一种制管机切台夹管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制管机切台夹管机构，包括安装台，所述安装台上端面的左右两侧固定安装第一伸缩装置，所述第一伸缩装置伸缩端固定安装第一活动块，所述第一活动块上固定安装安装块，两组所述的安装块相对的位置安装V型块。本实用新型专利技术通过三组安装台上的第一伸缩装置带动V型块横向移动，进行夹持钢管，并且由于V型块的构造，能够夹持不同尺寸的钢管，通过将第二安装台和第三安装台安装在滑块上，利用电机丝杠传动驱动第三安装台移动，可以夹持不同长度的钢管，再通过电机丝杠传动将滑块上夹持的切割后的钢管运送至打磨装置处，进行两侧内外壁的打磨，实现打磨切面毛刺，整体提高产品的加工效率与加工质量。产品的加工效率与加工质量。产品的加工效率与加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制管机切台夹管机构


[0001]本技术涉及制管机
，尤其是一种制管机切台夹管机构。

技术介绍

[0002]制管机是用于生产装饰及工业不锈钢及碳钢的连续成型设备，通过对不锈钢钢带进行开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成，可以实现钢管的连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
[0003]现有技术中，制管机的夹管机构不能夹持不同尺寸的管材，并且制管机在夹管后需要进行切割，切割的钢管的切面的内外侧会出现毛刺，切面会不平整，并且制管机的夹管机构无法调节夹持不同长度的所需要加工的钢管，影响产品的加工效率与加工质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种制管机切台夹管机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制管机切台夹管机构，包括安装台，所述安装台上端面的左右两侧固定安装第一伸缩装置，所述第一伸缩装置伸缩端固定安装第一活动块，所述第一活动块上固定安装安装块，两组所述的安装块相对的位置安装V型块，用于夹持不同尺寸的钢管，所述安装台的外部左右两侧设置两组打磨装置，用于打磨钢管的内外壁。
[0006]进一步，所述安装台固定安装于滑块，所述滑块的一侧靠近第二安装台的位置固定安装第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接第一丝杠，所述第一丝杠上活动安装第三安装台。
[0007]进一步，所述滑块上另一侧靠近第二安装台的位置固定安装导向柱安装板，所述导向柱安装板上安装第三安装台，用于第三安装台的导向。
[0008]进一步，所述滑块的一侧的地面固定安装第二电机，所述第二电机动力输出轴处安装第二丝杠，所述第二丝杠最右端活动安装于第二限位块，所述第二丝杠上活动安装滑块。
[0009]进一步，所述滑块在第二丝杠上设置两组，所述滑块上安装第二丝杠的对称位置安装第二导向柱，所述第二导向柱的前端和后端安装于限位块。
[0010]进一步，所述打磨装置包括对称分布安装的两组第二伸缩装置，所述第二伸缩装置伸缩端固定安装第二活动块，所述第二活动块上固定安装安装箱，所述安装箱内部设置第三电机，所述第三电机上活动安装旋转块，所述旋转块上固定安装双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴处安装打磨部件。
[0011]进一步，所述打磨部件包括内壁打磨部件和外壁打磨部件，所述内壁打磨部件为圆锥形结构，所述外壁打磨部件的内部设置有圆锥形槽
[0012]本技术的有益效果是：通过三组安装台上的第一伸缩装置带动V型块横向移
动，进行夹持钢管，并且由于V型块的构造，能够夹持不同尺寸的钢管，通过将第二安装台和第三安装台安装在滑块上，利用电机丝杠传动驱动第三安装台移动，可以夹持不同长度的钢管，再通过电机丝杠传动将滑块上夹持的切割后的钢管运送至打磨装置处，进行两侧内外壁的打磨，实现打磨切面毛刺，整体提高产品的加工效率与加工质量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0015]图2为本技术的第一安装台部分的侧视图；
[0016]图3为本技术的第二安装台部分的侧视图；
[0017]图4为本技术的第三安装台部分的侧视图；
[0018]图5为本技术的三组安装台的部分主视图；
[0019]图6为本技术的打磨装置侧视图；
[0020]图7为本技术的外壁打磨部件的示意图。
[0021]图中1.第一安装台，2.切割机构支架，3.切割机构，4.第一伸缩装置，5.第一活动块，6.安装块，7.V型块，8.钢管，9.滑块，10.第二安装台，11.第三安装台，12.第一电机，13.第一丝杠，14.固定块，15.导向柱安装板，16.第一导向柱，17.第二电机，18.第二丝杠，19.第二导向柱，20.第一限位块，21.第二限位块，22.第二伸缩装置，23.第二活动块，24.安装箱，25.第三电机，26.旋转块，27.双轴电机，28.内壁打磨部件，29.外壁打磨部件，30.圆锥形槽。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]如图1，图2和图5所示，本技术包括第一安装台1，所述第一安装台1左右两侧通过螺栓固定安装第一伸缩装置4，所述第一伸缩装置4伸缩端固定安装第一活动块5，所述第一活动块5上焊接安装安装块6，所述两组安装块6相对的位置焊接有V型块7，用于夹持不同尺寸的钢管8，所述第一安装台1的两侧设置有两组打磨装置。
[0024]如图2所示，所述第一安装台1的两侧通过螺栓固定安装切割机构支架2，所述切割机构支架2上设置有切割机构3，利用切割机构3进行切割钢管8。
[0025]如图1至图5所示，与所述第一安装台1相平行且对应的位置设置有滑块9，所述滑块9上前端焊接安装第二安装台10，所述滑块9上靠近第二安装台10左侧位置上通过螺栓固定安装第一电机12，所述第一电机12动力输出轴处通过联轴器安装第一丝杠13，所述第一丝杠13上通过螺纹配合活动安装第三安装台11，所述第一丝杠13的另一端通过轴承安装于固定块14，所述滑块9上靠近第二安装台10右侧位置焊接导向柱安装板15，所述导向柱安装板15上活动安装第三安装台11，用于第三安装台11的导向。
[0026]如图1至图5所示，所述第二安装台10和第三安装台11上的安装结构与第一安装台
1夹台安装结构相同，通过第一电机12和第一丝杠13带动第三安装台11移动，用于调节夹持的钢管8的长度，用于调整制管机切割管材的长度。
[0027]如图1所示，所述滑块9的对应的左侧地面上通过螺栓固定安装第二电机17，所述第二电机17动力输出轴处通过联轴器安装第二丝杠18，所述第二丝杠18上活动安装两组滑块9，两组滑块9上的安装部件相同，所述滑块9上安装第二丝杠18的对称位置活动安装第二导向柱19，所述第二导向柱19的前端和末端分别安装于第一限位块20和第二限位块21，使得滑块9在滑动时能够准确定位使得钢管8的轴心与打磨装置的打磨轴心一致，通过第二电机17的驱动可使得两组滑块9在两组打磨装置与切割机构3之间移动，能够实现装置的不间断工作，提高装置的工作效率。
[0028]如图1，图6和图7所示，所述打磨装置包括对称分布安装的两组第二伸缩装置22，所述第二伸缩装置22伸缩端固定安装第二活动块23，所述第二活动块23上焊接安装安装箱24，所述安装箱24内部通过螺栓固定安装第三电机25，所述第三电机25动力输出轴旋转活动安装旋转块26，所述旋转块26上固定安装双轴电机27，所述双轴电机27的两端输出轴处分别安装内壁打磨部件28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制管机切台夹管机构，包括安装台(1，10，11)，其特征在于：所述安装台(1，10，11)上端面的左右两侧固定安装第一伸缩装置(4)，所述第一伸缩装置(4)伸缩端固定安装第一活动块(5)，所述第一活动块(5)上固定安装安装块(6)，两组所述的安装块(6)相对的位置安装V型块(7)，用于夹持不同尺寸的钢管(8)，所述安装台(1，10，11)的外部左右两侧设置两组打磨装置，用于打磨钢管(8)的内外壁。2.根据权利要求1所述的一种制管机切台夹管机构，其特征在于，所述安装台(10，11)固定安装于滑块(9)，所述滑块(9)的一侧靠近第二安装台(10)的位置固定安装第一电机(12)，所述第一电机(12)动力输出轴固定连接第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)上活动安装第三安装台(11)。3.根据权利要求2所述的一种制管机切台夹管机构，其特征在于，所述滑块(9)上另一侧靠近第二安装台(10)的位置固定安装导向柱安装板(15)，所述导向柱安装板(15)上安装第三安装台(11)，用于第三安装台(11)的导向。4.根据权利要求2
‑
3任意一项所述的一种制管机切台夹管机构，其特征在于，所述滑块(9)的一侧的地面固定安装第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚玉玲，赵建，曲学山，
申请(专利权)人：青岛臻诚信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：