一种蜡笔芯制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡笔芯制作设备，包括制作台、蜡笔模具和抵挡框，蜡笔模具设置在制作台上，在蜡笔模具的底部设置有蜡笔顶具，其特征在于：所述制作台的一侧设置有卸料台，制作台的另一侧设置有回收箱，抵挡框的内侧壁上形成有刮铲部，在制作台上设置有用于实现抵挡框在蜡笔模具和回收箱之间来回移动的移动机构，在卸料台的外侧设置有卸料导轨，卸料导轨上滑动设置有滑块，滑块和一错位缸连接，滑块上倒立设置有竖向缸，竖向缸的输出端连接有转移缸，转移缸的输出端连接有卸料架，卸料架上形成有与蜡笔模具的倒模孔相对应的转移孔。本实用新型专利技术提供了一种蜡笔芯制作设备，进一步简化蜡笔芯制作工序，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡笔芯制作设备


[0001]本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种蜡笔芯制作设备。

技术介绍

[0002]现有的蜡笔制作设备在制作蜡笔芯过程中，首先，需要人工将抵挡框置于蜡笔模具的顶部，抵挡框周壁对蜡笔模具顶部进行密封，工人再把融化的蜡水浇到抵挡框内，抵挡框内的蜡水流入蜡笔模具的倒模孔内，之后，等到蜡水冷却凝固，然后，再将抵挡框移除会后，还需要工人用铲把模具上方多余的蜡铲掉，最后，启动蜡笔模具下方的电机推动蜡笔顶具，把制作好的蜡笔从蜡笔模具中顶出来。然而，现有蜡笔芯制作设备的自动化程度相对较低，其操作工序较多，同时，还需对铲下来的蜡料进行清理，对成型后的蜡笔芯进行转移。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种蜡笔芯制作设备，进一步简化蜡笔芯制作工序，提高自动化程度。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蜡笔芯制作设备，包括制作台、蜡笔模具和抵挡框，蜡笔模具设置在制作台上，蜡笔模具上阵列布置有倒模孔，在蜡笔模具的底部设置有用于将蜡笔芯从蜡笔模具顶出来的蜡笔顶具，其特征在于：所述制作台的一侧设置有卸料台，制作台的另一侧设置有回收箱，抵挡框的内侧壁上形成有用于对蜡笔模具顶面进行刮铲的刮铲部，在制作台上设置有用于实现抵挡框在蜡笔模具和回收箱之间来回移动的移动机构，在卸料台的外侧设置有卸料导轨，卸料导轨上滑动设置有滑块，滑块和一错位缸连接，滑块上倒立设置有竖向缸，竖向缸的输出端连接有转移缸，转移缸的输出端连接有卸料架，卸料架上形成有与蜡笔模具的倒模孔相对应的转移孔。
[0005]作为改进，所述卸料台上设置有输送带，输送带的高度和制作台齐平。在蜡笔芯转移至卸料台后，输送带可以实现将卸料台上的蜡笔芯进行转移，避免蜡笔芯在卸料台上堆积。
[0006]再改进，所述移动机构包括布置于回收箱一侧的回收导轨、设置于回收箱另一侧的丝杠，在回收导轨上滑动设置有回收滑块，丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠和一丝杠电机连接，在抵挡框的两侧分别连接于回收滑块和丝杠螺母上。通过设计丝杠电机，利用丝杠电机带动丝杠转动，丝杠通过丝杠螺母带动抵挡框在回收导轨上来回移动，同时，提高抵挡框的移动精度。
[0007]再改进，所述蜡笔顶具包括直线电机和顶料板，在顶料板上阵列布置有用于插入倒模孔内的顶料杆，顶料杆的顶部设置有和倒模孔内径相适配的密封塞。
[0008]再改进，所述抵挡框顶部的一侧上形成有挡料板，在回收箱的上方设置有吹料气嘴，吹料气嘴和一吹料泵连接。为了便于对残留于抵挡框上的蜡料进行清理，同时，避免抵挡框在移动过程中，蜡料从抵挡框内掉落出来
[0009]再改进，所述刮铲部为一斜台且靠在抵挡框内侧壁上。
[0010]再改进，所述制作台内位于蜡笔模具处设置有测温器。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在抵挡框的内侧壁上设置刮铲部，在抵挡框移动过程中，可以实现将蜡笔模具上方多余的蜡铲掉，同时，将多余的蜡料放入回收箱内，实现将抵挡框对蜡笔模具顶部密封、刮铲和蜡料回收三个工序集合在一个工序中，同时，蜡笔的卸料过程中，转移缸将卸料架移动至蜡笔模具上，卸料架的转移孔和对应的倒模孔相对布置，蜡笔顶具将蜡笔模具内的蜡笔芯顶出，蜡笔芯进入卸料架上对应的卸料孔内，之后，错位缸动作，蜡笔芯底部离开倒模孔并支撑于蜡笔模具顶面上，接着，转移缸复位，卸料架带着蜡笔芯移动至卸料台上，最后，竖向缸动作，卸料架和蜡笔芯脱离，卸料台上的蜡笔芯被运走，实现蜡笔芯卸料，这样，本技术由于进一步简化蜡笔芯制作工序，从而提高了自动化程度。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中蜡笔芯制作设备的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中蜡笔芯在蜡笔模具内的转移示意图；
[0014]图3是本技术实施例中抵挡框的结构示意图。
实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]如图1至3所示，本实施中的蜡笔芯制作设备，包括制作台1、蜡笔模具2、抵挡框3、蜡笔顶具、回收箱5、移动机构。
[0017]其中，蜡笔模具2设置在制作台1上，蜡笔模具2上阵列布置有倒模孔21，在蜡笔模具2的底部设置有用于将蜡笔芯10从蜡笔模具2顶出来的蜡笔顶具，同时，在制作台1的一侧设置有卸料台8，制作台1的另一侧设置有回收箱5，抵挡框3的内侧壁上形成有用于对蜡笔模具2顶面进行刮铲的刮铲部31，优选地，刮铲部31为一斜台且靠在抵挡框3内侧壁上，在制作台1上设置有用于实现抵挡框3在蜡笔模具2和回收箱5之间来回移动的移动机构，在卸料台8的外侧设置有卸料导轨71，卸料导轨71上滑动设置有滑块73，滑块73和一错位缸72连接，滑块73上倒立设置有竖向缸74，竖向缸74的输出端连接有转移缸75，转移缸75的输出端连接有卸料架4，卸料架4上形成有与蜡笔模具2的倒模孔21相对应的转移孔41。
[0018]优选地，在本技术实施例中，如图2所示，蜡笔顶具包括直线电机92和顶料板9，在顶料板9上阵列布置有用于插入倒模孔21内的顶料杆91，顶料杆91的顶部设置有和倒模孔21内径相适配的密封塞，密封塞外周壁上套设密封圈，从而避免蜡料从倒模孔21底部流出。其中，直线电机92也可以用气缸或液压缸来代替。
[0019]进一步地，为了便于实现对卸料台8上的蜡笔芯进行转移，卸料台8上设置有输送带，输送带的高度和制作台1齐平。这样，在蜡笔芯10转移至卸料台8后，输送带可以实现将卸料台8上的蜡笔芯10进行转移，避免蜡笔芯10在卸料台8上堆积。
[0020]更进一步地，在本技术实施例中，为了便于实现对抵挡框3在回收箱5和蜡笔模具2之间进行移动，如图1所示，移动机构包括布置于回收箱5一侧的回收导轨61、设置于回收箱5另一侧的丝杠62，在回收导轨61上滑动设置有回收滑块611，丝杠62上设置有丝杠螺母63，丝杠62和一丝杠电机64连接，在抵挡框3的两侧分别连接于回收滑块611和丝杠螺
母63上。通过设计丝杠电机64，利用丝杠电机64带动丝杠62转动，丝杠62通过丝杠螺母63带动抵挡框3在回收导轨61上来回移动，同时，提高抵挡框3的移动精度。
[0021]另外，为了便于对残留于抵挡框3上的蜡料进行清理，同时，避免抵挡框3在移动过程中，蜡料从抵挡框3内掉落出来，抵挡框3顶部的一侧上形成有挡料板32，在回收箱5的上方设置有吹料气嘴，吹料气嘴和一吹料泵连接。
[0022]此外，制作台1内位于蜡笔模具2处设置有测温器。测温器和所有的动力元件分别和一控制器电性连接，测温器感知蜡笔模具2内蜡料的温度变化，控制器根据温度和时间变化，控制各个动力元件依次动作，从而进一步地提高蜡笔芯制作的自动化程度。
[0023]综上，本技术通过在抵挡框3的内侧壁上设置刮铲部31，在抵挡框3移动过程中，可以实现将蜡笔模具2上方多余的蜡铲掉，同时，将多余的蜡料放入回收箱5内，实现将抵挡框3对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡笔芯制作设备，包括制作台(1)、蜡笔模具(2)和抵挡框(3)，蜡笔模具(2)设置在制作台(1)上，蜡笔模具(2)上阵列布置有倒模孔(21)，在蜡笔模具(2)的底部设置有用于将蜡笔芯(10)从蜡笔模具(2)顶出来的蜡笔顶具，其特征在于：所述制作台(1)的一侧设置有卸料台(8)，制作台(1)的另一侧设置有回收箱(5)，抵挡框(3)的内侧壁上形成有用于对蜡笔模具(2)顶面进行刮铲的刮铲部(31)，在制作台(1)上设置有用于实现抵挡框(3)在蜡笔模具(2)和回收箱(5)之间来回移动的移动机构，在卸料台(8)的外侧设置有卸料导轨(71)，卸料导轨(71)上滑动设置有滑块(73)，滑块(73)和一错位缸(72)连接，滑块(73)上倒立设置有竖向缸(74)，竖向缸(74)的输出端连接有转移缸(75)，转移缸(75)的输出端连接有卸料架(4)，卸料架(4)上形成有与蜡笔模具(2)的倒模孔(21)相对应的转移孔(41)。2.根据权利要求1所述的蜡笔芯制作设备，其特征在于：所述卸料台(8)上设置有输送带，输送带的高度和制作台(1)齐平。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毕华，
申请(专利权)人：宁海久丰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：