一种瓦型电缆的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦型电缆的挤出模具，属于模具技术领域，工作台上安装有十字槽道板，十字槽道板上设置有线芯固定装置，十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，本申请通过十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。传输损耗增大的问题。传输损耗增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦型电缆的挤出模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种瓦型电缆的挤出模具。

技术介绍

[0002]一般来说，截面比较大的三芯或者四芯低压电缆，导电线芯的结构一般会采用瓦形电缆线结构，这样做可以大大减小电缆线产品的直径，并且可以节省电缆护层的材料，使成本降低15％到20％左右，因此这种电缆结构本身具有相当好的经济效益。
[0003]传统的瓦形电缆线在生产制作过程中，需要在成缆绞台之前用滚压轮进行固定形状，线芯受到滚压产生断裂，导致成品线缆传输损耗增大。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种瓦型电缆的挤出模具。
[0005]本技术具体技术方案如下：一种瓦型电缆的挤出模具，包括：工作台、十字槽道板、线芯固定装置、瓦形引导通道、注塑装置、冷却装置和输送装置，所述工作台上安装有十字槽道板，十字槽道板上设置有线芯固定装置，工作台上安装有瓦形引导通道，工作台上安装有注塑装置，注塑装置一端与引导通道连接，工作台上安装有冷却装置，注塑装置另一端与冷却装置连接，工作台上安装有输送装置，所述线芯固定装置包括：外螺纹固定块、内螺纹固定块、四瓣嘴和锥形收缩环，所述十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环。
[0006]进一步，所述瓦形引导通道包括：瓦形壳体、弹簧、压力板和调节装置，所述工作台上安装有瓦形壳体，瓦形壳体内安装有多个弹簧，弹簧上安装有压力板，瓦形壳体上设置有调节装置。
[0007]进一步，所述调节装置包括：L型调节板、插销和圆孔，所述瓦形壳体上设置有L型调节板，L型调节板上设置有圆孔，圆孔内设置有可拆卸的插销。
[0008]进一步，所述注塑装置包括：注胶管、注胶壳体、螺纹加热丝、注胶仓和瓦形孔，工作台上安装有注胶壳体，注胶壳体上安装有注胶管，注胶壳体内设置有螺纹加热丝，螺纹加热丝套装在注胶管上，注胶壳体内安装有注胶仓，注胶管与注胶仓连接，注胶仓和注胶壳体上同轴设置有用于线芯通过的瓦形孔。
[0009]进一步，所述注胶壳体上设置有多个与插销连接的凹槽。
[0010]进一步，所述冷却装置包括：冷却壳体、冷却箱和方框型收集盒、循环泵、圆管和散热片，工作台上安装有冷却壳体，冷却壳体内安装有冷却箱，冷却壳体与冷却箱之间安装有方框型收集盒，冷却壳体内安装有循环泵，循环泵上安装有多个圆管，圆管上设置有散热片，圆管分别与冷却箱和方框型收集盒连接，冷却壳体和冷却箱上设置有瓦形孔。
[0011]进一步，所述输送装置包括：电机、动力轴、第一防滑输送轴、第一直齿轮、圆轴固定块、从动轴、第二防滑输送轴和第二直齿轮，工作台上安装有电机，电机输出端上传动连
接有动力轴，动力轴上设置有第一防滑输送轴，动力轴上安装有第一直齿轮，工作台上安装有圆轴固定块，从动轴穿过圆轴固定块，从动轴两端分别安装有第二防滑输送轴和第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动。
[0012]进一步，所述瓦形孔上设置有防止冷却液及液态塑胶流出的复合防漏膜。
[0013]有益效果：
[0014]本申请通过十字槽道板两侧设置有内螺纹固定块和外螺纹固定块，内螺纹固定块与外螺纹固定块螺纹连接，内螺纹固定块上安装有四瓣嘴，四瓣嘴上螺纹连接有锥形收缩环，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图；
[0016]图2为本技术的线芯固定装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的瓦形引导通道结构示意图；
[0018]图4为本技术的瓦形引导通道区域A放大示意图；
[0019]图5为本技术的输送装置结构示意图；
[0020]图中标记说明：
[0021]工作台1，十字槽道板2，线芯固定装置3，瓦形引导通道4，注塑装置5，冷却装置6，输送装置7，外螺纹固定块31，内螺纹固定块32，四瓣嘴33，锥形收缩环34，瓦形壳体41，弹簧42，压力板43，调节装置44，注胶管51，注胶壳体52，螺纹加热丝53，注胶仓54，瓦形孔55，冷却壳体61，冷却箱62，方框型收集盒63，循环泵64，圆管65，散热片66，电机71，动力轴72，第一防滑输送轴73，第一直齿轮74，圆轴固定块75，从动轴76，第二防滑输送轴77，第二直齿轮78，L型调节板441，插销442，圆孔443，凹槽521。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1，结合附图1和附图2进行说明一种瓦型电缆的挤出模具，包括：工作台1、十字槽道板2、线芯固定装置3、瓦形引导通道4、注塑装置5、冷却装置6和输送装置7，所述工作台1上安装有十字槽道板2，十字槽道板2上设置有线芯固定装置3，工作台1上安装有瓦形引导通道4，工作台1上安装有注塑装置5，注塑装置5一端与引导通道4连接，工作台1上安装有冷却装置6，注塑装置5另一端与冷却装置6连接，工作台1上安装有输送装置7，所述线芯固定装置3包括：外螺纹固定块31、内螺纹固定块32、四瓣嘴33和锥形收缩环34，所述十字槽道板2两侧设置有内螺纹固定块32和外螺纹固定块31，内螺纹固定块32与外螺纹固定块31
螺纹连接，内螺纹固定块32上安装有四瓣嘴33，四瓣嘴33上螺纹连接有锥形收缩环34，本申请通过十字槽道板2两侧设置有内螺纹固定块32和外螺纹固定块31，内螺纹固定块32与外螺纹固定块31螺纹连接，内螺纹固定块32上安装有四瓣嘴33，四瓣嘴33上螺纹连接有锥形收缩环34，实现了兼容多线径，线芯在十字槽道板上按瓦形排列，减少穿过瓦形引导通道时线芯受外力相互挤压破损，解决了线芯受压力滚线破损导致成品线缆传输损耗增大的问题。
[0025]实施例2：在实施例1的基础上，结合附图3进行说明，所述瓦形引导通道4包括：瓦形壳体41、弹簧42、压力板43和调节装置44，所述工作台1上安装有瓦形壳体41，瓦形壳体41内安装有多个弹簧42，弹簧42上安装有压力板43，瓦形壳体41上设置有调节装置44，本申请通过瓦形壳体41内安装有多个弹簧42，弹簧42上安装有压力板43，瓦形壳体41上设置有调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，包括：工作台(1)、十字槽道板(2)、线芯固定装置(3)、瓦形引导通道(4)、注塑装置(5)、冷却装置(6)和输送装置(7)，所述工作台(1)上安装有十字槽道板(2)，十字槽道板(2)上设置有线芯固定装置(3)，工作台(1)上安装有瓦形引导通道(4)，工作台(1)上安装有注塑装置(5)，注塑装置(5)一端与引导通道(4)连接，工作台(1)上安装有冷却装置(6)，注塑装置(5)另一端与冷却装置(6)连接，工作台(1)上安装有输送装置(7)，所述线芯固定装置(3)包括：外螺纹固定块(31)、内螺纹固定块(32)、四瓣嘴(33)和锥形收缩环(34)，所述十字槽道板(2)两侧设置有内螺纹固定块(32)和外螺纹固定块(31)，内螺纹固定块(32)与外螺纹固定块(31)螺纹连接，内螺纹固定块(32)上安装有四瓣嘴(33)，四瓣嘴(33)上螺纹连接有锥形收缩环(34)。2.根据权利要求1所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述瓦形引导通道(4)包括：瓦形壳体(41)、弹簧(42)、压力板(43)和调节装置(44)，所述工作台(1)上安装有瓦形壳体(41)，瓦形壳体(41)内安装有多个弹簧(42)，弹簧(42)上安装有压力板(43)，瓦形壳体(41)上设置有调节装置(44)。3.根据权利要求2所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述调节装置(44)包括：L型调节板(441)、插销(442)和圆孔(443)，所述瓦形壳体(41)上设置有L型调节板(441)，L型调节板(441)上设置有圆孔(443)，圆孔(443)内设置有可拆卸的插销(442)。4.根据权利要求3所述的一种瓦型电缆的挤出模具，其特征在于，所述注塑装置(5)包括：注胶管(51)、注胶壳体(52)、螺纹加热丝(53)、注胶仓(54)和瓦形孔(55)，工作台(1)上安装有注胶壳体(52)，注胶壳体(52)上安装有注胶管(51)，注胶壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，
申请(专利权)人：天津市新玻特种线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：