构，可以再次对纽扣的厚度进行筛分，避免不合格的纽扣进入后续加工工序，同时还能对不合格的纽扣自动回收，且整体结构简单实用。
附图说明
[0017]图1为一种纽扣冲孔上料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种纽扣冲孔上料装置的整体拆分结构示意图；
[0019]图3为一种纽扣冲孔上料装置的储料筒内部结构示意图；
[0020]图4为一种纽扣冲孔上料装置的储料筒正视图；
[0021]图5为一种纽扣冲孔上料装置的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、储料筒；101、上料盘；102、下料板；103、驱动电机；104、料筒底盘；105、固定螺母；106、落料面；107、出料通口；108、挡料板；109、漏料通口；110、上料面；111、上料口。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种纽扣冲孔上料装置，包括储料筒1和驱动电机103。
[0024]如图1
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图5所示，储料筒1一端固定安装有料筒底盘104，料筒底盘104位于储料筒1内部的侧面设置有上料盘101，上料盘101以及储料筒1的内壁均设有筛分结构，料筒底盘104的另一侧固定安装有驱动电机103，驱动电机103的输出轴活动穿过料筒底盘104，并与上料盘101通过固定螺母105固定连接，驱动电机103外接电源并带动上料盘101缓慢转动，储料筒1及整体在安装应通过外部机架呈倾斜安装，使储料筒1的入料口朝斜上设置。
[0025]如图1
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图5所示，上料盘101上筛分结构包括上料口111以及在上料口111上设置的落料面106，上料盘101上等角度开设有若干组上料口111，上料口111由圆弧形上料面110与倾斜的落料面106组合形成，上料口111处位于上料面110一端的厚度小于落料面106一端的厚度，并形成漏料通口109，在工作时纽扣投入储料筒1内，上料盘101由驱动电机103带动缓慢旋转，纽扣落入上料口111内，若纽扣的厚度小于漏料通口109处的厚度，在上料盘101转动的情况下，纽扣会从漏料通口109处再次落入储料筒1内部，最后直至合格纽扣全部上料完成，即可清除不合格的纽扣。
[0026]如图1
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图5所示，储料筒1内壁筛分结构包括挡料板108，挡料板108的一端固定通
过与储料筒1同心的圆弧板与储料筒1的内壁固定安装，挡料板108贴近上料盘101侧面设置，且挡料板108整体倾斜设置，在上料盘101进行上料工作时，若纽扣的厚度大于上料盘101整体厚度，即纽扣的一个面凸出上料口111，当上料口111处纽扣转动至在高处，随后下落时，纽扣通过倾斜的落料面106滚动至挡料板108上，再经挡料板108滚动至储料筒1内，如此反复合格纽扣上料结束后，即可清除不合格的纽扣。
[0027]如图1
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图5所示，储料筒1的一侧位于料筒底盘104端开设有贯通的出料通口107，料筒底盘104上位于出料通口107处固定设置有下料板102，并且下料板102呈倾斜设置，合格的纽扣在上料盘101缓慢转动下，逐个落入上料口111，上料盘101继续旋转上料口111内纽扣通过落料面106滚落至下料板102。
[0028]本技术的工作原理是：储料筒1及整体在安装应通过外部机架呈倾斜安装，使储料筒1的入料口朝斜上设置，驱动电机103的输出轴活动穿过料筒底盘104，并与上料盘101通过固定螺母105固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣冲孔上料装置，包括储料筒（1）和驱动电机（103），其特征在于：所述储料筒（1）一端固定安装有料筒底盘（104），料筒底盘（104）位于储料筒（1）内部的侧面设置有上料盘（101），上料盘（101）以及储料筒（1）的内壁均设有筛分结构。2.根据权利要求1所述的一种纽扣冲孔上料装置，其特征在于，所述料筒底盘（104）的另一侧固定安装有驱动电机（103），驱动电机（103）的输出轴活动穿过料筒底盘（104），并与上料盘（101）通过固定螺母（105）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纽扣冲孔上料装置，其特征在于，所述上料盘（101）上筛分结构包括上料口（111）以及在上料口（111）上设置的落料面（106），上料盘（101）上等角度开设有若干组上料口（111），上料口（111）由圆弧形上料面（110）与倾斜的落料面（106）组合形成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪，陈海华，
申请(专利权)人：浙江新城钮扣饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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