本实用新型专利技术属于夹持设备技术领域，尤其为一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置，包括支撑架，所述滑块的中部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有电动伸缩杆，所述活动杆的底部套设有固定块，所述固定块的左右两侧均通过销轴连接有第一连杆，所述滑块的左右两侧均通过销轴连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的也通过销轴连接，所述第二连杆的底端连接有夹板，所述固定块的外壁安设有风扇。能够实现自动对铸造好的球墨铸铁件的快速运输，避免了人工操作夹持珠光体球墨铸铁件移动发生的掉落和烫伤等意外的现象，且在运输的过程中能够对球墨铸铁件进行快速冷却，对球墨铸铁件内部的组织进行稳定，有效避免后期水冷造成球墨铸铁件开裂。墨铸铁件开裂。墨铸铁件开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置
[0001]本技术属于夹持设备
，具体涉及一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]珠光体球墨铸铁(Pearlite heat
‑
resisting steel)基体组织中珠光体占80％以上的球墨铸铁(简称球铁)，这类球铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得，主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，在球墨铸铁件铸造加工完成后，避免保证工人的安全，常使用夹持组件对球墨铸铁件进行转移，但是传统的夹持组件在使用时不能对夹持移动的珠光体球磨铸铁件进行冷却处理，从而无法保证刚铸造好的球墨铸铁件内部组织的稳定，在后续水冷时容易造成球墨铸铁件开裂。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置，包括支撑架，所述支撑架的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的中部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有电动伸缩杆，所述活动杆的底部套设有固定块，所述固定块的左右两侧均通过销轴连接有第一连杆，所述滑块的左右两侧均通过销轴连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的也通过销轴连接，所述第二连杆的底端连接有夹板，所述固定块的外壁且位于夹板的上方安设有风扇。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置电动伸缩杆、固定块、活动杆、第一连杆、第二连杆和风扇等组件，能够实现自动对铸造好的球墨铸铁件的快速运输，避免了人工操作夹持珠光体球墨铸铁件移动发生的掉落和烫伤等意外的现象，且在运输的过程中能够对球墨铸铁件进行快速冷却，对球墨铸铁件内部的组织进行稳定，有效避免后期水冷造成球墨铸铁件开裂。
[0006]为了提高球墨铸铁件冷却的效率：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述夹板的中部设为中空，所述夹板远离第二连杆的一侧开设有透气孔，所述夹板的前后侧壁均开设有通气孔。
[0008]本改进的有益效果为：当夹板对球墨铸铁件进行夹持时，被夹板夹持部分上的热量经过风扇吹动，使热气沿着透气孔和通气孔散出，提高球墨铸铁件冷却的效率。
[0009]为了能够对铸造好的球墨铸铁件进行转移：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块的前后两侧分别设置有丝杆和限位杆，所述丝杆的一端连接有电机，所述滑块与限位杆滑动连接。
[0011]本改进的有益效果为：能够对铸造好的球墨铸铁件进行转移，使其沿着支撑架运输到下一加工线上。
[0012]为了能够进一步提高球墨铸铁件冷却的效率：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述风扇的数量设置为两组，两组所述风扇分别安设在固定块的前后两侧。
[0014]本改进的有益效果为：通过在固定块的前后两侧均设置风扇，能够增加球墨铸铁件周边空气流动的速度，从而能够进一步提高球墨铸铁件冷却的效率。
[0015]为了能够调节支撑架的高度以便于夹板对球墨铸铁件进行快速夹持：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑架底部的四角均设置有支撑柱，所述支撑柱中部连接有液压缸。
[0017]本改进的有益效果为：通过在支撑柱上设置液压缸，能够调节支撑架的高度，便于夹板对球墨铸铁件进行快速夹持，提高本设备的实用性。
[0018]为了能够便于根据使用需求对本设备进行移动：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑柱的底部设置有万向轮。
[0020]本改进的有益效果为：在支撑柱的底部设置万向轮，能够便于根据使用需求对本设备进行移动。
附图说明
[0021]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术的右视结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视部分剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的正视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、滑槽；3、滑块；4、活动杆；5、电动伸缩杆；6、固定块；7、第一连杆；8、第二连杆；9、夹板；10、风扇；11、透气孔；12、通气孔；13、丝杆；14、限位杆；15、电机；16、支撑柱；17、液压缸；18、万向轮。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0028]如图1
‑
5所示，一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置，包括支撑架1，所述支撑架1的中部开设有滑槽2，所述滑槽2的内部设置有滑块3，所述滑块3的中部贯穿设置有活动杆4，所述活动杆4的顶部设置有电动伸缩杆5，所述活动杆4的底部套设有固定块6，所述固定块6的左右两侧均通过销轴连接有第一连杆7，所述滑块3的左右两侧均通过销轴连接有第二连杆8，所述第一连杆7与第二连杆8的也通过销轴连接，所述第二连杆8的底端连接有夹板9，所述固定块6的外壁且位于夹板9的上方安设有风扇10，通过设置电动伸缩杆5、固定块6、活动杆4、第一连杆7、第二连杆8和风扇10等组件，能够实现自动对铸造好的球墨铸铁件的快速运输，避免了人工操作夹持珠光体球墨铸铁件移动发生的掉落和烫伤等意外的现象，且在运输的过程中能够对球墨铸铁件进行快速冷却，对球墨铸铁件内部的组织进行稳定，有效避免后期水冷造成球墨铸铁件开裂，所述夹板9的中部设为中空，所述夹板9远离第
二连杆8的一侧开设有透气孔11，所述夹板9的前后侧壁均开设有通气孔12，当夹板9对球墨铸铁件进行夹持时，被夹板9夹持部分上的热量经过风扇10吹动，使热气沿着透气孔11和通气孔12散出，提高球墨铸铁件冷却的效率，所述滑块3的前后两侧分别设置有丝杆13和限位杆14，所述丝杆13的一端连接有电机15，所述滑块3与限位杆14滑动连接，能够对铸造好的球墨铸铁件进行转移，使其沿着支撑架1运输到下一加工线上，所述风扇10的数量设置为两组，两组所述风扇10分别安设在固定块6的前后两侧，通过在固定块6的前后两侧均设置风扇10，能够增加球墨铸铁件周边空气流动的速度，从而能够进一步提高球墨铸铁件冷却的效率，所述支撑架1底部的四角均设置有支撑柱16，所述支撑柱16中部连接有液压缸17，通过在支撑柱16上设置液压缸17，能够调节支撑架1的高度，便于夹板9对球墨铸铁件进行快速夹持，提高本设备的实用性，所述支撑柱16的底部设置有万向轮18，在支撑柱16的底部设置万向轮18，能够便于根据使用需求对本设备进行移动。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在使用本设备对铸造好的球墨铸铁件进行转移时，通过万向轮18将本设备移动到铸铁出口处，根据出口处的高度调节支撑架1的高度，控制液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑块(3)，所述滑块(3)的中部贯穿设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶部设置有电动伸缩杆(5)，所述活动杆(4)的底部套设有固定块(6)，所述固定块(6)的左右两侧均通过销轴连接有第一连杆(7)，所述滑块(3)的左右两侧均通过销轴连接有第二连杆(8)，所述第一连杆(7)与第二连杆(8)也通过销轴连接，所述第二连杆(8)的底端连接有夹板(9)，所述固定块(6)的外壁且位于夹板(9)的上方安设有风扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种珠光体球墨铸铁件加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板(9)的中部设为中空，所述夹板(9)远离第二连杆(8)的一侧开设有透气孔(11)，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈夫亚，邢保健，贾正德，梁永超，杨秀梅，
申请(专利权)人：南阳市优力保汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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