本实用新型专利技术公开了一种电芯料框定位组件及电芯传送装置，电芯料框定位组件包括短边滚轮定位组件、长边滚轮定位组件和驱动定位组件；短边滚轮定位组件设置于电芯料框的辊筒物流支架的端部，长边滚轮定位组件设置于辊筒物流支架的一侧，并和短边滚轮定位组件相互垂直；驱动定位组件设置于辊筒物流支架的另一侧，驱动定位组件驱动电芯料框朝向短边滚轮定位组件和长边滚轮定位组件运动，以实现对电芯料框定位。本实用新型专利技术通过将电芯料框定位组件进行优化后，用短边滚轮定位机构和长边滚轮定位机构与电芯料框侧面接触，避免定位机构与电芯料框之间的滑动摩擦，从而改善定位动作，使其过程更加顺畅，解决机构卡死、定位不准等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯料框定位组件及电芯传送装置
[0001]本技术涉及电芯流转传输
，尤其涉及一种电芯料框定位组件。
技术介绍
[0002]电芯包装后，一般会将其集中放到定制的电芯料框中，电芯料框经过滚筒物流线进行流转传输。在每个电芯加工或检测工序，设备从滚筒线上的拉带中取放电芯之前，都必须对电芯料框进行定位。目前对电芯料框定位主要是采用对角定位的方式，设计两个固定基准边，加上机构推电芯料框的一个角进行定位。
[0003]一般电芯料框采用对角定位的方式，定位机构在推电芯料框直角进行定位时，容易造成机构卡死、定位不准等问题。之所以可能出现这些问题，主要是因为定位机构与电芯料框侧面接触后，会产生滑动摩擦，而装满电芯的电芯料框重量较大，难以顺利推动电芯料框纠正其位置。
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提供一种电芯料框定位组件及电芯传送装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电芯料框定位组件及电芯传送装置，通过将电芯料框定位组件进行优化后，用短边滚轮定位机构和长边滚轮定位机构与电芯料框侧面接触，避免定位机构与电芯料框之间的滑动摩擦，从而改善定位动作，使其过程更加顺畅，解决机构卡死、定位不准等问题。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电芯料框定位组件，包括短边滚轮定位组件、长边滚轮定位组件和驱动定位组件；所述短边滚轮定位组件设置于电芯料框辊筒物流支架的端部，所述长边滚轮定位组件设置于辊筒物流支架的一侧，并与短边滚轮定位组件相互垂直；
[0008]所述驱动定位组件设置于辊筒物流支架的另一侧，所述驱动定位组件驱动电芯料框朝向短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件运动，以实现对所述电芯料框定位。
[0009]进一步的，所述驱动定位组件包括气缸安装板、气缸、定位块和第一滚轮；所述气缸安装板安装于所述辊筒物流支架的另一侧，所述气缸安装于所述气缸安装板，所述定位块与所述气缸的活塞杆连接，所述定位块的两侧可转动的设有所述第一滚轮。
[0010]进一步的，所述短边滚轮定位组件包括短边安装架和多个第二滚轮，所述短边安装架安装于辊筒物流支架的端部，多个所述第二滚轮可转动的设置于所述短边安装架上，多个所述第二滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。
[0011]进一步的，所述长边滚轮定位组件包括长边安装架和多个第三滚轮，所述长边安装架安装于所述辊筒物流支架的一侧，多个所述第三滚轮可转动的设置于所述长边安装架上，多个所述第三滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。
[0012]进一步的，所述多个第三滚轮可沿水平方向朝向所述短边滚轮定位组件方向转
动。
[0013]进一步的，所述多个第二滚轮可沿水平方向朝向所述长边滚轮定位组件方向转动。
[0014]进一步的，所述定位块为U型结构，所述U型结构的开口朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处，所述U型结构的连段分别设有一个所述第一滚轮。
[0015]进一步的，所述第一滚轮沿水平方向转动，所述气缸朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处设置，所述气缸的所述活塞杆推动所述定位块朝向所述短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件的连接处移动。
[0016]相应的，还提供一种电芯传送装置，包括辊筒物流支架、电芯料框和电芯料框定位组件；
[0017]所述辊筒物流支架上设有多个辊筒，多个所述辊筒相互平行设置，所述电芯料框可滑动的设置在所述辊筒上，所述电芯料框定位组件设置在所述辊筒物流支架上。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、定位基准和施力结构都是滚轮，与电芯料框为线接触，定位过程中产生滚动摩擦而非滑动摩擦，大大减小了滑动摩擦产生粉尘的情况；
[0020]2、滚轮与电芯料框之间出现滚动摩擦，摩擦力远远小于传递方式产生滑动摩擦的摩擦力，避免了定位机构卡死的情况出现。
附图说明
[0021]图1是本申请提供的一种电芯料框定位组件设置在电芯传送装置上的结构示意图；
[0022]图2是本申请提供的电芯料框置于电芯传送装置上的结构示意图；
[0023]图3是本申请提供的电芯传送装置结构示意图；
[0024]图4是本申请提供的短边滚轮定位组件结构示意图；
[0025]图5是本申请提供的长边滚轮定位组件结构示意图；
[0026]图6是本申请提供的驱动定位组件结构示意图；
[0027]图7是本申请提供的电芯料框定位组件运动时示意图；
[0028]图8是本申请提供的电芯料框定位组件运动时示意图；
[0029]图9是本申请提供的电芯料框定位组件运动时示意图；
[0030]图10是本申请提供的电芯料框定位组件运动时示意图；
[0031]图11是本申请提供的电芯料框定位组件运动时示意图；
[0032]其中，1、辊筒物流支架；11、辊筒；2、短边滚轮定位组件；21、短边安装架；22、第二滚轮；3、长边滚轮定位组件；31、长边安装架；32、第三滚轮；4、驱动定位组件；41、气缸安装板；42、气缸；43、定位块；44、第一滚轮；5、电芯料框。
具体实施方式
[0033]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电芯料框定位组件及电芯传送装置。
[0035]本实施例提供一种电芯料框定位组件，如图1
‑
2所示，包括短边滚轮定位组件2、长边滚轮定位组件3和驱动定位组件4。
[0036]如图3所示，辊筒物流支架1包括两根上支架、四根支撑腿、四根下支架、两根固定架，其中每一根上支架设置于其中两根支撑腿顶部，每根固定架固定于两根上支架的两端，每两个支撑腿靠近底部的位置之间均设有一根下支架，以使辊筒物流支架1更加牢固；在两根上支架之间均匀安装有多个辊筒11，辊筒11用于使其上的电芯料框5进行移动。
[0037]如图4所示，短边滚轮定位组件2设置于辊筒物流支架1的一端，短边滚轮定位组件2包括短边安装架21和多个第二滚轮22。多个第二滚轮22可沿水平方向朝向长边滚轮定位组件3方向转动。
[0038]短边安装架21为内部中空且一侧开口的长方形结构，其长度与两根上支架之间的距离接近，以使短边安装架21的一端固定安装于其中一个上支架的一端，短边安装架21的另一端固定安装于另一个上支架一端；其中安装方式可以为焊接、螺丝、胶粘等方式。
[0039]短边安装架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯料框定位组件，其特征在于，包括短边滚轮定位组件、长边滚轮定位组件和驱动定位组件；所述短边滚轮定位组件设置于电芯料框辊筒物流支架的端部，所述长边滚轮定位组件设置于辊筒物流支架的一侧，并与短边滚轮定位组件相互垂直；所述驱动定位组件设置于辊筒物流支架的另一侧，所述驱动定位组件驱动电芯料框朝向短边滚轮定位组件和所述长边滚轮定位组件运动，以实现对所述电芯料框定位。2.根据权利要求1所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述驱动定位组件包括气缸安装板、气缸、定位块和第一滚轮；所述气缸安装板安装于所述辊筒物流支架的另一侧，所述气缸安装于所述气缸安装板，所述定位块与所述气缸的活塞杆连接，所述定位块的两侧可转动的设有所述第一滚轮。3.根据权利要求2所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述短边滚轮定位组件包括短边安装架和多个第二滚轮，所述短边安装架安装于辊筒物流支架的端部，多个所述第二滚轮可转动的设置于所述短边安装架上，多个所述第二滚轮朝向所述辊筒物流支架设置。4.根据权利要求3所述的一种电芯料框定位组件，其特征在于，所述长边滚轮定位组件包括长边安装架和多个第三滚轮，所述长边安装架安装于所述辊筒物流支架的一侧，多个所述第三滚轮可转动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁帅铭，汤继磊，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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