一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备制造技术

本发明专利技术提供一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，属于高纯盐酸制备技术领域，该一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，包括安装组件，脱氯装置设置在所述安装组件上；反应组件，设置在所述脱氯装置的内部，包括第一漂浮件，所述第一漂浮件可沿着脱氯装置的内壁上下滑动，所述第一漂浮件上还设置有安装件，所述安装件具有内腔。本发明专利技术的有益效果：当抽液泵工作时，能通过抽液管能够将脱氯装置内部下方密度较大的溶液抽出，并将溶液从出液管输送到脱氯装置的内部上方，抽液泵通过抽取的方式将浓度高的溶液送至脱氯装置顶部，使得脱氯装置内的溶液能够自循环，以保证所有溶液密度更均匀，同时使得盐酸与铁屑的反应更充分，脱氯效果更好。脱氯效果更好。脱氯效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备


[0001]本专利技术属于高纯盐酸制备
，具体涉及氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备。

技术介绍

[0002]盐酸是一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。盐酸能与贵重金属以外的金属其化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应，是一种用途十分广泛的无机酸。通常盐酸是由氯气与氢气在合成炉中燃烧，反应生成的氯化氢气体经水吸收制取。许多氯化反应副产氯化氢气体，利用水吸收得到副产盐酸。副产盐酸中经常夹带有少量未反应完全的氯气及氯化反应物，导致副产盐酸杂质含量高，游离氯高，色度不好，影响其使用领域且售价低。
[0003]为得到纯度较高的氯化氢气体，可以利用铁屑法脱氯，首先在铁屑中加入水，氯化氢气体通入水中，氯化氢气体被水吸收成为盐酸，铁屑与盐酸反应生成氯化亚铁，氯化亚铁与氯化氢气体中夹带的氯气反应，生成三氯化铁，为提高反应的选择率，氯气应当集中在氯化亚铁产生的部位，随着铁屑的消耗，加之铁屑的分布无法在反应器中真正实现均匀，会使得部分区域无铁屑，不利于提高反应速率。
[0004]所以我们提出了一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的随着铁屑的消耗，加之铁屑的分布无法真正的实现均匀，会使得部分区域无铁屑，不利于提升反应速率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，包括安装组件；脱氯装置，设置在所述安装组件上；反应组件，设置在所述脱氯装置的内部，包括第一漂浮件，所述第一漂浮件可沿着脱氯装置的内壁上下滑动，所述第一漂浮件上还设置有安装件，所述安装件具有内腔，所述内腔中固定连接有固定件，所述固定件的顶部开设有安装孔，并且在所述安装孔中安装有旋转件，所述旋转件上具有螺旋部，所述螺旋部上具有螺旋驱动面，在所述安装件上具有可转动的拨动件，当所述螺旋部上下移动时，所述安装孔能够通过螺旋驱动面迫使螺旋部转动；导流部件，安装在所述旋转件上，所述导流部件包括第二漂浮件和固定杆，所述导流部件对氯化氢起到分散导向的作用。
[0007]进一步的，所述脱氯装置上具有进液管道、进料管道和进气口，所述进料管道用于加入铁屑，所述脱氯装置主体上设置有抽液泵，所述抽液泵上具有抽液管和出液管并与脱氯装置相连，用于将所述脱氯装置下方的溶液抽到脱氯装置的上方。
[0008]进一步的，所述抽液管的一端位于脱氯装置的下方并于脱氯装置的内部相连通，所述出液管的一端位于脱氯装置的上方并与脱氯装置的内部相连通，所述进液管道、进料管道和出气管道均与脱氯装置的内部相通，所述进液管道用于往脱氯装置中加入水源，所述进气口用于与外部设备连接，往所述进气口中通入氯化氢气体。
[0009]进一步的，所述进液管道和进料管道均固定安装在脱氯装置上，且所述进液管道和进料管道呈对称设置，而所述出气管道沿竖直方向安装在脱氯装置的上表面。
[0010]进一步的，所述旋转件还具有限位部和限位板，所述限位部的一端与螺旋部的一端固定，所述限位部可沿着安装孔的内壁滑动，所述限位部的另一端与限位板的一侧相连。
[0011]进一步的，所述螺旋部上下移动时，其螺旋驱动面会驱动所述固定件转动，所述限位板的外表面与内腔的内表面滑动连接，使所述限位板能够沿着内腔的内表面上下移动，且所述限位板能够在内腔中转动。
[0012]进一步的，所述拨动件的数量为多个且沿着第一漂浮件的圆周方向等距排列，所述拨动件与第一漂浮件的顶部活动连接。
[0013]进一步的，所述第二漂浮件呈圆锥形，所述固定杆的一端贯穿安装件的内腔内底壁并与螺旋部的底部固定连接。
[0014]进一步的，所述第二漂浮件的下表面向下形成有斜面，且所述斜面的中心位于进气口的正上方。
[0015]进一步的，所述第二漂浮件呈圆锥形。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、当抽液泵工作时，能通过抽液管能够将脱氯装置内部下方密度较大的溶液抽出，并将溶液从出液管输送到脱氯装置的内部上方，抽液泵通过抽取的方式将浓度高的溶液送至脱氯装置顶部，使得脱氯装置内的溶液能够自循环，以保证所有溶液密度更均匀，同时使得盐酸与铁屑的反应更充分，脱氯效果更好。
[0017]二、安装件转动带动拨动件沿着第一漂浮件的上表面转动，将第一漂浮件上堆积在一起的铁屑扫开，对铁屑铺平，从而使铁屑与溶液和氯化氢之间接触面积增大，提高反应效率。
[0018]三、导流部件能够旋转，进而使导流部件对氯化氢起到分散导向的作用，提高氯化氢与铁屑的接触面积，提高反应速率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术中第一实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中第一实施例的内部结构示意图。
[0021]图3为本专利技术中第一实施例的反应组件的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术中第一实施例的转动件的内部结构示意图。
[0023]图5为本专利技术中第一实施例的限位板的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术中第一实施例的螺旋部的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术中第二实施例的内部结构示意图。
[0026]图8为本专利技术中第二实施例的第二浮板的结构示意图。
[0027]图9为本专利技术中第二实施例的第二漂浮件的结构示意图。
[0028]图10为本专利技术中第二实施例的图9中A处结构的放大示意图。
[0029]图中：10、安装组件；11、第一安装板；111、安装台；12、第二安装板；13、安装部件；131、通孔；20、脱氯装置；21、爬梯；22、护栏；221、缺口；23、进液管道；24、进料管道；25、出气管道；26、进气口；27、抽液泵；271、抽液管；272、出液管；30、反应组件；31、第一漂浮件；32、安装件；321、内腔；322、拨动件；3211、第一槽；33、转动件；34、固定件；341、安装孔；35、旋转件；351、螺旋部；352、限位部；353、限位板；36、弹性件；40、导流部件；41、第二漂浮件；411、斜面；412、第二槽；4121、通气孔；42、固定杆；51、第一浮板；52、第二浮板；53、过滤件；60、连接组件；61、第一连杆；62、第二连杆；63、活动件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1至图10所示，本专利技术提供以下技术方案：一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，包括安装组件10和脱氯装置20，脱氯装置20用于进行化学反应，而安装组件10用于安装脱氯装置20，在脱氯装置20的内部安装有反应组件30，反应组件30具有可转动的拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，其特征在于，包括:安装组件（10）；脱氯装置（20），设置在所述安装组件（10）上；反应组件（30），设置在所述脱氯装置（20）的内部，包括第一漂浮件（31），所述第一漂浮件（31）可沿着脱氯装置（20）的内壁上下滑动，所述第一漂浮件（31）上还设置有安装件（32），所述安装件（32）具有内腔（321），所述内腔（321）中固定连接有固定件（34），所述固定件（34）的顶部开设有安装孔（341），并且在所述安装孔（341）中安装有旋转件（35），所述旋转件（35）上具有螺旋部（351），所述螺旋部（351）上具有螺旋驱动面，在所述安装件（32）上具有可转动的拨动件（322），当所述螺旋部（351）上下移动时，所述安装孔（341）能够通过螺旋驱动面迫使螺旋部（351）转动；导流部件（40），安装在所述旋转件（35）上，所述导流部件（40）包括第二漂浮件（41）和固定杆（42），所述导流部件（40）对氯化氢起到分散导向的作用。2.根据权利要求1所述的氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，其特征在于：所述脱氯装置（20）上具有进液管道（23）、进料管道（24）和进气口（26），所述进液管道（23）用于加入铁屑，所述脱氯装置（20）主体上设置有抽液泵（27），所述抽液泵（27）上具有抽液管（271）和出液管（272）并与脱氯装置（20）相连，用于将所述脱氯装置（20）下方的溶液抽到脱氯装置（20）的上方。3.根据权利要求2所述的氯乙酸尾气制高纯盐酸的设备，其特征在于：所述抽液管（271）的一端位于脱氯装置（20）的下方并于脱氯装置（20）的内部相连通，所述出液管（272）的一端位于脱氯装置（20）的上方并与脱氯装置（20）的内部相连通，所述进液管道（23）、进料管道（24）和出气管道（25）均与脱氯装置（20）的内部相通，所述进液管道（23）用于往脱氯装置（20）中加入水源，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国锴，李新民，澹台姝娴，王菊花，李秀燕，王小敏，侯方敏，胡红芝，李彬，苏武臣，曹磊，张茜，谢明立，时蕊，马里，崔学潮，
申请(专利权)人：河南平煤神马东大化学有限公司，
类型：发明
国别省市：