一种谷糙分离筛的均匀进料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种谷糙分离筛的均匀进料结构，涉及谷糙分离筛技术领域，包括进料传送台和分离机主体，进料传送台一侧设有分离机主体，进料传送台顶部设有承重导轨，承重导轨内部一侧栓接设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端设有Y型吊装架，Y型吊装架底端设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端连接设有连接座，连接座内部嵌入设有电动轴，相邻连接座之间设有分料框，分料框顶面设有匀料板，分料框底面滑动连接设有分料杆，进料传送台侧面设置分离机主体进行传送进料，分料框旋转后通过匀料板对谷糙进行匀料，通过分料杆与谷糙接触后的左右晃动实现谷糙的分料，使进料传送台在不停机的状态下实现对谷糙的均匀分离进料，防止谷糙大量进料堵塞分离机主体。塞分离机主体。塞分离机主体。

【技术实现步骤摘要】
一种谷糙分离筛的均匀进料结构


[0001]本技术涉及谷糙分离筛
，尤其涉及一种谷糙分离筛的均匀进料结构。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN215784782U公开的一种谷糙分离筛进料结构，其包括溜槽，所述溜槽的出料端连接谷糙分离筛的进料口，所述进料口内设有与谷糙分离筛内的每一层筛板相对应的隔料板，所述隔料板伸出至所述溜槽内，所述溜槽的进料端可拆卸地安装有接料斗，所述接料斗沿所述溜槽的宽度方向设置，且所述接料斗的出料口设有放料板，所述放料板一侧两端设有转轴，所述转轴铰接于所述接料斗，且所述放料板一端的所述转轴贯穿所述接料斗连接调节机构。本技术通过在所述溜槽的进料端设计一接料斗，并在接料斗的出料口设计一放料板，利用调节机构对放料板的开度控制，保证接料斗内始终存有余料，满足放料板在整个宽度方向上均有物料落下，提高了谷糙分离筛的筛分效果。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、在针对谷糙大量进入时，由于无对谷糙的分量或分料结构，导致谷糙集中进入分离机主体容易出现卡顿，无法控制进料量；
[0005]2、在针对谷糙进入量控制时，采用人工拨动的方式较为繁琐，无法进行自动分料使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中谷糙分离进料时无法自动分料的缺点，而提出的一种谷糙分离筛的均匀进料结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种谷糙分离筛的均匀进料结构，包括进料传送台和分离机主体，所述进料传送台一侧设有分离机主体，所述进料传送台顶部设有承重导轨，所述承重导轨内部一侧栓接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接设有Y型吊装架，所述Y型吊装架底端栓接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接设有连接座，所述连接座内部嵌入设有电动轴，相邻所述连接座之间设有分料框，所述分料框顶面设有匀料板，所述分料框底面滑动连接设有分料杆。
[0008]优选的，所述承重导轨两侧栓接设有承重架，所述承重导轨内部靠近顶面和底面处分别设有第一导向槽和第二导向槽，所述Y型吊装架顶端和侧面分别与第一导向槽和第二导向槽滑动连接。
[0009]优选的，所述进料传送台两侧栓接设有限位横架，所述限位横架顶面栓接设有限位挡板，且限位挡板长度与限位横架长度相同。
[0010]优选的，所述分料框内壁两侧设有分料导轨，所述分料杆两端滑动嵌入分料导轨内部，所述匀料板顶面与分料框顶面重合，所述分料杆底面与分料框底面共面。
[0011]优选的，所述电动轴两端分别嵌入分料框和连接座内部，且电动轴表面与分料框
固定，且电动轴与连接座活动连接。
[0012]优选的，所述分离机主体顶面与进料传送台底面相抵，且分离机主体宽度与进料传送台宽度相同。
[0013]优选的，所述分料框内部至少设有两个分料杆，且分料框宽度和长度与进料传送台顶面宽度与长度相同。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用在进料传送台侧面设置分离机主体进行传送进料，分料框旋转后通过匀料板对谷糙进行匀料，通过分料杆与谷糙接触后的左右晃动实现谷糙的分料，使进料传送台在不停机的状态下实现对谷糙的均匀分离进料，防止谷糙大量进料堵塞分离机主体。
[0016]本技术中，采用进料传送台顶部设置连接座通过电动杆连接分料框进行翻转，并与伸缩气缸的上下伸缩以及导向气缸的左右移动配合，实现分料框在进料传送台顶面的自动分料，无需人工拨开谷糙分料，实现谷糙进料的自动隔断式分料。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的立体结构图；
[0019]图3为本技术的侧面剖视图；
[0020]图4为本技术的分料框底部结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、承重架；2、承重导轨；3、分离机主体；4、进料传送台；5、限位横架；6、限位挡板；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、导向气缸；10、Y型吊装架；11、伸缩气缸；12、分料框；13、匀料板；14、分料导轨；15、分料杆；16、电动轴；17、连接座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
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4，一种谷糙分离筛的均匀进料结构，包括进料传送台4和分离机主体3，进料传送台4一侧设有分离机主体3，整个装置在使用时，通过将谷糙物料放置在进料传送台4顶面进行传送，使谷糙移动位置至一端然后进入底部的分离机主体3内部进行谷糙的分离，在谷糙进入进料传送台4表面时，通过分料框12对进料传送台4顶面的谷糙进行匀料和分料，在进行匀料和分料使用时，由于进料传送台4顶部设有承重导轨2，承重导轨2内部一侧栓接设有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活动端连接设有Y型吊装架10，Y型吊装架10底端栓接设有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活动端连接设有连接座17，连接座17内部嵌入设有电动轴16，相邻连接座17之间设有分料框12，分料框12顶面设有匀料板13，分料框12底面滑动连
接设有分料杆15，因而分料框12通过伸缩气缸11活动端的伸长下移至与进料传送台4顶面的谷糙接触，此时导向气缸9的活动端反复短距离伸缩位置，带动Y型吊装架10和分料框12左右移动对谷糙进行匀料和分料，在具体匀料和分料之前，分料框12通过顶面的匀料板13与谷糙表面接触后左右移动实现匀料，分料框12通过底部的分料杆15与谷糙接触，对匀料后的谷糙进行分料，分料框12在与谷糙接触之前，通过目标需求使电动轴16旋转，调整接触面。
[0027]为保障Y型吊装架10在承重导轨2内部移动的稳定性，在承重导轨2两侧栓接设有承重架1，承重导轨2内部靠近顶面和底面处分别设有第一导向槽7和第二导向槽8，Y型吊装架10顶端和侧面分别与第一导向槽7和第二导向槽8滑动连接，Y型吊装架10在承重导轨2内部左右移动时可基于第一导向槽7和第二导向槽8的限制保持稳定不晃动的状态。
[0028]为防止谷糙进入传送台4时掉落，在进料传送台4两侧栓接设有限位横架5，限位横架5顶面栓接设有限位挡板6，且限位挡板6长度与限位横架5长度相同，通过限位挡板6对进料传送台4两侧的空间进行阻挡，防止谷糙大量进入时发生散落，限位挡板6在保障谷糙不散落的情况下不影响进料传送台4的基础传动。
[0029]在分料框12使用时，在分料框12内壁两侧设有分料导轨14，分料杆15两端滑动嵌入分料导轨14内部，匀料板13顶面与分料框12顶面重合，分料杆15底面与分料框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷糙分离筛的均匀进料结构，包括进料传送台(4)和分离机主体(3)，其特征在于：所述进料传送台(4)一侧设有分离机主体(3)，所述进料传送台(4)顶部设有承重导轨(2)，所述承重导轨(2)内部一侧栓接设有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活动端连接设有Y型吊装架(10)，所述Y型吊装架(10)底端栓接设有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活动端连接设有连接座(17)，所述连接座(17)内部嵌入设有电动轴(16)，相邻所述连接座(17)之间设有分料框(12)，所述分料框(12)顶面设有匀料板(13)，所述分料框(12)底面滑动连接设有分料杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述承重导轨(2)两侧栓接设有承重架(1)，所述承重导轨(2)内部靠近顶面和底面处分别设有第一导向槽(7)和第二导向槽(8)，所述Y型吊装架(10)顶端和侧面分别与第一导向槽(7)和第二导向槽(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种谷糙分离筛的均匀进料结构，其特征在于：所述进料传送台(4)两侧栓接设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：武汉竹禾粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：