氯乙酸滚筒式结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氯乙酸滚筒式结晶装置，属于氯乙酸结晶加工设备技术领域，包括壳体总成，壳体总成包括上壳体以及设于上壳体下方且与上壳体密封连接的下壳体，上壳体的顶端设有粉尘出口，上壳体与下壳体之间形成的空腔内设有结晶滚筒，壳体总成外设有驱动结晶滚筒转动的动力结构，结晶滚筒内设有水冷结构；结晶滚筒的底面与下壳体内底面之间形成有蘸料腔，下壳体外设有与蘸料腔连通的加料管；下壳体的一侧设有出料通道，出料通道的下端口连通设有绞龙出料机构，出料通道的上端口处设有用于将结晶滚筒表面的结晶物料铲下的刮刀组件；本实用新型专利技术可以通过密封形式提高氯乙酸的洁净度，降低生产成本，改善工作环境和劳动强度。改善工作环境和劳动强度。改善工作环境和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
氯乙酸滚筒式结晶装置


[0001]本技术涉及氯乙酸结晶加工设备
，具体涉及一种氯乙酸滚筒式结晶装置。

技术介绍

[0002]现有氯乙酸结片设备采用钢带式结片机组，钢带式结片机组主要有轮毂和驱动装置、钢带和纠偏装置、喷淋冷却水系统、刮刀、破碎机、布料器组成。工艺流程如下，两只轮毂转动时带动钢带缓慢旋转，75℃氯乙酸液体进入布料器，布料器内的氯乙酸溢流至钢带上，钢带底面喷淋8℃冷却水，氯乙酸液体在钢带上逐渐冷却结晶成常温固体薄片，氯乙酸薄片运行至下料侧的刮刀时，被刮刀刮落至粉碎机内破碎，氯乙酸碎片落入料仓后，按需求包装成吨包或小包。
[0003]现有氯乙酸结片工艺的缺点主要有以下几点，一是，氯乙酸洁净度低，钢带中部上方覆盖塑料罩壳，钢带两侧外露环境中，属于半开方式生产工艺，物料与环境中空气接触，潮气和灰尘易带入产品中；二是，冷却水水质差，影响换热效率，钢带厚度1mm，使用半年后钢带表面会腐蚀形成针型小孔，导致酸性物料进入钢带底部的冷却水中，进而腐蚀冷却水管路和制冷设备，腐蚀产生的金属盐，极易堵塞冷却水喷头和管路，导致换热效率下降，物料冷却不下来，堵塞下料管路；三是，设备维护成本高，占地面积大。钢带冷却设备宽1.7米，长度21米，占地面积35.7
㎡
，钢带厚度1mm，使用寿命仅有1.5年，钢带价格约为30万/条，维护费用高；四是，操作环境差，劳动强度大。由于结晶过程未实现全密封，操作现场氯乙酸气味较大，易形成职业病；钢带腐蚀后氯乙酸在钢带上粘接力增大，物料不宜刮落，当钢带上物料旋转至向地面时，易成片脱落至地面，需要人工收集；夏季物料吸湿严重频繁堵塞下料管道和料仓，疏通工作劳动强度大，风险因素高，而且易造成人员灼伤。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种氯乙酸滚筒式结晶装置，通过密封形式提高氯乙酸的洁净度，降低生产成本，改善工作环境和劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种氯乙酸滚筒式结晶装置，包括壳体总成，所述壳体总成包括上壳体以及设于上壳体下方且与上壳体密封连接的下壳体，所述上壳体的顶端设有粉尘出口，所述上壳体与下壳体之间形成的空腔内设有结晶滚筒，所述壳体总成外设有驱动结晶滚筒转动的动力结构，所述结晶滚筒内设有水冷结构；所述结晶滚筒的底面与下壳体内底面之间形成有蘸料腔，所述下壳体外设有与蘸料腔连通的加料管；所述下壳体的一侧设有出料通道，所述出料通道的下端口连通设有绞龙出料机构，所述出料通道的上端口处设有用于将结晶滚筒表面的结晶物料铲下的刮刀组件。
[0006]优选的，所述刮刀组件包括通过刮刀支架支撑的刮刀，所述刮刀支架包括刀板架，所述刮刀可拆卸固定于刀板架的一端，所述刀板架的另一端设有轴套，所述下壳体内沿结晶滚筒的轴向设有支撑轴，所述轴套固定套放于支撑轴上，所述刮刀的顶端抵在结晶滚筒
的表面。
[0007]优选的，所述支撑轴的两端伸出下壳体外且通过轴承转动支撑，所述支撑轴的端部设有带动支撑轴旋转调节的旋转气缸。
[0008]优选的，所述上壳体的两端对应刮料侧设有用于将结晶滚筒两端的结晶物料铲下的侧刮刀结构，所述刀板架上设有分布于刮刀两侧的导料板。
[0009]优选的，所述侧刮刀结构包括竖刮刀以及带动竖刮刀移动实现调节竖刮刀与结晶滚筒端面之间间隙的丝杠组件。
[0010]优选的，所述动力结构包括设于结晶滚筒两端的转轴，所述转轴的两端伸出壳体总成外且通过固定于壳体总成上的轴承转动支撑，所述壳体总成外一端设有驱动转轴转动的第一电机。
[0011]优选的，所述水冷结构包括设于结晶滚筒内壁的螺旋状冷水管道，所述转轴为中空结构且两个转轴分别与冷水管道的两端连通，所述结晶滚筒一端的转轴的自由端通过转动配合设有冷却水进水管口，所述结晶滚筒另一端转轴的自由端通过转动配合有冷却水出水管口。
[0012]优选的，所述下壳体内底部支撑设有弧形蘸料盘，所述蘸料腔形成于结晶滚筒的底面与蘸料盘之间。
[0013]优选的，所述蘸料腔的一侧设有液位计。
[0014]优选的，所述绞龙出料机构包括与出料通道的下端口连通的输料通道，所述输料通道内设有输料绞龙，所述输料通道外一端设有驱动输料绞龙的第二电机，所述输料通道的一端底面设有出料管口。
[0015]优选的，所述上壳体的一侧设有观察窗，所述壳体总成内设有监控摄像头。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术，整体采用密封式结构实现结晶加工处理，提高产品的洁净度，杜绝物料吸湿现象，提高产品质量，同时改善工作环境。
[0018]2、本技术中，采用长形的大单刀刮刀，并通过旋转气缸转动带动调节刮刀与结晶滚筒之间的间隙，通过旋转气缸的气动调节方式，实现刮刀与结晶滚筒表面压力可控，有效保证结晶滚筒的运行，降低设备的维修成本。
[0019]3、本技术中，通过结晶薄片的厚度具体可以通过调节蘸料盘内液位以及结晶滚筒的转速实现控制，产能通过结晶滚筒转速和冷却水量调节实现控制，壳体总成内加装视频监控，提高自动化生产管理，降低员工的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术氯乙酸滚筒式结晶装置的正式透视图；
[0021]图2为本技术氯乙酸滚筒式结晶装置的左视透视图；
[0022]图3为图2中区域A的局部放大图；
[0023]图4为本技术氯乙酸滚筒式结晶装置的右视透视图；
[0024]图5为本技术中结晶滚筒内冷水管道的部分结构示意图；
[0025]图6为本技术侧刮刀结构的侧视图。
[0026]1、壳体总成；11、上壳体；111、粉尘出口；112、观察窗；12、下壳体；121、出料通道；
[0027]2、结晶滚筒；21、转轴；22、第一电机；
[0028]3、水冷结构；31、冷水管道；32、冷却水进水管口；33、冷却水出水管口；
[0029]4、绞龙出料机构；41、输料通道；42、输料绞龙；43、第二电机；
[0030]5、刮刀组件；51、刮刀；52、刀板架；53、轴套；54、支撑轴；55、旋转气缸；56、导料板；
[0031]6、蘸料腔；60、蘸料盘；61、加料管；62、液位计；
[0032]7、侧刮刀结构；71、竖刮刀；72、移动架；73、螺纹套；74、丝杠；75、调节手轮。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
5所示：一种氯乙酸滚筒式结晶装置，包括壳体总成1，所述壳体总成1包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯乙酸滚筒式结晶装置，其特征在于：包括壳体总成（1），所述壳体总成（1）包括上壳体（11）以及设于上壳体（11）下方且与上壳体（11）密封连接的下壳体（12），所述上壳体（11）的顶端设有粉尘出口（111），所述上壳体（11）与下壳体（12）之间形成的空腔内设有结晶滚筒（2），所述壳体总成（1）外设有驱动结晶滚筒（2）转动的动力结构，所述结晶滚筒（2）内设有水冷结构（3）；所述结晶滚筒（2）的底面与下壳体（12）内底面之间形成有蘸料腔（6），所述下壳体（12）外设有与蘸料腔（6）连通的加料管（61）；所述下壳体（12）的一侧设有出料通道（121），所述出料通道（121）的下端口连通设有绞龙出料机构（4），所述出料通道（121）的上端口处设有用于将结晶滚筒（2）表面的结晶物料铲下的刮刀组件（5）。2.如权利要求1所述的氯乙酸滚筒式结晶装置，其特征在于：所述刮刀组件（5）包括通过刮刀支架支撑的刮刀（51），所述刮刀支架包括刀板架（52），所述刮刀（51）可拆卸固定于刀板架（52）的一端，所述刀板架（52）的另一端设有轴套（53），所述下壳体（12）内沿结晶滚筒（2）的轴向设有支撑轴（54），所述轴套（53）固定套放于支撑轴（54）上，所述刮刀（51）的顶端抵在结晶滚筒（2）的表面。3.如权利要求2所述的氯乙酸滚筒式结晶装置，其特征在于：所述支撑轴（54）的两端伸出下壳体（12）外且通过轴承转动支撑，所述支撑轴（54）的端部设有带动支撑轴（54）旋转调节的旋转气缸（55）。4.如权利要求2所述的氯乙酸滚筒式结晶装置，其特征在于：所述上壳体（11）的两端对应刮料侧设有用于将结晶滚筒（2）两端的结晶物料铲下的侧刮刀结构（7），所述刀板架（52）上设有分布于刮刀（51）两侧的导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，马守君，王建民，白璐，李政道，王晓东，朱华，李永广，王照民，杨仪涛，李宽，倪光，苏武臣，侯方敏，胡红芝，
申请(专利权)人：河南平煤神马东大化学有限公司，
类型：新型
国别省市：