煤矿坑道钻机用升降油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿坑道钻机技术领域，特别涉及一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体、活塞杆以及设置于缸体内腔且与缸体内腔滑动配合的活塞，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内腔，且与活塞连接，所述缸体的开口处安装有导向套，还包括对活塞杆进行支护的辅助机构，所述缸体的顶端设有清洗机构，用于活塞杆的清洗，所述清洗机构安装在辅助机构上；本实用新型专利技术提供一种结构设计简单，防止伸长后的活塞杆出现偏移，且能够对活塞杆进行清洗的煤矿坑道钻机用升降油缸。洗的煤矿坑道钻机用升降油缸。洗的煤矿坑道钻机用升降油缸。

【技术实现步骤摘要】
煤矿坑道钻机用升降油缸


[0001]本技术涉及煤矿坑道钻机
，特别涉及一种煤矿坑道钻机用升降油缸。

技术介绍

[0002]煤矿坑道钻机主要用于探放水、抽放瓦斯、放顶、注水和深层地质勘探等诸多方面，是煤矿内安全生产不可少的设备之一。其中，钻机主机的升降调整主要通过升降气缸实现。在钻机主机升降的过程中，由于升降气缸中活塞杆伸长后需要承受巨大的压力，容易导致活塞杆发生偏移，特别在活塞杆完全伸长后，活塞杆的偏移会使得缸体与活塞杆的连接处应力过度集中，严重的情况下可能导致活塞杆弯曲或折断。另外，当煤矿坑道钻机在对煤层进行钻进时，会使得煤渣飞溅至活塞杆上，进而容易影响活塞杆在缸体内的滑动，从而影响升降油缸的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，防止伸长后的活塞杆出现偏移，且能够对活塞杆进行清洗的煤矿坑道钻机用升降油缸。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体、活塞杆以及设置于缸体内腔且与缸体内腔滑动配合的活塞，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内腔，且与活塞连接，所述缸体的开口处安装有导向套，还包括对活塞杆进行支护的辅助机构，所述缸体的顶端设有清洗机构，用于活塞杆的清洗，所述清洗机构安装在辅助机构上。
[0005]进一步地，所述辅助机构包括安装在缸体顶端的加强环、安装在活塞杆顶端的支护环以及均匀安装在支护环上的若干滑杆，所述加强环上均匀开设有与滑杆对应的滑孔，所述滑杆滑动穿过滑孔。
[0006]进一步地，所述清洗机构包括两个清洗盘和两个清洗刷，所述清洗盘呈半圆环状，且两个清洗盘相对设置，所述清洗刷安装在清洗盘的内周壁，所述清洗刷与活塞杆抵触，所述清洗盘通过锁定机构与加强环可拆式连接。
[0007]进一步地，所述锁定机构包括安装在清洗盘中部的卡柱和内设与卡柱底端的锁定组件，所述加强环上开设有与卡柱相对应的卡孔，所述卡柱的底端穿过卡孔，并通过锁定组件实现锁定。
[0008]进一步地，所述锁定组件包括大转轴、套接于大转轴底端的调整齿轮、围绕调整齿轮周向均匀设置且与调整齿轮相啮合的若干锁定齿轮、分别安装在锁定齿轮上的锁杆、安装在大转轴上的扭簧以及安装在大转轴顶端的旋盖，所述大转轴转动安装在卡柱中部轴向开设的轴孔内，所述调整齿轮设置在卡柱底端内设的环形空腔内，所述环形空腔与轴孔相连通，所述锁定齿轮转动安装在卡柱底端周向开设的通孔内，所述通孔与环形空腔相连通，所述大转轴的顶端外延伸出轴孔，所述锁杆远离锁定齿轮的端部伸出通孔，所述扭簧设置
在轴孔的顶端。
[0009]进一步地，所述旋盖的圆周壁上设有防滑纹。
[0010]进一步地，所述清洗盘的两端分别安装有定位杆，所述加强环上开设有与定位杆相对应的定位孔，所述定位杆插接于定位孔内。
[0011]进一步地，所述清洗盘上安装有半圆环状铲角，所述铲角与活塞杆接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过辅助机构对伸长后的活塞杆进行支护，防止伸长后的活塞杆因受压出现偏移，从而避免活塞杆出现弯曲或折断，通过清洗机构对活塞杆上附着的煤渣进行清洗，从而保证升降油缸的正常使用；
[0014](2)本技术通过锁定机构的设置，使得清洗盘与加强环可拆式连接，从而便于清洗机构的安拆；
[0015](3)本技术通过铲角的设置，对活塞杆上附着的煤渣进行预清理，从而进一步保证清洗机构对活塞杆的清洗效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A部的放大图；
[0019]图3是图2中B部的放大图；
[0020]图4是图2中C部的放大图；
[0021]图5是本技术中锁定组件的示意图；
[0022]图6是本技术中清洗盘的仰视图；
[0023]图7是本技术中加强环的仰视图。
[0024]图中：1、缸体；2、活塞杆；3、活塞；4、导向套；5、辅助机构；5a、加强环；5b、支护环；5c、滑杆；6、清洗机构；6a、清洗盘；6b、清洗刷；7、滑孔；8、锁定机构；8a、卡柱；8b、锁定组件；8b1、大转轴；8b2、调整齿轮；8b3、锁定齿轮；8b4、锁杆；8b5、扭簧；8b6、旋盖；9、卡孔；10、轴孔；11、环形空腔；12、通孔；13、防滑纹；14、定位杆；15、定位孔；16、铲角；17、挂耳；18、防尘圈；19、密封圈。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]如图1和图2所示，一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体1、活塞杆2以及设置于缸体1内腔且与缸体1内腔滑动配合的活塞3，活塞杆2的底端延伸至缸体1的内腔，且与活塞3连接，缸体1的开口处安装有导向套4，还包括对活塞杆2进行支护的辅助机构5，缸体1的顶端设有清洗机构6，用于活塞杆2的清洗，清洗机构6安装在辅助机构5上。通过辅助机构5对伸长后的活塞杆2进行支护，防止伸长后的活塞杆2因受压出现偏移，从而避免活塞杆2出现弯曲或折断，通过清洗机构6对活塞杆2上附着的煤渣进行清洗，从而保证升降油缸的正常使用。具体的，活塞杆2的顶端设有挂耳17；导向套4与活塞杆2之间设有防
尘圈18和密封圈19，防尘圈18和密封圈19的设置，避免煤渣进入缸体1的内腔。
[0027]如图2和图7所示，辅助机构5包括安装在缸体1顶端的加强环5a、安装在活塞杆2顶端的支护环5b以及均匀安装在支护环5b上的若干滑杆5c，加强环5a上均匀开设有与滑杆5c对应的滑孔7，滑杆5c滑动穿过滑孔7。具体的，滑杆5c可以是三根或四根。通过支护环5b和若干滑杆5c的设置，对伸缩中的活塞杆2进行限位，使其中轴线不发生偏移，而且通过与加强环5a的配合，活塞杆2完全伸长后，缸体1与活塞杆2的连接处不再出现应力集中的情况。活塞杆2伸缩时，同步带动滑杆5c在滑孔7内上下滑动。
[0028]如图2和图6所示，清洗机构6包括两个清洗盘6a和两个清洗刷6b，清洗盘6a呈半圆环状，且两个清洗盘6a相对设置，清洗刷6b安装在清洗盘6a的内周壁，清洗刷6b与活塞杆2抵触，清洗盘6a通过锁定机构8与加强环5a可拆式连接。通过锁定机构8的设置，使得清洗盘6a与加强环5a可拆式连接，从而便于清洗机构6的安拆。活塞杆2在伸缩过程中，清洗刷6b对活塞杆2的外周壁进行抵触擦拭，避免活塞杆2上附着的煤渣影响活塞杆2的伸缩运动。具体的，清洗刷6b呈半圆环状。
[0029]如图2
‑
图4所示，锁定机构8包括安装在清洗盘6a中部的卡柱8a和内设与卡柱8a底端的锁定组件8b，加强环5a上开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿坑道钻机用升降油缸，包括顶端开口的中空缸体(1)、活塞杆(2)以及设置于缸体(1)内腔且与缸体(1)内腔滑动配合的活塞(3)，所述活塞杆(2)的底端延伸至缸体(1)的内腔，且与活塞(3)连接，所述缸体(1)的开口处安装有导向套(4)，其特征在于：还包括对活塞杆(2)进行支护的辅助机构(5)，所述缸体(1)的顶端设有清洗机构(6)，用于活塞杆(2)的清洗，所述清洗机构(6)安装在辅助机构(5)上。2.根据权利要求1所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述辅助机构(5)包括安装在缸体(1)顶端的加强环(5a)、安装在活塞杆(2)顶端的支护环(5b)以及均匀安装在支护环(5b)上的若干滑杆(5c)，所述加强环(5a)上均匀开设有与滑杆(5c)对应的滑孔(7)，所述滑杆(5c)滑动穿过滑孔(7)。3.根据权利要求2所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述清洗机构(6)包括两个清洗盘(6a)和两个清洗刷(6b)，所述清洗盘(6a)呈半圆环状，且两个清洗盘(6a)相对设置，所述清洗刷(6b)安装在清洗盘(6a)的内周壁，所述清洗刷(6b)与活塞杆(2)抵触，所述清洗盘(6a)通过锁定机构(8)与加强环(5a)可拆式连接。4.根据权利要求3所述的煤矿坑道钻机用升降油缸，其特征在于：所述锁定机构(8)包括安装在清洗盘(6a)中部的卡柱(8a)和内设与卡柱(8a)底端的锁定组件(8b)，所述加强环(5a)上开设有与卡柱(8a)相对应的卡孔(9)，所述卡柱(8a)的底端穿过卡孔(9)，并通过锁定组件(8b)实现锁定。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀操，
申请(专利权)人：常州市超顺高压油缸有限公司，
类型：新型
国别省市：