本实用新型专利技术公开了一种厚壁钽钨管加工装置，涉及到钽钨管加工技术领域，包括第一安装座和所述第一安装座上滑动连接的一对滑座，一对所述滑座上插接有同一钽钨管，所述第一安装座的一侧安装有第一电机，所述第一安装座上转动连接有正反牙螺杆，且所述第一电机的输出端与所述正反牙螺杆固定连接，其中一个所述滑座螺纹连接于所述正反牙螺杆上的正牙螺纹段。本实用新型专利技术通过辅助切割单元的设置，可保证不同孔径的厚壁钽钨管稳定放置在滑座上，可实现对不同孔径厚壁钽钨管的高效切割工作，通过辅助切割单元的设置，代替现有的人工辅助切割工作，可实现标准的环形切割，提高切割精度，减少材料浪费，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种厚壁钽钨管加工装置
[0001]本技术涉及钽钨管加工
，特别涉及一种厚壁钽钨管加工装置。
技术介绍
[0002]钽钨合金是基体金属钽同合金元素钨组成的合金，一些钽钨合金会被用来制作钽钨管件。
[0003]而在钽钨管件的生产加工过程中，经常需要对钽钨管件进行切割处理，大多通过工人手持切割器进行钽钨管件切割加工，尤其是对一些厚壁大直径钽钨管件进行切割时，人工配合切割劳动强度大，切割精度低，且易造成材料的过度损耗，影响使用，因此，本申请提供了一种厚壁钽钨管加工装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种厚壁钽钨管加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种厚壁钽钨管加工装置，包括第一安装座和所述第一安装座上滑动连接的一对滑座，一对所述滑座上插接有同一钽钨管，所述第一安装座的一侧安装有第一电机，所述第一安装座上转动连接有正反牙螺杆，且所述第一电机的输出端与所述正反牙螺杆固定连接，其中一个所述滑座螺纹连接于所述正反牙螺杆上的正牙螺纹段，另一个所述滑座螺纹连接于所述正反牙螺杆上的反牙螺纹段，所述第一安装座上设置有用于对钽钨管进行自动切割的辅助切割单元；
[0006]所述辅助切割单元包括固定连接于所述第一安装座上的安装板，所述安装板的底端安装有一对液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有同一连接板，且所述连接板滑动连接于所述第一安装座上，所述连接板的底端滑动连接一对安装环，且一对所述安装环相互固定连接，每个所述安装环的一侧均转动连接有连接环，所述安装环上固定连接有多个连接轴，所述连接轴上套接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮上固定连接有夹持块，所述连接环内开设有齿槽，且所述第一扇形齿轮与所述齿槽相啮合，所述连接环的一侧固定连接有齿环，两个所述连接环之间滑动连接有同一第二安装座，所述第二安装座内安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有直齿轮，且所述直齿轮与所述齿环相啮合，所述第二安装座上固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有切割器，所述第二安装座上安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有齿板，且所述齿板与所述第二扇形齿轮相啮合。
[0007]优选地，所述连接轴和所述第一扇形齿轮之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述连接轴固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述第一扇形齿轮固定连接。
[0008]优选地，所述第一扇形齿轮的数量为十二个。
[0009]优选地，所述夹持块为弧形结构。
[0010]优选地，两个所述连接环上固定连接有同一把手。
[0011]优选地，所述第二电机为双输出轴电机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过辅助切割单元的设置，可保证不同孔径的厚壁钽钨管稳定放置在滑座上，可实现对不同孔径厚壁钽钨管的高效切割工作，通过辅助切割单元的设置，代替现有的人工辅助切割工作，可实现标准的环形切割，提高切割精度，减少材料浪费，实用性高。
[0014]2、通过安装环、连接环和夹持块的设置，可实现对不同孔径的厚壁钽钨管进行稳定夹持，进一步提高切割前厚壁钽钨管放置的稳定性，提高下一步的切割效率，通过第二电机、直齿轮、齿环和电推杆的设置，可实现对厚壁钽钨管高效切割工作，切割精度高，代替了现有的人工辅助切割方式，实用性高。
附图说明
[0015]图1为厚壁钽钨管加工装置的立体结构示意图；
[0016]图2为辅助切割单元局部剖切立体放大结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一安装座；2、滑座；3、正反牙螺杆；4、第一电机；5、辅助切割单元；6、安装板；7、液压缸；8、连接板；9、安装环；10、连接环；11、夹持块；12、第一扇形齿轮；13、齿槽；14、把手；15、齿环；16、第二安装座；17、直齿轮；18、安装块；19、连接杆；20、第二扇形齿轮；21、电推杆；22、齿板；23、切割器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：参考图1所示的一种厚壁钽钨管加工装置，包括第一安装座1和第一安装座1上滑动连接的一对滑座2，一对滑座2上插接有同一钽钨管，第一安装座1的一侧安装有第一电机4，第一安装座1上转动连接有正反牙螺杆3，且第一电机4的输出端与正反牙螺杆3固定连接，其中一个滑座2螺纹连接于正反牙螺杆3上的正牙螺纹段，另一个滑座2螺纹连接于正反牙螺杆3上的反牙螺纹段，第一安装座1上设置有用于对钽钨管进行自动切割的辅助切割单元5，通过辅助切割单元5的设置，可保证不同孔径的厚壁钽钨管稳定放置在滑座2上，可实现对不同孔径厚壁钽钨管的高效切割工作，通过辅助切割单元5的设置，代替现有
的人工辅助切割工作，可实现标准的环形切割，提高切割精度，减少材料浪费，实用性高。
[0023]如图1
‑
3所示，辅助切割单元5包括固定连接于第一安装座1上的安装板6，安装板6的底端安装有一对液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有同一连接板8，且连接板8滑动连接于第一安装座1上，连接板8的底端滑动连接一对安装环9，且一对安装环9相互固定连接，每个安装环9的一侧均转动连接有连接环10，两个连接环10上固定连接有同一把手14，安装环9上固定连接有多个连接轴，连接轴上套接有第一扇形齿轮12，第一扇形齿轮12的数量为十二个，第一扇形齿轮12上固定连接有夹持块11，夹持块11为弧形结构，连接轴和第一扇形齿轮12之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接轴固定连接，复位弹簧的另一端与第一扇形齿轮12固定连接，连接环10内开设有齿槽13，且第一扇形齿轮12与齿槽13相啮合，连接环10的一侧固定连接有齿环15，两个连接环10之间滑动连接有同一第二安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚壁钽钨管加工装置，包括第一安装座(1)和所述第一安装座(1)上滑动连接的一对滑座(2)，一对所述滑座(2)上插接有同一钽钨管，所述第一安装座(1)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一安装座(1)上转动连接有正反牙螺杆(3)，且所述第一电机(4)的输出端与所述正反牙螺杆(3)固定连接，其中一个所述滑座(2)螺纹连接于所述正反牙螺杆(3)上的正牙螺纹段，另一个所述滑座(2)螺纹连接于所述正反牙螺杆(3)上的反牙螺纹段，其特征在于：所述第一安装座(1)上设置有用于对钽钨管进行自动切割的辅助切割单元(5)；所述辅助切割单元(5)包括固定连接于所述第一安装座(1)上的安装板(6)，所述安装板(6)的底端安装有一对液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有同一连接板(8)，且所述连接板(8)滑动连接于所述第一安装座(1)上，所述连接板(8)的底端滑动连接一对安装环(9)，且一对所述安装环(9)相互固定连接，每个所述安装环(9)的一侧均转动连接有连接环(10)，所述安装环(9)上固定连接有多个连接轴，所述连接轴上套接有第一扇形齿轮(12)，所述第一扇形齿轮(12)上固定连接有夹持块(11)，所述连接环(10)内开设有齿槽(13)，且所述第一扇形齿轮(12)与所述齿槽(13)相啮合，所述连接环(10)的一侧固定连接有齿环(15)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣，冯中慧，柴正伍，
申请(专利权)人：稀美贵阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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