一种适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺，属于技术领域。上述修磨轧制工艺包括以下步骤：(1)采用阶梯过渡的修磨工艺，对高锰无磁钢的坯料的上表面边部缺陷进行修磨处理；(2)采用与上表面对称的阶梯过渡的修磨工艺对坯料下表面进行修磨处理；(3)对上表面和下表面经修磨处理后的坯料进行加热处理；(4)采用两阶段控制轧制工艺。本发明专利技术采用的修磨轧制工艺通过对坯料边部有缺陷的地方进行阶梯过渡的修磨工艺，没有将整个下表面进行修磨，采用这修磨方法后，减少了坯料修磨量提高修磨效率，同时提高坯料成材率。本发明专利技术采用经济型TMCP工艺，工艺简单，生产周期短，生产成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁制造
，具体涉及一种适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺。

技术介绍

[0002]无磁钢作为一种钢铁功能材料，是一种在磁场作用下基本不产生磁感应的低磁钢铁材料，相对磁导率值略大于1，在磁场中磁化作用很弱，即产生所谓的无磁现象，故形象地称之为无磁钢。其中，高锰无磁钢具有高硬度、高耐磨性、高强度、低导磁性等优点，因而成为电力、运输和核工业等关系民生民用方面的重要材料。
[0003]然而，高锰无磁钢属于奥氏体钢，热膨胀系数大，加工过程中在结晶器内凝固时坯壳收缩严重，容易导致坯壳厚度不均，引起坯料表面凹陷、裂纹等缺陷。
[0004]专利技术专利CN115383408公开了一种高锰无磁钢轧制工艺，该专利技术特点是采用上下表面修磨，并结合无磁钢的特性，选择合适的割嘴采用火焰切割的方式，同时及时清理割瘤，防止割瘤在后续轧制过程中影响钢的表面质量，合理的解决了无磁钢的切割问题，然而，该专利技术还存在着成材率低，轧制工艺控制要点多，工艺复杂的技术问题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术旨在提供一种成材率高、工艺简单的适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺。
[0006]技术方案：本专利技术所述的适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺包括以下步骤：
[0007](1)采用阶梯过渡的修磨工艺，对高锰无磁钢的坯料的上表面边部缺陷进行修磨处理；
[0008](2)采用与上表面对称的阶梯过渡的修磨工艺对坯料下表面进行修磨处理；
[0009](3)对上表面和下表面经修磨处理后的坯料进行加热处理；
[0010](4)采用两阶段控制轧制工艺。
[0011]进一步地，步骤(1)中，所述阶梯过渡的修磨工艺的参数为：每个台阶宽度为240
‑
260mm，高度差为6
‑
12mm，过渡角为25
‑
30
°
，优选的，每个台阶宽度为250mm，高度差为10mm，过渡角为25
°
。
[0012]进一步地，步骤(1)中，所述阶梯过渡的梯度数为1
‑
3个，优选的，梯度数为2个。
[0013]进一步地，步骤(1)中，所述坯料的厚度为200
‑
300mm。
[0014]进一步地，步骤(3)中，所述加热处理的条件为：温度为1220
±
20℃，总在炉时间＝坯料的厚度
×
(0.9
‑
1.5)min/mm。
[0015]进一步地，步骤(4)中，所述轧制工艺中，当坯料的厚度≥2.0
×
高锰无磁钢的厚度时，精轧终轧温度控制在800
‑
880℃。
[0016]进一步地，所述高锰无磁钢的厚度为8
‑
80mm，优选为20
‑
60mm；当高锰无磁钢的厚度为40
‑
80mm时，返红温度≤350℃。
[0017]进一步地，所述高锰无磁钢为20Mn23ALV。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：
[0019](1)本专利技术提供了一种适用于高锰无磁钢20Mn23ALV的修磨轧制工艺，以解决现有技术高锰无磁钢修磨轧制过程中存在的技术问题，高锰无磁钢属于奥氏体钢，热膨胀系数大，在结晶器内凝固时坯壳收缩严重，容易导致坯壳厚度不均，引起坯料表面凹陷、裂纹等缺陷，本专利技术工艺包括对坯料边部有缺陷的地方进行修磨，没有将整个下表面进行修磨，采用这种修磨方法后，减少了坯料修磨量提高修磨效率，同时提高坯料成材率2％
‑
5％；
[0020](2)本专利技术采用经济型TMCP工艺生产的高锰无磁钢板，规格为8
‑
80mm，采用两阶段控制轧制工艺轧制钢板，然后厚板≥40mm以上浇水冷却，缩短了冷却时间，且无需经过热处理，工艺更加简单，生产周期短，生产成本低。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1坯料修磨后的尺寸示意图；
[0022]图2为本专利技术对比例1坯料修磨后的尺寸示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例2坯料修磨后的尺寸示意图；
[0024]图4为本专利技术对比例2坯料修磨后的尺寸示意图。
具体实施方式
[0025]下面，结合具体实施例和附图进一步对本专利技术进行说明。
[0026]实施例1：20
×
2000mm高锰无磁钢20Mn23ALV的修磨轧制工艺，包括以下步骤：
[0027]1)对坯料上表面边部缺陷进行修磨处理，修磨后边部较中心低，采用阶梯过渡，每个台阶宽度为250mm，高度差10mm，过渡角25
°
；
[0028]2)对坯料下表面，采用与上表面对称阶梯过渡方式修磨，坯料修磨后具体尺寸如图1所示；
[0029]3)加热工序，钢坯采用加热炉加热，加热段温度为1225℃，总在炉时间286min；
[0030]4)采用两阶段控制轧制，钢板从加热炉出来后，采用两阶段控制轧制，待温坯厚度为30mm，精轧终轧温度为820℃。
[0031]最终制得钢板轧制长度为20*2210*24900，钢板成材率为83.4％。
[0032]对比例1：20
×
2000mm高锰无磁钢20Mn23ALV的修磨轧制工艺，包括以下步骤：
[0033]1)对坯料上表面边部缺陷进行修磨处理，坯料整个下表面进行修磨，上表面每个台阶宽度为250mm，高度差10mm，过渡角24
°
；
[0034]2)对坯料下表面，整个表面进行修磨坯料，修磨后尺寸如下图2所示；
[0035]3)加热工序，钢坯采用加热炉加热，加热段温度为1230℃，总在炉时间288min；
[0036]4)采用两阶段控制轧制，钢板从加热炉出来后，采用两阶段控制轧制，待温坯厚度为30mm，精轧终轧温度为821℃。
[0037]制得钢板轧制长度为20*2209*23889，成材率为81.2％。
[0038]实施例2：60
×
2000mm高锰无磁钢20Mn23ALV的修磨轧制工艺，包括以下步骤：
[0039]1)对坯料上表面边部缺陷进行修磨处理，修磨后边部较中心低，采用阶梯过渡，每个台阶宽度约250mm，高度差10mm，过渡角25
°
；
[0040]2)对坯料下表面，采用与上表面对称阶梯过渡方式修磨，坯料修磨后尺寸如下图3所示：
[0041]3)加热工序，钢坯采用加热炉加热，加热段温度为1233℃，总在炉时间287min；
[0042]4)采用两阶段控制轧制，钢板从加热炉出来后，采用两阶段控制轧制，待温坯厚度为121mm；精轧终轧温度为875℃。
[0043]所述步骤4)中轧制钢板厚度≥40mm以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高锰无磁钢的修磨轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用阶梯过渡的修磨工艺，对高锰无磁钢的坯料的上表面边部缺陷进行修磨处理；(2)采用与上表面对称的阶梯过渡的修磨工艺对坯料下表面进行修磨处理；(3)对上表面和下表面经修磨处理后的坯料进行加热处理；(4)采用两阶段控制轧制工艺。2.根据权利要求1所述的修磨轧制工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述阶梯过渡的修磨工艺的参数为：每个台阶宽度为240
‑
260mm，高度差为6
‑
12mm，过渡角为25
‑
30
°
。3.根据权利要求2所述的修磨轧制工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述阶梯过渡的修磨工艺的参数为：每个台阶宽度为250mm，高度差为10mm，过渡角为25
°
。4.根据权利要求1所述的修磨轧制工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述阶梯过渡的梯度数为1
‑
3个。5.根据权利要求4所述的修磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉荣，崔强，陈林恒，王萌，王军，范会兵，孟令明，唐春霞，刘涛，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：