一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置，包括材料安装取下部、材料供给部、材料取出部；首先将设备安装好。将毛坯运输到指定位置。夹手B夹紧毛胚。毛胚脱离夹紧块A与夹紧块B，设备恢复，重复过程。当毛胚运动到指定位置，支撑架下移，夹手A分离，夹手底座A移动。夹手B松开毛胚，夹手A夹紧，夹手底座A升起，车床夹子夹紧毛胚，夹手A松开毛胚，设备恢复，将毛胚加工成零件。夹手底座A升起，车床另一侧的夹子移动过来，夹手A夹紧零件，车床的夹子松开并回到原位，夹手底座A下降并移动到指定位置。夹手C夹紧零件，夹手A松开零件，夹手底座A回到原位。夹手C松开零件，零件推离夹手C掉到皮带组上，皮带组转动将零件运输出车床。带组转动将零件运输出车床。带组转动将零件运输出车床。
【技术实现步骤摘要】
一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置
[0001]本专利技术涉及车床设备
，特别涉及一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，科技的进步，各种工业、生活产品的增多，制作产品的设备需求增多，而车床使基础加工设备，现如今的数控车床使安装上一个毛坯后进行加工，加工完成后取下，这样加工自能加工一个后在人工取下零件，安装毛坯，这样加工需要人工进行安装与取下，不仅浪费大量的人工，还浪费了大量的时间。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置，以解决传统人工取下零件，安装毛坯，浪费人力与时间的问题。
[0004]本专利技术所使用的技术方案是：一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置，包括材料安装取下部、材料供给部、材料取出部；所述的材料安装取下部固定安装在车床的底部；材料供给部固定安装在材料安装取下部的一侧；材料取出部固定安装在材料安装取下部的另一侧；材料供给部将物料运输到材料安装取下部上，材料安装取下部将物料安装在车床的夹子上，等待车床将物料加工成零件后，材料安装取下部将零件从车床的夹子上取下，并运输到材料取出部上，材料取出部将零件运输出车床。
[0005]优选的，所述的材料安装取下部包括：底板、支撑挡板、滑动盒、丝杆A、支撑架、夹手A、夹手底座A、动力组A、带涡状凸起的挡板A、带孔的固定块、圆柱挡板A、动力组B、动力组C、圆柱挡板B、丝杆B；所述的底板一侧固定安装在车床底部，另一侧固定安装在地面上；支撑挡板固定安装在底板上；滑动盒滑动安装在支撑挡板上端；两个圆柱挡板B分别转动安装在滑动盒内部两侧；丝杆A螺纹安装在圆柱挡板B中间的螺纹孔中；支撑架固定安装在丝杆A上端；夹手底座A固定安装在支撑架上部的孔中；夹手A滑动安装在夹手底座A的滑槽中；动力组A电机固定安装在支撑架上，动力组A一个齿轮固定安装在电机的轴上，另一个齿轮固定安装在带涡状凸起的挡板A上；带涡状凸起的挡板A转动安装在夹手底座A内部中间位置；带孔的固定块固定安装在滑动盒的侧面；丝杆B滑动安装在带孔的固定块的孔中；圆柱挡板A中部的螺纹孔与丝杆B螺纹配合；动力组B包括电机与齿轮，动力组B的电机固定安装在带孔的固定块上；动力组C包括电机与异形齿轮，异形齿轮固定安装在电机的轴上，动力组C的电机固定安装在底板的支撑柱上。
[0006]优选的，所述的材料供给部包括：伸缩支撑板、斜面推动板、滑动挡板、动力组D、夹紧块A、夹紧块B、竖直滑动板、水平滑动板、控制齿条、双层挡板A、弧形齿条A、夹手底座B、夹手B、齿轮A、动力组E、带涡状凸起的挡板B；所述的伸缩支撑板下端固定安装在底板上；斜面推动板固定安装在底板上；滑动
挡板滑动安装在伸缩支撑板上挡板的上端；动力组D包括：齿轮、齿条、电机，动力组D齿轮固定安装在滑动挡板下端，动力组D的齿轮转动安装在水平滑动板上；水平滑动板滑动安装在滑动挡板上；竖直滑动板滑动安装在水平滑动板的凹槽中，且竖直滑动板与水平滑动板通过弹簧连接；夹紧块A滑动安装在竖直滑动板上的凹槽中；夹紧块B滑动安装在竖直滑动板上的凹槽中，且夹紧块A与夹紧块B通过弹簧连接；控制齿条包括齿条与控制杆，控制齿条齿条侧面安装有弹簧与水平滑动板连接，控制齿条齿条滑动安装在水平滑动板上部中间的凹槽中，控制齿条的控制杆滑动安装在竖直滑动板的凹槽中；双层挡板A后挡板固定安装在底板上，双层挡板A前挡板与后挡板转动安装；弧形齿条A固定安装在双层挡板A后挡板上；夹手底座B固定安装在双层挡板A前挡板的孔中；夹手B滑动安装在夹手底座B的滑槽中；齿轮A固定安装在带涡状凸起的挡板B的轴上；带涡状凸起的挡板B转动安装在夹手底座B内部；动力组E连接齿轮的轴转动安装在双层挡板A后挡板上，动力组E转动齿轮固定安装在双层挡板A前后挡板的连接轴上，动力组E电机固定安装在双层挡板A后挡板上。
[0007]优选的，所述的材料取出部包括：皮带组、双层挡板B、弧形齿条B、夹手底座C、夹手C、动力组F、齿轮B、带伸缩杆的挡板、带涡状凸起的挡板C；所述的皮带组的电机固定安装在底板上，皮带组的皮带两侧滚轮的轴转动安装在底板上的挡板的孔中；双层挡板B后挡板固定安装在底板上；弧形齿条B固定安装在双层挡板B的后挡板上；夹手底座C固定安装在双层挡板B前挡板的孔中；夹手C滑动安装在夹手底座C的滑槽中；带涡状凸起的挡板C转动安装在夹手底座C内部；带伸缩杆的挡板的挡板滑动安装在夹手底座C前部的凹槽中，带伸缩杆的挡板的伸缩杆固定安装在夹手底座C边缘的孔中；齿轮B固定安装在带涡状凸起的挡板C的轴上；动力组F连接齿轮的轴转动安装在双层挡板B后挡板上；动力组F转动齿轮固定安装在双层挡板B前后挡板的连接轴上，动力组F电机固定安装在双层挡板B后挡板上。
[0008]有益效果：1.当使用车床大量加工零件时，使用本设备，首先将设备安装好。
[0009]2.夹紧块A与夹紧块B将毛胚夹紧，竖直滑动板移动到指定位置，水平滑动板移动到指定位置，竖直滑动板回到原位，毛胚一侧进入到夹手B中间，将毛坯运输到指定位置。
[0010]3.动力组E带动双层挡板A转动，齿轮A转动，带动夹手B移动，使夹手B夹紧毛胚，将毛坯夹紧。
[0011]4.夹手B转动带动毛胚下压，从而使下压滑动挡板移动，使毛胚脱离夹紧块A与夹紧块B，设备恢复，重复过程，将多个毛坯夹紧在夹手B中。
[0012]5.当毛胚运动到指定位置，动力组C带动支撑架下移，夹手A分离，夹手底座A移动到指定位置，零部件运动到指定位置。
[0013]6.夹手B松开毛胚，夹手A夹紧毛胚，夹手底座A升起，车床夹子夹紧毛胚，夹手A松开毛胚，设备恢复，车床工作将毛胚加工成零件，安装毛坯并加工。
[0014]7.夹手底座A升起，车床另一侧的夹子移动过来，夹手A夹紧零件，车床的夹子松开并回到原位，夹手底座A下降并移动到指定位置，取下零件。
[0015]8.夹手C夹紧零件，夹手A松开零件，夹手底座A回到原位，取下零件。
[0016]9.夹手C松开零件，零件推离夹手C掉到皮带组上，皮带组转动将零件运输出车床，将零件运输出来。
[0017]10.这样可以使车床一次加工多个零件，不用加工一个零件后在手动安装下一个零件进行加工。
附图说明
[0018]图1
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3为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图4
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7为本专利技术的材料安装取下部结构示意图。
[0020]图8
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12为本专利技术的材料供给部结构示意图。
[0021]图13
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17为本专利技术的材料取出部结构示意图。
[0022]附图标号：1
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材料安装取下部；2
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材料供给部；3
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材料取出部；101
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底板；102
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支撑挡板；103
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滑动盒；104
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丝杆A；105
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置，包括材料安装取下部（1）、材料供给部（2）、材料取出部（3）；其特征在于，所述的材料安装取下部（1）固定安装在车床的底部；材料供给部（2）固定安装在材料安装取下部（1）的一侧；材料取出部（3）固定安装在材料安装取下部（1）的另一侧；材料供给部（2）将物料运输到材料安装取下部（1）上，材料安装取下部（1）将物料安装在车床的夹子上，等待车床将物料加工成零件后，材料安装取下部（1）将零件从车床的夹子上取下，并运输到材料取出部（3）上，材料取出部（3）将零件运输出车床；所述的材料安装取下部（1）包括：底板（101）、支撑挡板（102）、滑动盒（103）、丝杆A（104）、支撑架（105）、夹手A（106）、夹手底座A（107）、动力组A（108）、带涡状凸起的挡板A（109）、带孔的固定块（110）、圆柱挡板A（111）、动力组B（112）、动力组C（113）、圆柱挡板B（114）、丝杆B（115）；所述的底板（101）一侧固定安装在车床底部，另一侧固定安装在地面上；支撑挡板（102）固定安装在底板（101）上；滑动盒（103）滑动安装在支撑挡板（102）上端；两个圆柱挡板B（114）分别转动安装在滑动盒（103）内部两侧；丝杆A（104）螺纹安装在圆柱挡板B（114）中间的螺纹孔中；支撑架（105）固定安装在丝杆A（104）上端；夹手底座A（107）固定安装在支撑架（105）上部的孔中；夹手A（106）滑动安装在夹手底座A（107）的滑槽中；动力组A（108）电机固定安装在支撑架（105）上，动力组A（108）一个齿轮固定安装在电机的轴上，另一个齿轮固定安装在带涡状凸起的挡板A（109）上；带涡状凸起的挡板A（109）转动安装在夹手底座A（107）内部中间位置；带孔的固定块（110）固定安装在滑动盒（103）的侧面；丝杆B（115）滑动安装在带孔的固定块（110）的孔中；圆柱挡板A（111）中部的螺纹孔与丝杆B（115）螺纹配合；动力组B（112）包括电机与齿轮，动力组B（112）的电机固定安装在带孔的固定块（110）上；动力组C（113）包括电机与异形齿轮，异形齿轮固定安装在电机的轴上，动力组C（113）的电机固定安装在底板（101）的支撑柱上。2.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置，其特征在于，所述的材料供给部（2）包括：伸缩支撑板（201）、斜面推动板（202）、滑动挡板（203）、动力组D（204）、夹紧块A（205）所述的伸缩支撑板（201）下端固定安装在底板（101）上；斜面推动板（202）固定安装在底板（101）上；滑动挡板（203）滑动安装在伸缩支撑板（201）上挡板的上端；动力组D（204）包括：齿轮、齿条、电机，动力组D（204）齿轮固定安装在滑动挡板（203）下端，动力组D（204）的齿轮转动安装在水平滑动板（208）上；夹紧块A（205）滑动安装在竖直滑动板（207）上的凹槽中。3.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床用自动送料装置，其特征在于，所述的材料供给部（2）还包括：夹紧块B（206）、竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：代晓杰，
申请(专利权)人：代晓杰，
类型：发明
国别省市：
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