一种抛丸机喷砂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种抛丸机喷砂设备，涉及喷砂设备技术领域，包括喷砂室，所述喷砂室的两侧均设置有可开合的密封门，所述喷砂室的内腔设置有可移动的承载板，所述承载板上开设有多个通孔，所述承载板的下方设置有一对限位台，所述限位台安装于喷砂室的内壁，所述喷砂室的下方固定连接有集砂斗，穿过所述承载板上通孔下落的砂料可落入集砂斗内部。本发明专利技术结构合理，通过在喷砂室的内腔设置有驱动单元，承载板的顶部前、后两端均设置有与驱动单元相适配的联动单元，驱动单元可控制联动单元、承载板往复滑移，承载板的滑移运动可提高砂料下落的速度，避免砂料堆积、滞留在承载板的表面，少砂料在承载板上的黏附现象，加速砂料的回收。加速砂料的回收。加速砂料的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机喷砂设备


[0001]本专利技术涉及喷砂设备
，特别涉及一种抛丸机喷砂设备。

技术介绍

[0002]是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。在金属构件的加工过程中，通常需要对其实施抛丸、喷砂加工，以提高其结构强度，去除其表面的铁锈。
[0003]现有的抛丸机喷砂设备，工作人员在操作喷嘴实施喷砂工作的过程中，砂料穿过底板上的滤孔，进入下方的料斗内部，以便于砂料的流通回收，然而，在喷砂工作完成后，容易有部分砂料避开滤孔，滞留在底板的表面，造成砂料的浪费，在喷砂机长期运转的过程中，砂料容易黏附在底板的表面，造成底板坑洼不平的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本申请提供了一种抛丸机喷砂设备。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种抛丸机喷砂设备，包括喷砂室，所述喷砂室的两侧均设置有可开合的密封门，所述喷砂室的内腔设置有可移动的承载板，所述承载板上开设有多个通孔，所述承载板的下方设置有一对限位台，所述限位台安装于喷砂室的内壁，所述喷砂室的下方固定连接有集砂斗，穿过所述承载板上通孔下落的砂料可落入集砂斗内部。
[0006]所述喷砂室的内腔设置有驱动单元，所述承载板的顶部前、后两端均设置有与驱动单元相适配的联动单元，所述驱动单元可控制联动单元、承载板往复滑移。
[0007]进一步的，所述驱动单元包括有安装于喷砂室后壁的伺服电机，所述伺服电机的输出主轴贯穿喷砂室的壳体延伸至其内腔，且伺服电机的输出主轴上安装有偏心轮，所述偏心轮上套设有摆动臂，所述摆动臂的下端呈扇形结构，且摆动臂通过轴承安装于喷砂室的内壁上，所述喷砂室内壁上拆卸式连接有可遮挡偏心轮、摆动臂的护罩。
[0008]进一步的，所述联动单元包括有拆卸式连接于承载板表面的第一导向臂和第二导向臂，所述第一导向臂的顶端固定连接有联动齿条，所述摆动臂的下端开设有多个呈环形分布的凹陷槽，所述联动齿条与凹陷槽啮合连接。
[0009]所述喷砂室的内壁前、后两侧均拆卸式连接有一对对位凸架，所述第一导向臂、第二导向臂的两端均贯穿于对位凸架，当所述第一导向臂、第二导向臂以及承载板往复滑动时，所述第一导向臂、第二导向臂的端部均位于对位凸架的内侧同步滑动，所述对位凸架的内侧上、下方均设置有滚轮，所述滚轮与第一导向臂、第二导向臂的端部相抵接。
[0010]进一步的，所述喷砂室的内腔设置有压力管道和喷砂管道，所述压力管道、喷砂管道连接有同一喷嘴，所述喷砂管道延伸至集砂斗的内侧，所述压力管道与空压机相连接，用于输出高速气流。
[0011]进一步的，所述喷砂室的顶部安装有电控机盒，所述压力管道延伸至电控机盒的内侧，且压力管道上安装有与电控机盒相适配的调压阀，所述调压阀的调节旋钮延伸至电控机盒的外侧。
[0012]进一步的，所述压力管道上设置有油水分离器，所述油水分离器安装于喷砂室的后侧。
[0013]进一步的，所述喷砂室的前侧开设有一对操作开口，所述操作开口的内侧设置有防护套，所述防护套位于承载板的上方，所述喷砂室的外表面设置有观察窗，所述观察窗位于操作开口的上方。
[0014]进一步的，所述喷砂室后壁的开口处安装有集尘器，所述集尘器上安装有风机，所述风机用于产生负压气流，抽取所述喷砂室内部的灰尘。
[0015]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术结构合理，通过在喷砂室的内腔设置有驱动单元，承载板的顶部前、后两端均设置有与驱动单元相适配的联动单元，驱动单元可控制联动单元、承载板往复滑移，承载板的滑移运动可提高砂料下落的速度，避免砂料堆积、滞留在承载板的表面，少砂料在承载板上的黏附现象，加速砂料的回收。
[0017]2、本专利技术中，随着驱动单元与联动单元的配合运转，承载板产生连续的往复运动，在该过程中，承载板自身产生震荡作用力，减少砂料对于承载板上通孔的堵塞现象，保障承载板的畅通，在该过程中，无需人工清理，节省了人力资源。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术第二视角结构示意图。
[0021]图3为本专利技术第三视角结构示意图。
[0022]图4为本专利技术喷砂室内部结构示意图。
[0023]图5为本专利技术喷砂剖开后结构示意图。
[0024]图6为本专利技术喷砂室与护罩剖开后结构示意图。
[0025]图7为本专利技术图6中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、喷砂室；2、承载板；3、限位台；4、集砂斗；5、第一导向臂；6、第二导向臂；7、联动齿条；8、伺服电机；9、偏心轮；10、摆动臂；11、喷嘴；12、压力管道；13、喷砂管道；14、电控机盒；15、调压阀；16、护罩；17、集尘器；18、风机；19、操作开口；20、防护套；21、观察窗；22、对位凸架；23、滚轮；24、油水分离器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：参考图1、图2和图4所示的一种抛丸机喷砂设备，包括喷砂室1，喷砂室1的两侧均设置有可开合的密封门，喷砂室1的内腔设置有可移动的承载板2，承载板2上开设有多个通孔，承载板2的下方设置有一对限位台3，限位台3安装于喷砂室1的内壁，喷砂室1的下方固定连接有集砂斗4，在该抛丸机喷砂设备的运转过程中，砂料与工件接触后，部分多余的砂料会直接落入承载板2上，在其自身的重力作用下，可穿过承载板2上通孔下落的砂料可落入集砂斗4内部。
[0029]喷砂室1的内腔设置有驱动单元，承载板2的顶部前、后两端均设置有与驱动单元相适配的联动单元，驱动单元可控制联动单元、承载板2往复滑移，承载板2的滑移运动可提高砂料下落的速度，避免砂料堆积、滞留在承载板2的表面。
[0030]如图3、图6所示，驱动单元包括有安装于喷砂室1后壁的伺服电机8，伺服电机8的输出主轴贯穿喷砂室1的壳体延伸至其内腔，且伺服电机8的输出主轴上安装有偏心轮9，偏心轮9上套设有摆动臂10，摆动臂10的下端呈扇形结构，且摆动臂10通过轴承安装于喷砂室1的内壁上。
[0031]偏心轮9随着伺服电机8的运转而转动的过程中，其偏心轴可圆周运动，在摆动臂10上所开设的通道内滑动，挤压摆动臂10围绕转轴摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机喷砂设备，包括喷砂室(1)，所述喷砂室(1)的两侧均设置有可开合的密封门，其特征在于：所述喷砂室(1)的内腔设置有可移动的承载板(2)，所述承载板(2)上开设有多个通孔，所述承载板(2)的下方设置有一对限位台(3)，所述限位台(3)安装于喷砂室(1)的内壁，所述喷砂室(1)的下方固定连接有集砂斗(4)，穿过所述承载板(2)上通孔下落的砂料可落入集砂斗(4)内部；所述喷砂室(1)的内腔设置有驱动单元，所述承载板(2)的顶部前、后两端均设置有与驱动单元相适配的联动单元，所述驱动单元可控制联动单元、承载板(2)往复滑移。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机喷砂设备，其特征在于：所述驱动单元包括有安装于喷砂室(1)后壁的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出主轴贯穿喷砂室(1)的壳体延伸至其内腔，且伺服电机(8)的输出主轴上安装有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)上套设有摆动臂(10)，所述摆动臂(10)的下端呈扇形结构，且摆动臂(10)通过轴承安装于喷砂室(1)的内壁上，所述喷砂室(1)内壁上拆卸式连接有可遮挡偏心轮(9)、摆动臂(10)的护罩(16)。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机喷砂设备，其特征在于：所述联动单元包括有拆卸式连接于承载板(2)表面的第一导向臂(5)和第二导向臂(6)，所述第一导向臂(5)的顶端固定连接有联动齿条(7)，所述摆动臂(10)的下端开设有多个呈环形分布的凹陷槽，所述联动齿条(7)与凹陷槽啮合连接；所述喷砂室(1)的内壁前、后两侧均拆卸式连接有一对对位凸架(22)，所述第一导向臂(5)、第二导向臂(6)的两端均贯穿于对位凸架(22)，当所述第一导向臂(5)、第二导向臂(6)以及承载板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊田，
申请(专利权)人：合肥巍华钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：