一种转子轴承压装机构制造技术

一种转子轴承压装机构。所述转子轴承压装机构包括压装组件，上料组件。所述压装组件包括底板，放置组件。所述放置组件包括支撑柱，限位圆盘，支撑板，滑套，弹簧，放置板，轴承放置块，以及限位块。所述支撑板的中心设置有通孔。所述弹簧一端抵顶在所述底板上，另一端抵顶在所述支撑板上，通过所述弹簧自身的弹力将所述支撑板始终朝所述限位圆盘的方向移动，还能提高所述支撑板移动的稳定性。所述放置板的中心设置有放置孔，在压装时所述放置孔的内侧壁与转子的外侧壁贴合，可以保证转子竖直放置，避免在压装时歪斜而影响压装。所述上料组件能将轴承自动上料到所述轴承放置块上，避免人工反复上料，提高自动工作的效率。提高自动工作的效率。提高自动工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴承压装机构


[0001]本技术涉及压装装置
，特别涉及一种转子轴承压装机构。

技术介绍

[0002]轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动,并承受由轴传递给机架的载荷。电机一般由转子和定子两部分组成，转子是该电机中旋转的部分。此需要转子的一端装上轴承，以起到支撑转子，降低转子轴在转动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。现有技术中的转子轴承压装机构一般固定轴承，然后通过气缸将转子强行压入，如专利号为CN201220321852.7所公开的电机转子装配流水线的轴承压装装置，该电机转子装配流水线的轴承压装装置包括压装支架1、驱动部件、轴承座3。所述轴承座3固定在压装支架1上，轴承座3上端设有一向下凹陷的供轴承置入的凹坑31，该凹坑31为轴承定位坑。所述气缸2安装在压装支架1上，其动力臂21竖直朝向下方，且其动力臂21下端固定有一压块4，气缸动力臂下端的压块4向下推压电机转子6的转轴61上端，使转轴61下端插入轴承5的中心孔，实现了压装。但是在转子压装时需要保证转子竖直这样才能保证，该专利中没有结构固定转子，容易造成歪斜。同时难以实现轴承的自动上料，每次压装完成一个都需要人工将轴承放到指定的位置，十分影响效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种转子轴承压装机构，以解决上述技术问题。
[0004]一种转子轴承压装机构。所述转子轴承压装机包括一个压装组件，以及一个设置在所述压装组件上的上料组件。所述压装组件包括一个底板，以及一个设置在所述底板上的放置组件。所述放置组件包括四个垂直设置在所述底板上的支撑柱，四个设置在所述支撑柱一端的限位圆盘，一个滑动设置在所述支撑柱上的支撑板，四个设置在所述支撑板和所述支撑柱之间的滑套，四个套设在所述支撑柱上的弹簧，一个设置在所述支撑板上的放置板，一个设置在所述底板上的轴承放置块，以及一个设置在所述轴承放置块上的限位块。所述支撑柱一端与底板连接，另一端设置有所述限位圆盘，所述支撑板的中心设置有通孔，所述弹簧一端抵顶在所述底板上，另一端抵顶在所述支撑板上。所述放置板的中心设置有放置孔，所述放置孔的内侧壁上设置有朝向所述放置孔的中心轴延伸的限位台阶，所述轴承放置块位于所述放置板的下方。
[0005]进一步地，所述压装组件还包括四个设置在所述底板上的导向柱，一个设置在所述导向柱上的顶板，一个滑动设置在所述导向柱上的移动板，一个设置在所述顶板上的垂直驱动装置，以及一个设置在所述移动板上的压头。
[0006]进一步地，所述压头一端与所述移动板连接，另一端设置有一个定位头。
[0007]进一步地，所述上料组件包括一个支架，一个设置在所述支架上的送料板，至少一个设置在所述支架上的储料组件，一个设置在所述支架上的第一推料组件，以及一个设置在所述支架上的第二推料组件，所述支架上至少设置有一个方孔。
[0008]进一步地，所述送料板设置在所述支架朝向所述轴承放置块的一侧且与所述轴承放置块贴合连通。
[0009]进一步地，所述储料组件包括一个设置在所述支架上的储料板，至少一个开设在所述储料板上的储料口，一个设置在所述储料板上的固定支架，至少一个垂直设置在所述储料板上的储料轴，一个设置在所述储料板上的轴套，一个设置在所述支架上的第一气缸，以及一个设置在所述第一气缸的输出端上的第一推块。
[0010]进一步地，所述储料轴一端穿设在所述轴套内且与所述支架间隔设置，另一端与所述固定支架固定设置，所述轴套设置在所述储料口处且同轴设置。
[0011]进一步地，所述第一推料组件包括一个设置在所述支架上的滑轨，一个滑动设置在所述滑轨上的第二推块，以及一个驱动所述第二推块移动的气缸。
[0012]进一步地，两个所述推料组件的移动方向相互垂直，所述第一推料组件位于所述第一气缸的输出方向上，所述第二推料组件位于所述第一推料组件的输出方向上，所述第二推料组件的输出方向朝向所述轴承放置块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种转子轴承压装机构的所述放置板的中心设置有放置孔，所述放置孔呈圆形且直径与转子的直径相同，在压装时所述放置孔的内侧壁与转子的外侧壁贴合，以用于容纳转子，同时可以保证转子竖直放置，避免在压装时歪斜而影响压装。同时所述弹簧一端抵顶在所述底板上，另一端抵顶在所述支撑板上，通过所述弹簧自身的弹力将所述支撑板始终朝所述限位圆盘的方向移动，还能提高所述支撑板移动的稳定性。所述上料组件能将轴承自动上料到所述轴承放置块上，避免人工反复上料，提高自动工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种转子轴承压装机构的结构示意图。
[0015]图2为图1的一种转子轴承压装机构所具有压装组件的结构示意图。
[0016]图3为图1的一种转子轴承压装机构所具有的放置组件的结构示意图。
[0017]图4为图1的一种转子轴承压装机构所具有的放置组件的分解结构示意图。
[0018]图5为图1的一种转子轴承压装机构所具有的上料组件的结构示意图。
[0019]图6为图1的一种转子轴承压装机构所具有的上料组件的另一个角度的结构示意图。
[0020]图7为图1的一种转子轴承压装机构所具有的储料板的结构示意图。
[0021]图8为图1的一种转子轴承压装机构所具有的夹取移动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0023]如图1至图8所示，其为本技术提供的一种转子轴承压装机构的结构示意图。所述转子轴承压装机构包括一个压装组件10，一个设置在所述压装组件10上的上料组件20，以及一个设置在所述压装组件10一侧的夹取移动组件30。可以想到的是，所述转子轴承压装机构还包括其他的一些功能模块，如连接组件，传感器，以及安装组件等等，其为本领
域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0024]所述压装组件10包括一个底板11，四个设置在所述底板11上的导向柱12，一个设置在所述导向柱12上的顶板13，一个滑动设置在所述导向柱12上的移动板14，一个设置在所述顶板13上的垂直驱动装置15，一个设置在所述移动板14上的压头16，以及一个设置在所述底板11上的放置组件17。
[0025]所述导向柱12一端与所述底板11连接，另一端与所述顶板13连接，所述移动板14与所述导向轴12之间设置有滑套来支撑所述移动板14的滑动，所述垂直驱动装置15的输出端与所述移动板14连接，从而可以带动所述移动板14和所述压头16垂直移动，以下压转子。所述垂直驱动装置15应当为现有技术，在此不再赘述。所述压头16一端与所述移动板14连接，另一端设置有一个定位头161，所述定位头161用于插入转子中，以实现定位并能带动转子下压。
[0026]所述放置组件17包括四个垂直设置在所述底板11上的支撑柱171，四个设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴承压装机构，其特征在于：所述转子轴承压装机构包括一个压装组件，以及一个设置在所述压装组件上的上料组件，所述压装组件包括一个底板，以及一个设置在所述底板上的放置组件，所述放置组件包括四个垂直设置在所述底板上的支撑柱，四个设置在所述支撑柱一端的限位圆盘，一个滑动设置在所述支撑柱上的支撑板，四个设置在所述支撑板和所述支撑柱之间的滑套，四个套设在所述支撑柱上的弹簧，一个设置在所述支撑板上的放置板，一个设置在所述底板上的轴承放置块，以及一个设置在所述轴承放置块上的限位块，所述支撑柱一端与底板连接，另一端设置有所述限位圆盘，所述支撑板的中心设置有通孔，所述弹簧一端抵顶在所述底板上，另一端抵顶在所述支撑板上，所述放置板的中心设置有放置孔，所述放置孔的内侧壁上设置有朝向所述放置孔的中心轴延伸的限位台阶，所述轴承放置块位于所述放置板的下方。2.如权利要求1所述的转子轴承压装机构，其特征在于：所述压装组件还包括四个设置在所述底板上的导向柱，一个设置在所述导向柱上的顶板，一个滑动设置在所述导向柱上的移动板，一个设置在所述顶板上的垂直驱动装置，以及一个设置在所述移动板上的压头。3.如权利要求2所述的转子轴承压装机构，其特征在于：所述压头一端与所述移动板连接，另一端设置有一个定位头。4.如权利要求1所述的转子轴承压装机构，其特征在于：所述上料组件包括一个支架，一个设置在所述支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，刘佑喜，沈欣尧，王峰，王一飞，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：