一种无动力滚筒输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种无动力滚筒输送机构，涉及电芯加工领域。该无动力滚筒输送机构，包括：机架，所述机架两侧的内壁之间转动连接有多个滚筒；导向机构，所述导向机构装配在机架上；所述导向机构包括两个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面转动连接有螺母座，两个双向螺纹杆之间传动连接有传动组件；且第一安装座与第二安装座的顶部固定连接有导向外壳，两个导向外壳之间传动连接有多个电芯托盘，且所述导向外壳的内部装配有动力组件。该无动力滚筒输送机构，移动轨迹定位在两个导向外壳之间，不会出现偏移的情况，可以对不同大小的电芯托盘进行运输。进行运输。进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力滚筒输送机构


[0001]本技术涉及电芯加工
，具体为一种无动力滚筒输送机构。

技术介绍

[0002]电芯在化成分容工序过程中需要多次装载在多槽位的托盘内，通过物流线移动至不同工序，完成诸如浸润、化成、静置、分容和检测等多个工序。
[0003]在对电芯托盘进行运输的过程中，一般直接放置在传送带上，但是电芯托盘在传送带上移动时，由于传送带长期使用存在磨损的情况，可能会导致电芯托盘不能保持直线进行运输，容易出现偏移的情况，若是在传送带上设置定位导向架，则不方便对不同大小的电芯托盘进行运输，因此我们提出了一种无动力滚筒输送机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无动力滚筒输送机构，解决了电芯托盘不能保持直线进行运输，容易出现偏移的情况，若是在传送带上设置定位导向架，则不方便对不同大小的电芯托盘进行运输的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无动力滚筒输送机构，包括：
[0008]机架，所述机架两侧的内壁之间转动连接有多个滚筒；
[0009]导向机构，所述导向机构装配在机架上；
[0010]所述导向机构包括两个双向螺纹杆，两个双向螺纹杆均转动连接在机架两侧的内壁上，并处于滚筒的下方，所述双向螺纹杆外表面旋向相反的两段螺纹均转动连接有螺母座，两个双向螺纹杆之间传动连接有传动组件，用于控制两个双向螺纹杆同时转动；
[0011]其中两个螺母座的上表面固定连接有第一安装座，另外两个螺母座的上表面固定连接有第二安装座，且第一安装座与第二安装座的顶部固定连接有导向外壳，两个导向外壳之间传动连接有多个电芯托盘，且所述导向外壳的内部装配有动力组件，用于带动多个电芯托盘移动。
[0012]优选的，所述机架的四角处均通过螺栓固定连接有支撑板。
[0013]优选的，所述机架的顶部对称固定连接有两个护板。
[0014]优选的，所述传动组件包括两个链轮，两个所述链轮分别固定套接在两个双向螺纹杆端部的外表面，且两个链轮之间传动连接有链条；
[0015]其中一个所述双向螺纹杆的端部穿过机架的外表面向外延伸并固定连接有摇杆。
[0016]优选的，所述动力组件包括多个皮带轮，多个所述皮带轮转动连接在导向外壳的内部，且处于同一侧的多个皮带轮外表面之间传动连接有传动皮带，且两个传动皮带分别与多个电芯托盘的两侧相贴合。
[0017]优选的，两个所述导向外壳的端部下表面均固定连接有连接套，且所述连接套的底部固定连接有电机安装架，所述电机安装架的内部固定安装有调速电机，且所述调速电机的输出轴贯穿连接套并固定插接在其中一个皮带轮的内部。
[0018]本技术公开了一种无动力滚筒输送机构，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该无动力滚筒输送机构，两个传动皮带分别与多个电芯托盘的两侧相贴合，则多个电芯托盘底部与多个滚筒相贴合，则两个传动皮带可以轻易带动多个电芯托盘进行移动，同时移动轨迹定位在两个导向外壳之间，不会出现偏移的情况。
[0020]2、该无动力滚筒输送机构，通过两个第一安装座和两个第二安装座带动两个导向外壳相向移动或者相背移动，则可以对不同大小的电芯托盘进行运输。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术底部结构示意图；
[0024]图3为本技术机架的结构示意图；
[0025]图4为本技术动力组件的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；101、滚筒；102、支撑板；103、护板；2、双向螺纹杆；201、螺母座；202、第一安装座；203、第二安装座；3、导向外壳；301、电芯托盘；4、链轮；401、摇杆；5、皮带轮；501、传动皮带；502、连接套；503、电机安装架；504、调速电机。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本申请实施例通过提供一种无动力滚筒输送机构，解决了电芯托盘不能保持直线进行运输，容易出现偏移的情况，若是在传送带上设置定位导向架，则不方便对不同大小的电芯托盘进行运输的问题，实现移动轨迹定位在两个导向外壳3之间，不会出现偏移的情况。
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]实施例一、
[0031]本技术实施例公开一种无动力滚筒输送机构。
[0032]根据附图1
‑
4所示，包括：
[0033]机架1，机架1两侧的内壁之间转动连接有多个滚筒101；
[0034]导向机构，导向机构装配在机架1上；
[0035]导向机构包括两个双向螺纹杆2，两个双向螺纹杆2均转动连接在机架1两侧的内壁上，并处于滚筒101的下方，双向螺纹杆2外表面旋向相反的两段螺纹均转动连接有螺母座201，两个双向螺纹杆2之间传动连接有传动组件，用于控制两个双向螺纹杆2同时转动；
[0036]其中两个螺母座201的上表面固定连接有第一安装座202，另外两个螺母座201的上表面固定连接有第二安装座203，且第一安装座202与第二安装座203的顶部固定连接有导向外壳3，两个导向外壳3之间传动连接有多个电芯托盘301，且导向外壳3的内部装配有动力组件，用于带动多个电芯托盘301移动。
[0037]机架1的四角处均通过螺栓固定连接有支撑板102。
[0038]机架1的顶部对称固定连接有两个护板103。
[0039]传动组件包括两个链轮4，两个链轮4分别固定套接在两个双向螺纹杆2端部的外表面，且两个链轮4之间传动连接有链条；
[0040]其中一个双向螺纹杆2的端部穿过机架1的外表面向外延伸并固定连接有摇杆401。
[0041]动力组件包括多个皮带轮5，多个皮带轮5转动连接在导向外壳3的内部，且处于同一侧的多个皮带轮5外表面之间传动连接有传动皮带501，且两个传动皮带501分别与多个电芯托盘301的两侧相贴合。
[0042]两个导向外壳3的端部下表面均固定连接有连接套502，且连接套502的底部固定连接有电机安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力滚筒输送机构，包括：机架(1)，所述机架(1)两侧的内壁之间转动连接有多个滚筒(101)；导向机构，所述导向机构装配在机架(1)上；其特征在于，所述导向机构包括两个双向螺纹杆(2)，两个双向螺纹杆(2)均转动连接在机架(1)两侧的内壁上，并处于滚筒(101)的下方，所述双向螺纹杆(2)外表面旋向相反的两段螺纹均转动连接有螺母座(201)，两个双向螺纹杆(2)之间传动连接有传动组件，用于控制两个双向螺纹杆(2)同时转动；其中两个螺母座(201)的上表面设置有第一安装座(202)，另外两个螺母座(201)的上表面设置有第二安装座(203)，且第一安装座(202)与第二安装座(203)的顶部设置有导向外壳(3)，两个导向外壳(3)之间传动连接有多个电芯托盘(301)，且所述导向外壳(3)的内部装配有动力组件，用于带动多个电芯托盘(301)移动。2.根据权利要求1所述的一种无动力滚筒输送机构，其特征在于：所述机架(1)的四角处均通过螺栓设置有支撑板(102)。3.根据权利要求1所述的一种无动力滚筒输送机构，其特征在于：所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，刘颖，
申请(专利权)人：深圳恒温精控智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：