一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐制造技术

本发明专利技术提供一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，涉及闪蒸罐技术领域，该一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，包括：低压罐，为上下两端开口的中空结构；进液管，安装在低压罐上；离心喷射组件，包括转动安装在进液管出液端的离心转座，同时离心转座的圆周壁上沿其圆周方向开设有多个喷嘴腔道。本发明专利技术的有益效果：高压饱和母液进入到离心转座内，驱使离心转座转动，高压饱和母液在离心转座转动的状态下喷散出来，液滴能够冲击到转动的破碎架上进行破碎，不仅能够对饱和母液破碎细化，使饱和母液与空气接触的更加充分，提高闪蒸的效率，同时还避免了饱和母液直接冲击到低压罐的内壁，可以有效的防止对低压罐内部构件的冲蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐


[0001]本专利技术涉及闪蒸罐
，具体是一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐。

技术介绍

[0002]闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
[0003]氯乙酸是一种重要的有机化工原料，主要用来生产羧甲基纤维素、甘氨酸、氯乙酸乙酯等。目前工业化生产氯乙酸的主要方法是醋酸催化氯化法，具体又可分为连续法和间歇法。连续法与间歇法相比，具有装置规模小、产能大、生产技术先进、产品质量高、污染腐蚀少等优点。
[0004]在氯乙酸的制备过程中，需要用到闪蒸罐对中间物料进行闪蒸处理，从而将所需的产品分离出来，但是闪蒸罐在使用过程中会因为过饱和液体汽化发生汽蚀，液体长时间冲刷在罐体结构件时会发生冲蚀，对于罐体结构寿命都会有很大的影响，当罐体发生损坏后，对罐体的维护以及更换需要很高成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，旨在解决现有技术中的闪蒸罐在使用过程中会因为过饱和液体汽化发生汽蚀，液体长时间冲刷在罐体结构件时会发生冲蚀，对于罐体结构寿命都会有很大的影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，包括：
[0007]低压罐，低压罐，为上下两端开口的中空结构；
[0008]进液管，安装在低压罐上，用于将饱和母液供入低压罐(10)内；
>[0009]离心喷射组件，包括转动安装在进液管出液端的离心转座，同时离心转座的圆周壁上沿其圆周方向开设有多个喷嘴腔道，喷嘴腔道与进液管连通，且喷嘴腔道的截面为弧形的结构，从而高压饱和母液进入到喷嘴腔道内时能够驱使喷嘴腔道转动，喷嘴腔道在转动的状态下将饱和母液喷散出去。
[0010]破碎组件，包括可转动安装在低压罐内的破碎架，破碎架上设置有破碎条，从喷嘴腔道喷散出去的饱和母液滴会冲击到转动的破碎条上，将饱和母液滴进一步粉碎细化。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述喷嘴腔道的进液口直径小于喷液口的直径大小，高压饱和母液在喷嘴腔道上逐步扩大的空间内喷出。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述破碎架为上下开口的倒锥形结构，破碎架上表面固定安装有固定圈，破碎架通过固定圈转动安装在低压罐的内壁上。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述离心喷射组件位于破碎架内侧，且破碎架与离心喷射组件的转动方向相反。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，还包括对饱和母液闪蒸后向上漂浮的饱和蒸汽体
中产生的泡沫进行处理的除沫机构。
[0015]本专利技术的进一步的技术方案为，所述除沫机构包括转动安装在进液管内的叶轮，进液管上转动安装有与叶轮连接的转轴，转轴上端固定安装有转架，转架内侧沿其圆周方向均匀设置有多个清理板，当饱和母液在进液管流动时，带动叶轮转动，从而带动转架与清理板转动，对经过的饱和蒸汽中产生的泡沫进行除沫。
[0016]本专利技术的进一步的技术方案为，所述除沫机构还包括除沫器，除沫器安装在转架上方位置，其中除沫器由多个拼接板构成，多个拼接板沿竖直方向形成了连续弯曲的结构，多个弯曲结构水平间隔布置，形成了多个连续弯曲状的蒸汽通道，蒸汽进入到蒸汽通道内向上运动时，与拼接板的侧壁接触，进一步对饱和蒸汽进行除沫操作。
[0017]本专利技术的进一步的技术方案为，所述低压罐内壁上安装有固定座，固定座上转动安装有驱动轴，驱动轴上端固定安装有第一驱动，驱动轴下端固定安装有第二驱动轮，且第一驱动轮与转架的内壁转动连接，第二驱动轮与固定圈的内壁转动连接，从而使得转架能够带动固定圈与破碎架转动。
[0018]本专利技术的进一步的技术方案为，所述进液管为L型结构，进液管一端延伸至低压罐外侧，且该端为进液端，进液管的出液端朝向罐体底部垂直设置，且进液管竖直部分的中心线与低压罐的中心线重合。
[0019]本专利技术的进一步的技术方案为，所述破碎架的材质为不锈钢。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]该一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，高压饱和母液进入到离心转座内，驱使离心转座转动，高压饱和母液在离心转座转动的状态下喷散出来，液滴能够冲击到转动的破碎架上进行破碎，不仅能够对饱和母液破碎细化，使饱和母液与空气接触的更加充分，提高闪蒸的效率，同时还避免了饱和母液直接冲击到低压罐的内壁，可以有效的防止对低压罐内部构件的冲蚀。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的具体实施例的立体图。
[0023]图2是本专利技术的具体实施例的剖视图。
[0024]图3是本专利技术的具体实施例的局部剖视图。
[0025]图4是本专利技术图2中A处的放大图。
[0026]图5是本专利技术图2中B处的放大图。
[0027]图6是本专利技术的具体实施例离心转座的结构示意图。
[0028]图7是本专利技术的具体实施例离心转座的剖视图。
[0029]图8是本专利技术的具体实施例破碎架的结构示意图。
[0030]图9是本专利技术的具体实施例转架的结构示意图。
[0031]图10是本专利技术的具体实施例除沫器的结构示意图。
[0032]图11是本专利技术的具体实施例除沫器的示意图。
[0033]图中：10、低压罐；11、进液管；10a、排气口；10b、排液口；20、离心转座；20a、进液腔；20b、喷嘴腔道；30、破碎架；31、固定圈；32、破碎条；30a、通孔；40、叶轮；41、转轴；42、转架；43、清理板；50、固定座；51、驱动轴；52、第一驱动轮；53、第二驱动轮；60、拼接板；60a、蒸
汽通道。
具体实施方式
[0034]闪蒸罐在使用过程中会因为过饱和液体汽化发生汽蚀，液体长时间冲刷在罐体结构件时会发生冲蚀，对于罐体结构寿命都会有很大的影响，当罐体发生损坏后，对罐体的维护以及更换需要很高成本
[0035]如图1
‑
图11所示，一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，包括上下开口结构的低压罐10、进液管11，高压饱和母液经过进液管11进入到低压罐10内，由于高压的饱和母液进入到低压的环境下，从而完成闪蒸处理，低压罐10内部还安装有离心喷射组件、破碎组件以及除沫机构，饱和母液经过离心喷射组件后均匀喷洒至破碎组件，破碎组件将母液颗粒进一步打散细化，最后形成饱和的蒸气和饱和液体，除沫机构对饱和蒸气上升产生的的泡沫清理后，饱和蒸气从低压罐10上方排出，饱和液体从低压罐10下方排出。
[0036]参考图1与图2，低压罐10上方设置有排气口10a，低压罐10底部设置有排液口10b，从而经过闪蒸处理形成的饱和蒸气能够从上方的排气口10a排出，饱和液体从下方的排液口10b排出，且进液管11为L型结构，进液管11一端延伸至低压罐10外侧，且该端为进液端，进液管11的出液端朝向罐体底部垂直设置，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，其特征在于，包括：低压罐(10)，为上下两端开口的中空结构；进液管(11)，安装在低压罐(10)上，用于将饱和母液供入低压罐(10)内；离心喷射组件，包括转动安装在进液管(11)出液端的离心转座(20)，同时离心转座(20)的圆周壁上沿其圆周方向开设有多个喷嘴腔道(20b)，喷嘴腔道(20b)与进液管(11)连通，且喷嘴腔道(20b)的截面为弧形的结构，从而高压饱和母液进入到喷嘴腔道(20b)内时能够驱使喷嘴腔道(20b)转动，喷嘴腔道(20b)在转动的状态下将饱和母液喷散出去。破碎组件，包括可转动安装在低压罐(10)内的破碎架(30)，破碎架(30)上设置有破碎条(32)，从喷嘴腔道(20b)喷散出去的饱和母液滴会冲击到转动的破碎条(32)上，使饱和母液滴再次粉碎。2.根据权利要求1所述的一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，其特征在于：所述喷嘴腔道(20b)的进液口直径小于喷液口的直径大小，高压饱和母液在喷嘴腔道(20b)上逐步扩大的空间内喷出。3.根据权利要求1所述的一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，其特征在于：所述破碎架(30)为上下开口的倒锥形结构，破碎架(30)上表面固定安装有固定圈(31)，破碎架(30)通过固定圈(31)转动安装在低压罐(10)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，其特征在于：所述离心喷射组件位于破碎架(30)内侧，且破碎架(30)与离心喷射组件的转动方向相反。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，其特征在于：还包括对饱和母液闪蒸后向上漂浮的饱和蒸汽体中产生的泡沫进行处理的除沫机构。6.根据权利要求5所述的一种提高连续法氯乙酸产品质量的闪蒸罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，马守君，王建民，白璐，李政道，倪光，周迎迎，马松林，翟会营，徐海超，李宽，王菊花，王照民，李秀燕，李彬，澹台姝娴，曹磊，王小敏，
申请(专利权)人：河南平煤神马东大化学有限公司，
类型：发明
国别省市：