本实用新型专利技术提供一种新型谷糙分离筛装置，涉及分离筛技术领域，包括箱体，箱体一侧贯穿有稻杆出料口，箱体一侧设有支架，支架顶部设有鼓风机，箱体顶端一侧设有进料漏斗，箱体两侧内壁均设有滑槽，滑槽内套有滑杆，滑杆一侧设有筛板，筛板底部设有杂质通道，杂质通道底部设有谷壳通道，谷壳通道底部设有谷物通道，采用两组筛板、稻杆出料口、杂质通道，用顶部筛孔大的筛板将谷物中体积大筛出，避免其进入鼓风阶段对鼓风分离谷糙产生影响，甚至影响鼓风机的工作，底端筛孔小的筛板可以将谷物中体积小的杂质筛出，通过杂质通道收集，避免灰尘进入空气对环境造成影响。入空气对环境造成影响。入空气对环境造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种新型谷糙分离筛装置
[0001]本技术涉及分离筛
，尤其涉及一种新型谷糙分离筛装置。
技术介绍
[0002]目前粮食加工过程中，需要将出谷的稻米和夹杂的谷壳等杂物进行分离。目前比较常用的分离设备是提粮器，但大部分提粮器结构较为复杂，容易堵塞，分离效果并不理想。提粮器在分离过程中，稻米和谷壳等杂质通过进料通道进入提粮器的仓体，抽料装置通过风力提起稻米中的谷壳，通过谷壳通道内卡装的流量挡板调节风力大小，使风量达到可抽取稻米中的谷壳杂质且不影响稻米下落进入出料通道，从而分离稻米中的谷壳等杂质。
[0003]现有谷糙分离筛装置没有将稻杆筛出，会对后续的谷糙分离产生影响，甚至可能进入鼓风机影响鼓风机工作，谷糙分离后产生的灰尘没有收集，进入空气中会对环境造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型谷糙分离筛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型谷糙分离筛装置，包括箱体，所述箱体一侧贯穿有稻杆出料口，所述箱体一侧设有支架，所述支架顶部设有鼓风机，所述箱体底端设有移动轮，所述箱体顶端一侧设有进料漏斗，所述箱体顶端设有驱动电机，所述驱动电机一端设有动力输入轮，所述动力输入轮外套有动力传输带，所述动力传输带一端内套有动力输出轮，所述动力输出轮一侧设有偏心轮，所述箱体两侧内壁均设有滑槽，所述滑槽内套有滑杆，所述滑杆一侧设有两组筛板，所述筛板底部设有杂质通道，所述杂质通道底部设有谷糙混合通道，所述杂质通道底部设有谷壳通道，所述谷壳通道底部设有谷物通道。
[0006]优选的，所述移动轮与箱体底部螺纹连接。
[0007]优选的，所述杂质通道、谷壳通道、谷物通道均贯穿箱体一侧。
[0008]优选的，所述两组筛板底端筛板筛孔直径小于顶端筛板的筛孔直径。
[0009]优选的，所述鼓风机风口贯穿箱体，风口位于谷糙混合通道底部和谷壳通道顶部。
[0010]优选的，所述筛板、杂质通道、谷壳通道、谷物通道、谷糙混合通道两端均设有挡板。
[0011]优选的，所述筛板两侧均设有两组滑杆、滑槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用两组筛板、稻杆出料口、杂质通道，用顶部筛孔较大的筛板将谷物中体积较大的杂质如稻杆等筛出，避免其进入鼓风阶段对鼓风分离谷糙产生影响，如果稻杆进入鼓风机，会严重影响鼓风机的工作，底端筛孔较小的筛板可以将谷物中体积较小的灰尘等杂质筛出，并通过杂质通道进行收集，避免灰尘进入空气对环境造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的轴测图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、稻杆出料口；3、鼓风机；4、支架；5、移动轮；6、进料漏斗；7、驱动电机；8、动力输入轮；9、动力传输带；10、动力输出轮；11、偏心轮；12、筛板；13、滑杆；14、滑槽；15、杂质通道；16、谷壳通道；17、谷物通道；18、谷糙混合通道。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]参照图1
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4，一种新型谷糙分离筛装置，包括箱体1，箱体1一侧贯穿有稻杆出料口2，箱体1一侧设有支架4，支架4顶部设有鼓风机3，箱体1底端设有移动轮5，移动轮5与箱体1底部螺纹连接，箱体1顶端一侧设有进料漏斗6，箱体1顶端设有驱动电机7，驱动电机7一端设有动力输入轮8，动力输入轮8外套有动力传输带9，动力传输带9一端内套有动力输出轮10，动力输出轮10一侧设有偏心轮11，箱体1两侧内壁均设有滑槽14，滑槽14内套有滑杆13，筛板两侧均设有两组滑杆13、滑槽14，滑杆13一侧设有两组筛板12，两组筛板12底端筛板12的筛孔直径小于顶端筛板12的筛孔直径，筛板12底部设有杂质通道15，杂质通道15底部设有谷糙混合通道18，杂质通道15底部设有谷壳通道16，谷壳通道16底部设有谷物通道17，杂质通道15、谷壳通道16、谷物通道17均贯穿箱体1一侧，筛板12、杂质通道15、谷壳通道16、谷物通道17、谷糙混合通道18两端均设有挡板，鼓风机3风口贯穿箱体1，风口位于谷糙混合通道18底部和谷壳通道16顶部，谷糙混合物从进料漏斗6进入箱体1到底筛板12上，筛板12在偏心轮11转动的作用下上下振动，顶部筛板12将谷糙混合物中体积较大的杂质如稻杆筛出，通过稻杆出料口2排出箱体1，避免体积较大的稻杆对鼓风部分造成影响，剩余谷糙混合物经底端筛板12，将体积较小杂质筛出，通过杂质通道15排出箱体并对其进行收集，避免对环境造成污染，剩余谷糙混合物在鼓风机3的作用下，谷壳被吹入谷壳通道16，谷物落入谷物通道17，分别排出。
[0024]具体实施例二：
[0025]参照图1
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4，构造一种包括从上至下依次设置的箱体1、进风口、补风箱、出风口、出料管的谷壳分离器，并且将进、出风口的面积设计为不同，同时在箱体1内设补风箱，在进风口将物料送入时，进风和出风的风速会不同，加上稻米与谷壳的比重不同，在风力一下与一上的过程中，稻米自然下落，由出料管分离出来，谷壳则随上行风从出风口排出，实现了稻米与谷壳的有效分离。
[0026]综上所述：
[0027]1、采用两组筛板12、稻杆出料口2、杂质通道15，用顶部筛孔较大的筛板12将谷物中体积较大的杂质如稻杆等筛出，通过稻杆出料口2排出，避免其进入鼓风阶段对鼓风分离谷糙产生影响，如果稻杆进入鼓风机3，会严重影响鼓风机3的工作，底端筛孔较小的筛板12可以将谷物中体积较小的灰尘等杂质筛出，并通过杂质通道15进行收集，避免灰尘进入空气对环境造成影响。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型谷糙分离筛装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧贯穿有稻杆出料口(2)，所述箱体(1)一侧设有支架(4)，所述支架(4)顶部设有鼓风机(3)，所述箱体(1)底端设有移动轮(5)，所述箱体(1)顶端一侧设有进料漏斗(6)，所述箱体(1)顶端设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)一端设有动力输入轮(8)，所述动力输入轮(8)外套有动力传输带(9)，所述动力传输带(9)一端内套有动力输出轮(10)，所述动力输出轮(10)一侧设有偏心轮(11)，所述箱体(1)两侧内壁均设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内套有滑杆(13)，所述滑杆(13)一侧设有两组筛板(12)，所述筛板(12)底部设有杂质通道(15)，所述杂质通道(15)底部设有谷糙混合通道(18)，所述杂质通道(15)底部设有谷壳通道(16)，所述谷壳通道(16)底部设有谷物通道(17)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：武汉竹禾粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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