本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种卡盘自动上下料装置，该卡盘自动上下料装置，包括底座，底座上表面固定连接有卡盘本体，底座上表面设置有安装盘，安装盘上表面固定连接有支架，支架横直处底部固定连接有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A底部固定连接有安装座，安装座底部设置有凹槽，安装座一侧设置有伺服电机B，凹槽内壁一侧转动连接有双螺纹杆，双螺纹杆弧形表面卡接有滑块B，滑块B底部固定连接有夹持件，安装座底部设置有调节结构，调节结构包括有安装槽，安装座底部设置有安装槽，安装槽内壁底部固定连接有弹簧，安装槽弧形表面固定连接有限位件，弹簧一端固定连接有活动块，这样可以使夹持结构更具物料长度进行调节。样可以使夹持结构更具物料长度进行调节。样可以使夹持结构更具物料长度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种卡盘自动上下料装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种卡盘自动上下料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，实现无人化生产已经是各工厂急需解决的问题之一，其中数控机床已经广泛应用在机加工行业中，其中卡盘是对加工物料进行夹持进行加工，其中一些设备内部设置有自动上料装置。
[0003]而现有的市场上一些设备通过前后两侧的两组夹指对长工件进行夹持，且在夹指的下端朝内凸伸形成钩体，能够从左右两侧有效地钩挂夹持住长形工件，避免在上下料过程中形成抖动而影响上下料精度。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，其中夹持结构对物料进行夹持的时候有可能会因回旋体零件过长而不好夹持上下料，这样会使加工效率不高；鉴于此，我们提出了一种卡盘自动上下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种卡盘自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡盘自动上下料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有卡盘本体，所述底座上表面设置有安装盘，所述安装盘上表面固定连接有支架，所述支架横直处底部固定连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A底部固定连接有安装座，所述安装座底部设置有凹槽，所述安装座一侧设置有伺服电机B，所述凹槽内壁一侧转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆弧形表面卡接有滑块B，所述滑块B底部固定连接有夹持件，所述安装座底部设置有调节结构，所述调节结构包括有安装槽，所述安装座底部设置有安装槽，所述安装槽内壁底部固定连接有弹簧，所述安装槽弧形表面固定连接有限位件，所述弹簧一端固定连接有活动块，这使活动块可以更具弹簧进行调节。
[0007]优选的，所述滑块B设置在凹槽内部，且滑块B与双螺纹杆相适配，所述安装座与卡盘本体对应设置，这样使夹持结构可以更好地进行物料夹持。
[0008]优选的，所述夹持件的数量为两个，且两个夹持件以凹槽中心处对称设置，所述安装槽设置在安装座底部中心处，这样使夹持件对物料进行夹持。
[0009]优选的，所述活动块设置在安装槽内部，且活动块与安装槽相适配，所述夹持件一侧呈凹形设置，这使夹持件更好地与物料表面更好的贴合。
[0010]优选的，所述底座上表面设置有滑槽，所述滑槽内壁一侧固定连接有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B一端固定连接有滑块A，所述滑块A上表面固定连接有伺服电机A，这使伺服电机A可以进行移动。
[0011]优选的，所述伺服电机A的输出端固定连接有安装盘，所述滑块A设置在滑槽内部，且滑块A与滑槽相适配，这样使滑块A可以在滑槽内部更好地进行移动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种卡盘自动上下料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该卡盘自动上下料装置，为了避免物料过长而不便夹持，回旋体零件一端从安装槽入口处进入与活动块接触，使弹簧压缩将较长的回旋体零件一部分收入安装槽内部，同时使伺服电机B转动，滑块B在双螺纹杆弧形表面移动，这使夹持件将回旋体零件夹持住，夹持件一侧呈凹形设置，这使夹持件更好地与物料表面更好的贴合进行夹持。
[0014]2、该卡盘自动上下料装置，为了避免上下料结构妨碍零件的加工，回旋体零件进行加工的时候电动伸缩杆B伸长使滑块A在滑槽内部移动，使支架移动到一侧处，这样使支架不会影响回旋体零件进行加工，同时也方便回旋体零件下料与上料。
附图说明
[0015]图1为本技术三维上视结构示意图；
[0016]图2为本技术底座结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、卡盘本体；3、滑槽；4、安装盘；5、支架；6、电动伸缩杆A；7、安装座；8、伺服电机A；9、滑块A；10、电动伸缩杆B；11、安装槽；12、弹簧；13、活动块；14、限位件；15、凹槽；16、双螺纹杆；17、滑块B；18、伺服电机B；19、夹持件。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种卡盘自动上下料装置，包括底座1，底座1上表面设置有滑槽3，滑槽3内壁一侧固定连接有电动伸缩杆B10，电动伸缩杆B10一端固定连接有滑块A9，滑块A9设置在滑槽3内部，且滑块A9与滑槽3相适配，这样使滑块A9可以在滑槽3内部更好地进行移动，滑块A9上表面固定连接有伺服电机A8，伺服电机A8的输出端固定连接有安装盘4，这使伺服电机A8可以进行移动，底座1上表面固定连接有卡盘本体2，底座1上表面设置有安装盘4，安装盘4上表面固定连接有支架5，支架5横直处底部固定连接有电动伸缩杆A6，电动伸缩杆A6底部固定连接有安装座7，安装座7与卡盘本体2对应设置，这样使夹持结构可以更好地进行物料夹持，安装座7底部设置有凹槽15，安装座7一侧设置有伺服电机B18，凹槽15内壁一侧转动连接有双螺纹杆16，双螺纹杆16弧形表面卡接有滑块B17，滑块B17设置在凹槽15内部，且滑块B17与双螺纹杆16相适配，滑块B17底部固定连接有夹持件19，夹持件19一侧呈凹形设置，这使夹持件19更好地与物料表面更好的贴合，夹持件19的数量为两个，且两个夹持件19以凹槽15中心处对称设置，安装座7底部设置有调节结构，调节结构包括有安装槽11，安装座7底部设置有安装槽11，安装槽11设置在安装座7底部中心处，这样使夹持件19对物料进行夹持，安装槽11内壁底部固定连接有弹簧12，安装槽11弧形表面固定连接有限位件14，弹簧12一端固定连接有活动块13，活动块13设置在安装槽11内部，且活动块13与安装槽11相适配，这使活动块13可以更具弹簧12进行调节。
[0020]在本技术中，使用时，回旋体零件一端从安装槽11入口处进入与活动块13接触，使弹簧12压缩将较长的回旋体零件一部分收入安装槽11内部，同时使伺服电机B18转动，滑块B17在双螺纹杆16弧形表面移动，这使夹持件19将回旋体零件夹持住，夹持件19一侧呈凹形设置，这使夹持件19更好地与物料表面更好的贴合进行夹持，同时回旋体零件进
行加工的时候电动伸缩杆B10伸长使滑块A9在滑槽3内部移动，使支架5移动到一侧处，这样使支架5不会影响回旋体零件进行加工，同时也方便回旋体零件下料与上料。
[0021]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡盘自动上下料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有卡盘本体(2)，所述底座(1)上表面设置有安装盘(4)，所述安装盘(4)上表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)横直处底部固定连接有电动伸缩杆A(6)，所述电动伸缩杆A(6)底部固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)底部设置有凹槽(15)，所述安装座(7)一侧设置有伺服电机B(18)，所述凹槽(15)内壁一侧转动连接有双螺纹杆(16)，所述双螺纹杆(16)弧形表面卡接有滑块B(17)，所述滑块B(17)底部固定连接有夹持件(19)，其特征在于：所述安装座(7)底部设置有调节结构，所述调节结构包括有安装槽(11)，所述安装座(7)底部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁底部固定连接有弹簧(12)，所述安装槽(11)弧形表面固定连接有限位件(14)，所述弹簧(12)一端固定连接有活动块(13)。2.根据权利要求1所述的一种卡盘自动上下料装置，其特征在于：所述滑块B(17)设置在凹槽(15)内部，且滑块B...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧，谢晓林，青兴军，唐超，
申请(专利权)人：四川绵阳鼎鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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