一种喷水织机凸轮连杆安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷水织机凸轮连杆安装结构，涉及喷水织机设备技术领域，包括连杆，所述连杆的上端设置有第一连接端，所述第一连接端的右侧固定安装转轴，所述连杆的下端设置有第二连接端，所述第二连接端的左侧固定安装轴承。本实用新型专利技术通过莫氏锥度的静配合，将锥台与第一连接端连接，使得锥台与第一连接端之间能够传递扭矩，锥台表面存在一层油膜，能够防止水气腐蚀锥台表面，防止锥台与第一连接端的配合处生锈，第一紧固螺栓与第一连接端的配合安装处有密封圈和弹簧垫片，能够防止水气进入第一紧固螺栓螺纹内，整体实现防止螺栓生锈，无法拧出。无法拧出。无法拧出。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织机凸轮连杆安装结构


[0001]本技术涉及喷水织机设备
，尤其是一种喷水织机凸轮连杆安装结构。

技术介绍

[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，因此被广泛使用。
[0003]在现有技术中，连杆的上部连接端采用一个螺栓紧固的方法将转轴与连接端固定，喷水织机的工作环境十分的潮湿，螺栓在使用过久后容易生锈，无法拧出。
[0004]在现有技术中，连杆的下部连接端采用螺栓直接连接轴承，将轴承固定安装在连杆上，轴承长时间与凸轮接触，螺栓会承受径向力，在长时间使用后，螺栓易弯曲变形，无法拧出。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种喷水织机凸轮连杆安装结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷水织机凸轮连杆安装结构，包括连杆，所述连杆的上端设置有第一连接端，所述第一连接端的右侧固定安装转轴，所述连杆的下端设置有第二连接端，所述第二连接端的左侧固定安装轴承。
[0007]进一步，所述转轴的前侧设置有锥台，所述锥台左侧固定安装于第一连接端。
[0008]进一步，所述锥台的左侧设置有螺纹孔，所述锥台的表面涂有一层油膜。
[0009]进一步，所述第一连接端的左侧圆心处设置有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈，所述密封圈的左侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与锥台的左侧设置的螺纹孔配合安装。
[0010]进一步，所述第一紧固螺栓与密封圈之间的间隙中设置有弹簧垫片。
[0011]进一步，所述第二连接端的左侧设置有凸台，所述凸台与第二连接端内部设置有连接相通的螺纹孔，所述凸台的上接触安装轴承，所述轴承的左侧设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与螺纹孔配合安装，所述第二紧固螺栓的右侧与轴承的左侧紧密接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过莫氏锥度的静配合，将锥台与第一连接端连接，使得锥台与第一连接端之间能够传递扭矩，锥台表面存在一层油膜，能够防止水气腐蚀锥台表面，防止锥台与第一连接端的配合处生锈，第一紧固螺栓与第一连接端的配合安装处有密封圈和弹簧垫片，能够防止水气进入第一紧固螺栓螺纹内，整体实现防止螺栓生锈，无法拧出。
[0014]2.下端的第二连接端上设置有凸台，轴承先套在凸台上，然后在通过第二紧固螺
栓将轴承压紧固定，此时第二紧固螺栓不承受凸轮给予的径向力，凸轮给予的径向力由凸台承担，可以有效的防止螺栓的弯曲变形，防止螺栓无法拧出。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图4为本技术连杆的结构示意图；
[0020]图5为图3中B区域的局部放大视图。
[0021]图中：1.连杆，2.第一连接端，3.转轴，4.锥台，5.卡槽，6.密封槽，7.密封圈，8.弹簧垫片，9.第一紧固螺栓，10.第二连接端，11.凸台，12.轴承，13.第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术包括连杆1，所述连杆1的上端设置有第一连接端2，所述第一连接端2的右侧根据莫氏锥度安装有锥台4，所述锥台4在第一连接端2的内部，并且可以传递扭矩，所述锥台4的右侧设置有转轴3，所述转轴3上设置有卡槽5，便于使用扳手卡主卡槽5，用于安装转轴3，所述锥台4的表面涂有一层油膜，用于防止水气腐蚀锥台4表面，防止锥台4与第一连接端2的配合处生锈，导致锥台4与第一连接端2无法分离。
[0024]如图1至图5所示，所述第一连接端2的左侧圆心处设置有密封槽6，所述密封槽6内嵌入密封圈7，所述第一连接端2的轴心处与锥台4的轴心处设置有螺纹孔，所述密封圈7的左侧设置有第一紧固螺栓9，所述第一紧固螺栓9与锥台4的左侧设置的螺纹孔配合安装，使得第一紧固螺栓9能够紧固安装锥台4，通过所述第一紧固螺栓9限制锥台4的横向移动。
[0025]如图5所示，所述第一紧固螺栓9与密封圈7之间的间隙中设置有弹簧垫片8，所述弹簧垫片8与密封圈7共同用于防止水气进入第一紧固螺栓9螺纹处，防止螺栓生锈，无法拧出。
[0026]如图1至图5所示，所述连杆1的下端设置有第二连接端10，所述第二连接端10的左侧设置有凸台11，所述凸台11与第二连接端10内部设置有连接相通的螺纹孔，所述凸台11的上接触安装轴承12，所述轴承12的左侧设置有第二紧固螺栓13，所述第二紧固螺栓13与螺纹孔配合安装，所述第二紧固螺栓13的右侧与轴承12的左侧紧密接触，通过所述第二紧固螺栓13将轴承12压紧安装在凸台11上，所述轴承12的前侧同凸轮相接触，在运动时，凸台11承受来自于凸轮的径向力，所述第二紧固螺栓13只起到压紧固定的功能，不承受较大的径向力，可以防止第二紧固螺栓13长时间受力弯曲，防止第二紧固螺栓13无法拧出。
[0027]本技术在使用时，通过莫氏锥度的静配合，将锥台4与第一连接端2连接，使得锥台4与第一连接端2之间能够传递扭矩，锥台4表面存在一层油膜，能够防止水气腐蚀锥台
4表面，防止锥台4与第一连接端2的配合处生锈，导致锥台4与第一连接端2无法分离，然后通过第一紧固螺栓9限制锥台4的横向移动，第一紧固螺栓9与第一连接端2的配合安装处有密封圈7和弹簧垫片8，能够防止水气进入第一紧固螺栓9螺纹内，整体实现防止第一紧固螺栓9生锈，防止第一紧固螺栓9无法拧出，下端的第二连接端10上设置有凸台11，轴承12先套在凸台11上，然后在通过第二紧固螺栓13将轴承12压紧固定，此时第二紧固螺栓13不承受凸轮给予的径向力，凸轮给予的径向力由凸台11承担，可以有效的防止第二紧固螺栓13的弯曲变形，防止第二紧固螺栓13无法拧出。
[0028]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机凸轮连杆安装结构，包括连杆(1)，其特征在于：所述连杆(1)的上端设置有第一连接端(2)，所述第一连接端(2)的右侧固定安装转轴(3)，所述连杆(1)的下端设置有第二连接端(10)，所述第二连接端(10)的左侧固定安装轴承(12)，所述第二连接端(10)的左侧设置有凸台(11)，所述凸台(11)与第二连接端(10)内部设置有连接相通的螺纹孔，所述凸台(11)的上接触安装轴承(12)，所述轴承(12)的左侧设置有第二紧固螺栓(13)，所述第二紧固螺栓(13)与螺纹孔配合安装，所述第二紧固螺栓(13)的右侧与轴承(12)的左侧紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种喷水织机凸轮连杆安装结构，其特征在于，所述转轴(3)的前侧设置有锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛际臻，薛慧君，袁丽红，龚玉玲，
申请(专利权)人：青岛臻诚信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：