本实用新型专利技术涉及一种便携式焊接装置，属于焊接机技术领域，包括：焊机壳体，所述收放线机构包括：安装板，所述控制箱上安装有多个安装板，安装板上转动连接有传动轴、限位轴和卷线轴，电机输出端安装有第一锥齿轮，传动轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，本申请通过控制箱上安装有多个安装板，安装板上转动连接有传动轴、限位轴和卷线轴，电机输出端安装有第一锥齿轮，传动轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，使本焊接装置内集成电线收放功能，电线过长或过短时均可调整放线长度，提高了收线效率，安全性更高。安全性更高。安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式焊接装置
[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种便携式焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接装置是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
[0003]现有焊接装置在使用时需要额外携带并安装电线，焊接时存在因电线长度过长导致收线过程困难且收线效率低的现象，或因电线长度过短导致使用中电线脱落影响安全性。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种便携式焊接装置。
[0005]本技术具体技术方案如下：一种便携式焊接装置，包括：焊机壳体，所述焊机壳体内安装有控制箱，控制箱上安装有电机和收放线机构，电机与收放线机构传动连接，所述收放线机构包括：安装板，所述控制箱上安装有多个安装板，安装板上转动连接有传动轴、限位轴和卷线轴，电机输出端安装有第一锥齿轮，传动轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，第三锥齿轮和第四锥齿轮均通过单向轴承安装在传动轴上，第三锥齿轮的单向轴承与传动轴逆时针锁定，第四锥齿轮的单向轴承与传动轴顺时针锁定，限位轴上安装有第五锥齿轮，第三锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，卷线轴上安装有第六锥齿轮，第四锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动，限位轴上安装有用于限制卷线轴转动方向的单向锁定机构，焊机壳体内安装有多个线盘机构，卷线轴与多个线盘机构传动连接。
[0006]进一步，所述单向锁定机构包括：棘轮，所述卷线轴上安装有棘轮，限位轴上通过扭簧安装有棘爪，棘轮与棘爪配合对卷线轴转动方向进行单向锁定。
[0007]进一步，所述线盘机构包括：线盒，所述焊机壳体内安装有线盒，线盒，卷线轴一端安装有导电线环，导电线环上缠绕有导电线，导电线环与导电线一端电连接，导电线置于线盒内，导电线另一端安装有内螺纹接头，线盒上安装有用于为导电线环供电的导电滑环。
[0008]进一步，所述焊机壳体上安装有多个用于防止内部温度过高的散热风扇。
[0009]进一步，所述焊机壳体上安装有控制面板。
[0010]进一步，所述控制箱包括：供电模块，所述供电模块与数据处理模块和导电滑环电连接，数据处理模块与电机、散热风扇和控制面板电连接。
[0011]进一步，所述焊机壳体下端面安装有多个滑轮，焊机壳体上端面安装有多个提把。
[0012]有益效果：
[0013]本申请通过第三锥齿轮47和第四锥齿轮48均通过单向轴承安装在传动轴42上，第三锥齿轮47的单向轴承与传动轴42逆时针锁定，第四锥齿轮48的单向轴承与传动轴42顺时针锁定，限位轴43上安装有第五锥齿轮49，第三锥齿轮47与第五锥齿轮49啮合传动，卷线轴
44上安装有第六锥齿轮410，第四锥齿轮48与第六锥齿轮410啮合传动，限位轴43上安装有用于限制卷线轴44转动方向的单向锁定机构411，焊机壳体1内安装有多个线盘机构412，卷线轴44与多个线盘机构412传动连接，使本焊接装置内集成电线收放功能，电线过长或过短时均可调整放线长度，提高了收线效率，安全性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图；
[0015]图2为本技术的收放线机构安装位置示意图；
[0016]图3为本技术的收放线机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的线盘机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的线盘机构安装位置示意图；
[0019]图6为本技术的散热风扇安装位置示意图；
[0020]图7为本技术的控制箱控制框图。
[0021]图中标记说明：
[0022]焊机壳体1，控制箱2，电机3，收放线机构4，安装板41，传动轴42，限位轴43，卷线轴44，第一锥齿轮45，第二锥齿轮46，第三锥齿轮47，第四锥齿轮48，第五锥齿轮49，第六锥齿轮410，单向锁定机构411，线盘机构412，棘轮4111，棘爪4112，线盒4121，导电线环4122，导电线4123，内螺纹接头4124，导电滑环4125，散热风扇11，控制面板12，滑轮13，提把14。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：结合图1
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图3进行说明一种便携式焊接装置，包括：焊机壳体1，所述焊机壳体1内安装有控制箱2，控制箱2上安装有电机3和收放线机构4，电机3与收放线机构4传动连接，所述收放线机构4包括：安装板41，所述控制箱2上安装有多个安装板41，安装板41上转动连接有传动轴42、限位轴43和卷线轴44，电机3输出端安装有第一锥齿轮45，传动轴42上安装有第二锥齿轮46，第一锥齿轮45与第二锥齿轮46啮合传动，第三锥齿轮47和第四锥齿轮48均通过单向轴承安装在传动轴42上，第三锥齿轮47的单向轴承与传动轴42逆时针锁定，第四锥齿轮48的单向轴承与传动轴42顺时针锁定，限位轴43上安装有第五锥齿轮49，第三锥齿轮47与第五锥齿轮49啮合传动，卷线轴44上安装有第六锥齿轮410，第四锥齿轮48与第六锥齿轮410啮合传动，限位轴43上安装有用于限制卷线轴44转动方向的单向锁定机构411，焊机壳体1内安装有多个线盘机构412，卷线轴44与多个线盘机构412传动连接，本申请通过第三锥齿轮47和第四锥齿轮48均通过单向轴承安装在传动轴42上，第三锥齿轮47的单向轴承与传动轴42逆时针锁定，第四锥齿轮48的单向轴承与传动轴42顺时针锁定，限位轴
43上安装有第五锥齿轮49，第三锥齿轮47与第五锥齿轮49啮合传动，卷线轴44上安装有第六锥齿轮410，第四锥齿轮48与第六锥齿轮410啮合传动，限位轴43上安装有用于限制卷线轴44转动方向的单向锁定机构411，焊机壳体1内安装有多个线盘机构412，卷线轴44与多个线盘机构412传动连接，使本焊接装置内集成电线收放功能，电线过长或过短时均可调整放线长度，提高了收线效率，安全性更高。
[0026]实施例2：在实施例1的基础上结合图2和图3进行说明，所述单向锁定机构411包括：棘轮4111，所述卷线轴44上安装有棘轮4111，限位轴43上通过扭簧安装有棘爪4112，棘轮4111与棘爪4112配合对卷线轴44转动方向进行单向锁定，本申请通过卷线轴44上安装有棘轮4111，限位轴43上通过扭簧安装有棘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式焊接装置，包括：焊机壳体(1)，所述焊机壳体(1)内安装有控制箱(2)，控制箱(2)上安装有电机(3)和收放线机构(4)，电机(3)与收放线机构(4)传动连接，所述收放线机构(4)包括：安装板(41)，所述控制箱(2)上安装有多个安装板(41)，安装板(41)上转动连接有传动轴(42)、限位轴(43)和卷线轴(44)，电机(3)输出端安装有第一锥齿轮(45)，传动轴(42)上安装有第二锥齿轮(46)，第一锥齿轮(45)与第二锥齿轮(46)啮合传动，第三锥齿轮(47)和第四锥齿轮(48)均通过单向轴承安装在传动轴(42)上，第三锥齿轮(47)的单向轴承与传动轴(42)逆时针锁定，第四锥齿轮(48)的单向轴承与传动轴(42)顺时针锁定，限位轴(43)上安装有第五锥齿轮(49)，第三锥齿轮(47)与第五锥齿轮(49)啮合传动，卷线轴(44)上安装有第六锥齿轮(410)，第四锥齿轮(48)与第六锥齿轮(410)啮合传动，限位轴(43)上安装有用于限制卷线轴(44)转动方向的单向锁定机构(411)，焊机壳体(1)内安装有多个线盘机构(412)，卷线轴(44)与多个线盘机构(412)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于，所述单向锁定机构(411)包括：棘轮(4111)，所述卷线轴(44)上安装有棘轮(4111)，限位轴(43)上通过扭簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛久刚，
申请(专利权)人：天津市新玻特种线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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