本实用新型专利技术公开了一种轴套加工机床用工件固定装置，涉及机床技术领域。该轴套加工机床用工件固定装置，包括圆盘、抱夹套和翻转机构，圆盘的另一侧固定安装有圆柱，圆盘的一侧设置有夹板A和夹板B，夹板A的顶部固定安装有壳体，圆盘的顶部固定安装有马达，抱夹套的数量为两组且分别设置于夹板A和夹板B上，抱夹套上设置有衔接板，翻转机构设置于夹板A上，翻转机构可驱使抱夹套进行转动。该轴套加工机床用工件固定装置，能够固定不同尺寸的工件，还方便在工件固定完成后将其进行一百八十度转动，使得轴套的另一端加工时无需将轴套拆卸并翻转重新安装的现象，提高了轴套的加工便捷性和加工效率，加强了该装置的实用性。加强了该装置的实用性。加强了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工机床用工件固定装置
[0001]本技术涉及机床
，特别涉及一种轴套加工机床用工件固定装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN217193965U的一种轴套加工机床用工件固定装置，包括对称设置的板体，所述板体的一端设有连接板体的杆体和连接板体且对称设置的光杆，所述光杆上套接设有滑块，所述滑块上设有互相配合的夹紧块，所述夹紧块上设有夹紧槽，所述光杆的底部设有可滑动的横板，所述横板上设有对称设置的斜通孔，所述滑块的底部设有伸入斜通孔内的凸起，所述杆体上设有液压缸，所述液压缸的输出端与横板连接。本技术的优点在于：可以根据轴套大小进行调节，稳定性好，安全性高。
[0003]上述一种轴套加工机床用工件固定装置，在轴套的一端加工完成后需要将其拆卸并翻转后重新安装，该过程不仅操作不便且影响了加工效率，因此，可将其改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴套加工机床用工件固定装置，能够解决操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套加工机床用工件固定装置，包括圆盘、抱夹套和翻转机构，圆盘的另一侧固定安装有圆柱，圆盘的一侧设置有夹板A和夹板B，夹板A的顶部固定安装有壳体，圆盘的顶部固定安装有马达，抱夹套的数量为两组且分别设置于夹板A和夹板B上，抱夹套上设置有衔接板，翻转机构设置于夹板A上，翻转机构可驱使抱夹套进行转动。
[0006]优选的，所述圆盘上开设有滑槽和两组条形口，滑槽内转动安装有双向丝杆，滑槽内滑动安装有两组滑块且均螺纹套设于双向丝杆的外壁，圆盘的底部固定安装有配重块。
[0007]优选的，所述夹板A和夹板B均穿过条形口并分别与两组滑块固定连接，马达的转轴穿过圆盘并与双向丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述衔接板上设置有螺栓，螺栓穿过衔接板并与抱夹套螺纹连接，夹板B的顶部转动安装有转动柱且与衔接板固定连接。
[0009]优选的，所述翻转机构包括有竖接杆、蜗轮、蜗杆和电机，竖接杆转动安装于壳体的内侧顶部，竖接杆的一端穿过夹板A并与衔接板固定连接，蜗轮固定安装于竖接杆的外壁，蜗杆转动安装于壳体的内部，电机固定安装于壳体的外壁，电机的转轴穿过壳体并与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合设置，夹板A上开设有环形口且其内固定安装有轴承，轴承的内壁与竖接杆过盈配合。
[0010]优选的，所述夹板B的底部固定安装有加重块，转动柱和竖接杆的外壁均固定安装有加固片，加固片固定安装于衔接板的外壁，使得衔接板更加稳固。
[0011]优选的，所述圆盘的顶部和壳体的外壁均固定安装有防护罩，防护罩的前侧设置有通风防尘网，夹板A和夹板B的顶部与底部均固定安装有角块，角块与圆盘的一侧相接触，
能够将夹板A和夹板B进行加固。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该轴套加工机床用工件固定装置，通过夹板A、抱夹套、转动柱、竖接杆、蜗轮、蜗杆、电机、壳体、衔接板、双向丝杆、滑块和马达的配合使用，一方面能够固定不同尺寸的工件，进而加强了该装置的适用范围和机动性，另一方面能够在工件固定完成后将其进行一百八十度转动，使得轴套的另一端加工时无需将轴套拆卸并重新翻转后再安装的现象，有效的提高了轴套的加工便捷性和加工效率，进而加强了该装置的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的A部放大图；
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]附图标记：1、圆盘；2、圆柱；3、夹板A；4、抱夹套；5、转动柱；6、翻转机构；61、竖接杆；62、蜗轮；63、蜗杆；64、电机；8、轴承；9、衔接板；10、双向丝杆；11、滑块；12、马达；13、配重块；14、防护罩；15、加重块；16、夹板B。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴套加工机床用工件固定装置，包括圆盘1、抱夹套4和翻转机构6，圆盘1的另一侧固定安装有圆柱2，圆盘1的一侧设置有夹板A3和夹板B16，夹板A3的顶部固定安装有壳体7，圆盘1的顶部固定安装有马达12，抱夹套4的数量为两组且分别设置于夹板A3和夹板B16上，抱夹套4上设置有衔接板9，翻转机构6设置于夹板A3上，翻转机构6可驱使抱夹套4进行转动。
[0021]圆盘1上开设有滑槽和两组条形口，滑槽内转动安装有双向丝杆10，滑槽内滑动安装有两组滑块11且均螺纹套设于双向丝杆10的外壁，圆盘1的底部固定安装有配重块13，夹板A3和夹板B16均穿过条形口并分别与两组滑块11固定连接，马达12的转轴穿过圆盘1并与双向丝杆10固定连接，衔接板9上设置有螺栓，螺栓穿过衔接板9并与抱夹套4螺纹连接，夹板B16的顶部转动安装有转动柱5且与衔接板9固定连接，圆盘1的顶部和壳体7的外壁均固定安装有防护罩14，防护罩14的前侧设置有通风防尘网，夹板A3和夹板B16的顶部与底部均固定安装有角块，角块与圆盘1的一侧相接触。
[0022]翻转机构6包括有竖接杆61、蜗轮62、蜗杆63和电机64，竖接杆61转动安装于壳体7的内侧顶部，竖接杆61的一端穿过夹板A3并与衔接板9固定连接，蜗轮62固定安装于竖接杆61的外壁，蜗杆63转动安装于壳体7的内部，电机64固定安装于壳体7的外壁，电机64的转轴穿过壳体7并与蜗杆63固定连接，蜗杆63与蜗轮62啮合设置，夹板A3上开设有环形口且其内固定安装有轴承8，轴承8的内壁与竖接杆61过盈配合，夹板B16的底部固定安装有加重块
15，转动柱5和竖接杆61的外壁均固定安装有加固片，加固片固定安装于衔接板9的外壁，将轴套放置于两组抱夹套4之间，随即控制马达12的启动，马达12带动双向丝杆10的转动，双向丝杆10则带动两组滑块11的同向移动，而后带动夹板A3和夹板B16的同向移动，随即两组抱夹套4将轴套夹持，当轴套的一端加工完成后控制电机64的启动，电机64带动蜗杆63的转动，蜗杆63啮合带动蜗轮62的转动，而蜗轮62带动竖接杆61、衔接板9和抱夹套4的转动，然后即可带动轴套转动，一方面能够固定不同尺寸的工件，进而加强了该装置的适用范围和机动性，另一方面能够在工件固定完成后将其进行一百八十度转动，使得轴套的另一端加工时无需将轴套拆卸并重新翻转后再安装的现象，有效的提高了轴套的加工便捷性和加工效率，进而加强了该装置的实用性。
[0023]工作原理：将轴套放置于两组抱夹套4之间，随即控制马达12的启动，马达12带动双向丝杆10的转动，双向丝杆10则带动两组滑块11的同向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套加工机床用工件固定装置，其特征在于，包括：圆盘(1)，其另一侧固定安装有圆柱(2)，圆盘(1)的一侧设置有夹板A(3)和夹板B(16)，夹板A(3)的顶部固定安装有壳体(7)，圆盘(1)的顶部固定安装有马达(12)；抱夹套(4)，其数量为两组且分别设置于夹板A(3)和夹板B(16)上，抱夹套(4)上设置有衔接板(9)；翻转机构(6)，其设置于夹板A(3)上，翻转机构(6)可驱使抱夹套(4)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种轴套加工机床用工件固定装置，其特征在于：所述圆盘(1)上开设有滑槽和两组条形口，滑槽内转动安装有双向丝杆(10)，滑槽内滑动安装有两组滑块(11)且均螺纹套设于双向丝杆(10)的外壁，圆盘(1)的底部固定安装有配重块(13)。3.根据权利要求2所述的一种轴套加工机床用工件固定装置，其特征在于：所述夹板A(3)和夹板B(16)均穿过条形口并分别与两组滑块(11)固定连接，马达(12)的转轴穿过圆盘(1)并与双向丝杆(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轴套加工机床用工件固定装置，其特征在于：所述衔接板(9)上设置有螺栓，螺栓穿过衔接板(9)并与抱夹套(4)螺纹连接，夹板B(16)的顶部转动安装有转动柱(5)且与衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕东，刘杨，黄向阳，
申请(专利权)人：四川迈恒威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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