本实用新型专利技术提供一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片，涉及谷物筛分机配件技术领域，包括分离筛框架，分离筛框架的两侧均设有侧面封板，分离筛框架的正面设有振动筛板，振动筛板的一端底部设有振动电机，分离筛框架的框架顶部等间距设有清理组件，采用清理组件底部的分布气盘进一步进行气流的分布，对整个振动筛板的表面进行扰动，从而将堵塞物进行清理，高压气向外喷出，高压气体从通孔喷出之后，吹击在振动筛板的表面上，将堵塞物吹下去或者被吹动，在气流的作用下，将堵塞物移动出振动筛板，避免堵塞物影响谷物筛的工作效率，提高整体工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片
[0001]本技术涉及谷物筛分机配件
，尤其涉及一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN210585771U的一种米加工用谷糙分离筛筛板，包括分离箱体，所述分离箱体的上表面设置有进料口和固定板，所述固定板为两个，且两个所述的固定板分别设置在进料口一侧的前后两端，所述固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述分离箱体的内部设置有第一筛板、第一连接杆和支撑板，所述第一筛板的一侧安装在分离箱体的内壁的一侧，所述第一筛板的另一侧通过第一连接杆与支撑板连接，所述支撑板的下表面安装在分离箱体内壁的底部，所述分离箱体下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱之间通过连接板连接。本技术解决了分离筛板分离得到的稻米纯净度较低的问题，具有使用方便的好处。
[0003]现有的谷糙分离筛在工作的时候，一些杂物会导致整个设备堵塞在筛板上，导致后续分离的效率降低，影响整个设备的运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片，包括分离筛框架，所述分离筛框架的两侧均设有侧面封板，所述分离筛框架的正面设有振动筛板，所述振动筛板的一端底部设有振动电机，所述分离筛框架的框架顶部等间距设有清理组件。
[0006]优选的，所述分离筛框架的端部设有支撑框架，所述支撑框架为工字型材。
[0007]优选的，所述清理组件包括栓接在分离筛框架的主动气泵，所述主动气泵的底部两侧分别连接有清理气管，所述清理气管的端部连接有端部加压管，所述端部加压管卡箍连接有分布气盘。
[0008]优选的，所述侧面封板和分离筛框架之间采用铰链连接，所述振动筛板的顶部等间距设有三组清理组件，所述清理组件的底部和振动筛板之间相互连接。
[0009]优选的，所述支撑框架的表面等间距开设有螺纹通孔，且支撑框架的表面等间距设有竖直加强筋，并且支撑框架的表面涂覆有防腐漆，并且支撑框架的侧面和侧面封板之间相互接触。
[0010]优选的，所述主动气泵为框架式结构，框架结构内嵌合有加压气泵，加压气泵和清理气管之间采用管道连接。
[0011]优选的，所述清理气管和端部加压管的表面均开设有气口，且清理气管和端部加压管与分布气盘的气道相互连接，所述分布气盘底面嵌合有喷嘴，且喷嘴对准振动筛板的
表面。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用清理组件底部的分布气盘进一步进行气流的分布，对整个振动筛板的表面进行扰动，从而将堵塞物进行清理，高压气向外喷出，高压气体从通孔喷出之后，吹击在振动筛板的表面上，将堵塞物吹下去或者被吹动，在气流的作用下，将堵塞物移动出振动筛板，避免堵塞物影响谷物筛的工作效率，提高整体工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的清理组件结构图；
[0018]图5为本技术的清理组件正视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、分离筛框架；2、振动电机；3、振动筛板；4、清理组件；401、主动气泵；402、清理气管；403、端部加压管；404、分布气盘；5、侧面封板；6、支撑框架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例一：
[0024]参照图1
‑
5，一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片，包括分离筛框架1，分离筛框架1的端部设有支撑框架6，支撑框架6的表面等间距开设有螺纹通孔，且支撑框架6的表面等间距设有竖直加强筋，并且支撑框架6的表面涂覆有防腐漆，并且支撑框架6的侧面和侧面封板5之间相互接触，支撑框架6为工字型材，分离筛框架1的两侧均设有侧面封板5，分离筛框架1的正面设有振动筛板3，侧面封板5和分离筛框架1之间采用铰链连接，振动筛板3的顶部等间距设有三组清理组件4，清理组件4的底部和振动筛板3之间相互连接，振动筛板3的一端底部设有振动电机2，分离筛框架1的框架顶部等间距设有清理组件4，清理组件4包括栓接在分离筛框架1的主动气泵401，主动气泵401的底部两侧分别连接有清理气管402，主动气泵401为框架式结构，框架结构内嵌合有加压气泵，加压气泵和清理气管402之间采用管道连接，清理气管402的端部连接有端部加压管403，清理气管402和端部加压管403的表面均开设有气口，且清理气管402和端部加压管403与分布气盘404的气道相互连接，分布气盘404底面嵌合有喷嘴，且喷嘴对准振动筛板3的表面，端部加压管403卡箍连接有分布气盘404。
[0025]基于上述实施例的方案：在工作的时候，谷糙分离的过程属于常规方案，不做进一步阐述，但是在谷糙分离的过程中，容易堵塞筛孔，导致分离效果变差，在清理组件4工作的
时候，外接有主动气泵401，外接的高压气体，气体通过清理气管402和端部加压管403流动，并且清理气管402和端部加压管403的表面开设有通孔，高压气向外喷出，高压气体从通孔喷出之后，吹击在振动筛板3的表面上，将堵塞物吹下去或者被吹动，在气流的作用下，将堵塞物移动出振动筛板3，同时整个清理组件4底部的分布气盘404进一步进行气流的分布，对整个振动筛板3的表面进行扰动，从而将堵塞物进行清理。
[0026]具体实施例二：
[0027]基于上述具体实施例的结构，在本实施例中，进一步的技术方案，在清理组件4和分离筛框架1之间增加直线电机，采用直线电机和导轨的结构，可以实现整个清理组件4的直线位移，从而可以减少清理组件4的使用，并且可以根据电控系统的调节，实现不同位置的变化，需要增加的就是电控系统，整个结构比较精简，但是成本相对较高。
[0028]具体实施例三：
[0029]基于上述具体实施例的结构，在本实施例中，进一步的技术方案，将清理组件4的分布气盘404删除，将清理气管402和端部加压管403改为相对较硬的管道，并且在管道的表面增加喷嘴，可以对振动筛板3进行气流扰动，从而可以清理杂物。
[0030]综上所述：
[0031]1、采用清理组件4底部的分布气盘404进一步进行气流的分布，对整个振动筛板3的表面进行扰动，从而将堵塞物进行清理，高压气向外喷出，高压气体从通孔喷出之后，吹击在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片，包括分离筛框架(1)，其特征在于：所述分离筛框架(1)的两侧均设有侧面封板(5)，所述分离筛框架(1)的正面设有振动筛板(3)，所述振动筛板(3)的一端底部设有振动电机(2)，所述分离筛框架(1)的框架顶部等间距设有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括栓接在分离筛框架(1)的主动气泵(401)，所述主动气泵(401)的底部两侧分别连接有清理气管(402)，所述清理气管(402)的端部连接有端部加压管(403)，所述端部加压管(403)卡箍连接有分布气盘(404)，所述清理气管(402)和端部加压管(403)的表面均开设有气口，且清理气管(402)和端部加压管(403)与分布气盘(404)的气道相互连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的谷糙分离筛筛片，其特征在于：所述分离筛框架(1)的端部设有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)为工字型材。3.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的谷糙...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：武汉竹禾粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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