一种新型的自动化锣切机制造技术

实用新型专利技术涉及锣切技术领域，公开一种新型的自动化锣切机。其包括：支架、控制组件、载物机构、升降机构、驱动机构和锣切机构，支架上安装有控制组件、载物机构和升降机构，升降机构设置在载物机构的一侧，在升降机构上设有驱动机构和锣切机构，驱动机构的驱动端连接锣切机构的受动端，驱动机构的电源端连接控制组件的驱动电源端，升降机构的电源端连接控制组件的升降电源端。该锣切技术可节约时间，提升品质，节省人力，降低成本，同一眼镜的左右两个对应零件同时加工，避免眼镜装配的差异；采用一个驱动电机驱动两个锣刀进行切削，及配合的两个载物机构，实现同一眼镜的左右两个对应零件的相同角度、尺寸切削，保证眼镜的匹配合理，不存在偏差。在偏差。在偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自动化锣切机


[0001]本技术涉及锣切
，具体涉及一种新型的自动化锣切机。

技术介绍

[0002]现如今，眼镜具有很多的应用种类，如：近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜等。在这些眼镜中，都是需要用到镜架等部件。因为眼镜的不同，需要的镜架等部件就有所差异，就会出现需要对镜架上的某些部位进行切割，由于眼镜需求的精度较高，在镜架生产成型后，需要对其进行后续工艺的处理，如铣磨，切割等。然而传统的工艺是人工将其放入数控加工机床的载物台上，然后将镜架需要切削的部位推进切刀处进行切削，加工完成后，再进行推出，装换下一镜架，依次循环操作，这种加工方式存在工作效率低下，容易出现人为因素的干扰，还有就是每次只能加工一个镜架，因为眼镜需要两个镜架，就会出现同一眼镜上的镜架存在偏差，影响实际的使用和美观等，还会造成物料的浪费和成本的增加等。
[0003]因此，针对以上的问题，现有的锣切技术需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的锣切技术存在的人工因素、耗时、耗力、操作繁琐、单一加工且存在装配误差和成本较高等问题；通过对锣切技术的合理化设计，采用支架、控制组件、载物机构、升降机构、驱动机构和锣切机构，可以实现节约时间，提升品质，节省人力，降低成本，同一眼镜的左右两个对应零件同时加工，避免眼镜装配的差异等。
[0005]本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种新型的自动化锣切机，所述自动化锣切机包括：支架、控制组件、载物机构、升降机构、驱动机构和锣切机构，所述支架上安装有所述控制组件、载物机构和升降机构，所述升降机构设置在所述载物机构的一侧，在所述升降机构上设有所述驱动机构和所述锣切机构，所述驱动机构的驱动端连接所述锣切机构的受动端，所述锣切机构用于锣切在载物机构上的物体，所述驱动机构的电源端连接所述控制组件的驱动电源端，所述升降机构的电源端连接所述控制组件的升降电源端，所述控制组件的电源端外接外部电源。
[0007]进一步地，所述支架上还设有喷水管，所述喷水管用于对所述锣切机构在切削物体时喷洒液体。
[0008]进一步地，所述喷水管选取至少两个。
[0009]进一步地，所述载物机构包括装夹台、载物升降器和滑动组件，所述滑动组件安装在所述支架上，所述载物升降器的升降端连接所述装夹台的一夹端部，所述装夹台的另一夹端部的一端安装在所述滑动组件上，所述载物升降器安装在所述装夹台的另一夹端部上，所述载物升降器用于对所述装夹台进行开合动作。
[0010]进一步地，所述滑动组件包括滑轨、滑板和滑动气缸，所述滑动气缸和滑轨均安装
在所述支架上，所述滑板滑动安装在所述滑轨上，所述滑动气缸的驱动端连接所述滑板，所述滑动气缸用于驱动滑板在滑轨上的往复运动。
[0011]进一步地，所述滑轨选取至少两条滑轨，且所述滑轨相互平行。
[0012]进一步地，所述滑动气缸设置在所述滑轨之间，且与所述滑轨相互平行。
[0013]进一步地，所述装夹台和所述载物升降器均选取两个，两个所述载物升降器均安装在对应的所述装夹台的另一夹端部上，两个所述装夹台的一夹端部分别连接对应的所述载物升降器的升降端，两个所述装夹台的另一夹端部的一端均安装在所述滑板上。
[0014]进一步地，所述载物升降器选取升降气缸。
[0015]进一步地，所述装夹台包括调位件、槽型载板和压板，所述调位件的一端安装在所述滑动组件上，所述调位件的另一端安装有所述槽型载板，所述槽型载板用于放置物体，所述压板的一端安装在所述载物升降器的升降端，所述槽型载板上安装有所述载物升降器，所述压板用于压住或释放在槽型载板上的物体，所述调位件用于对所述槽型载板进行一定角度的翻转，即为：可以调节槽型载板处于水平位置或偏移水平位置。
[0016]进一步地，所述调位件包括支撑板、弧形槽和卡钮，所述支撑板安装在所述滑动组件上，所述弧形槽设置在所述支撑板上，所述卡钮穿过所述弧形槽连接在所述槽型载板上，所述卡钮用于调节槽型载板沿着弧形槽滑动。
[0017]进一步地，两个所述槽型载板之间相互连接。
[0018]进一步地，两个所述槽型载板为一体成型设置。
[0019]进一步地，所述槽型载板上设有凹凸卡口，所述凹凸卡口用于放置物体(如镜架等)。
[0020]进一步地，所述锣切机构选取两个，且所述锣切机构包括锣刀和挡板，所述锣刀均安装在所述驱动机构的驱动端上，所述挡板安装在所述升降机构上，所述锣刀用于锣切在载物机构上的物体，所述挡板用于挡住切削的残渣。
[0021]进一步地，所述升降机构包括升降电机、升降滑轨和升降滑块，所述升降滑轨的底端安装在所述支架上，所述升降滑轨的顶端安装有所述升降电机，所述升降滑轨上安装有所述升降滑块，所述升降电机的驱动端连接所述升降滑块，所述升降滑块上安装有所述驱动机构和所述锣切机构，所述升降电机用于驱动所述升降滑块的升降往复运动。
[0022]进一步地，所述驱动机构包括驱动支架和驱动电机，所述驱动支架安装在所述升降机构上，所述驱动电机安装在所述驱动支架上，所述驱动电机的驱动端连接所述锣切机构的受动端。
[0023]进一步地，所述控制组件包括控制器和开关器，所述控制器的电源端外接外部电源，所述控制器的驱动电源端和升降电源端分别通过开关器连接对应的所述驱动机构的电源端和所述升降机构的电源端，所述开关器用于对所述驱动机构和升降机构进行启停动作。
[0024]进一步地，所述控制器上还设有滑动电源端，所述控制器的滑动电源端通过开关器连接对应的所述滑动组件的电源端，所述开关器用于对所述滑动组件进行启停动作。
[0025]进一步地，所述开关器选取两个开关器，两个所述开关器的一端分别连接对应的所述驱动机构的电源端、所述升降机构的电源端和所述滑动组件的电源端，两个所述开关器的另一端均分别对应连接所述控制器的驱动电源端、升降电源端和滑动电源端，或者两
个所述开关器相互串联后的另一端均分别对应连接所述控制器的驱动电源端、升降电源端和滑动电源端。两个所述开关器是同步操作，也就是需要同时操作这两个开关器，才会实现开关器的启停动作。可以选择两个开关器为串联连接，也可以采用控制器去实现两个开关器的同步操作。
[0026]进一步地，所述支架上设有过滤网，所述过滤网用于过滤切削下来的残渣。
[0027]进一步地，所述支架的底部设有支撑脚垫和万向轮。
[0028]进一步地，所述支架选取方形金属支架。
[0029]有益效果
[0030]本技术通过对锣切技术的合理化设计，采用支架、控制组件、载物机构、升降机构、驱动机构和锣切机构，可以实现节约时间，提升品质，节省人力，降低成本，同一眼镜的左右两个对应零件同时加工，避免眼镜装配的差异等。采用一个驱动电机驱动两个锣刀进行切削，以及与之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的自动化锣切机，其特征在于，所述自动化锣切机包括：支架、控制组件、载物机构、升降机构、驱动机构和锣切机构，所述支架上安装有所述控制组件、载物机构和升降机构，所述升降机构设置在所述载物机构的一侧，在所述升降机构上设有所述驱动机构和所述锣切机构，所述驱动机构的驱动端连接所述锣切机构的受动端，所述锣切机构用于锣切在载物机构上的物体，所述驱动机构的电源端连接所述控制组件的驱动电源端，所述升降机构的电源端连接所述控制组件的升降电源端，所述控制组件的电源端外接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种新型的自动化锣切机，其特征在于，所述载物机构包括装夹台、载物升降器和滑动组件，所述滑动组件安装在所述支架上，所述载物升降器的升降端连接所述装夹台的一夹端部，所述装夹台的另一夹端部的一端安装在所述滑动组件上，所述载物升降器安装在所述装夹台的另一夹端部上，所述载物升降器用于对所述装夹台进行开合动作。3.根据权利要求2所述的一种新型的自动化锣切机，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨、滑板和滑动气缸，所述滑动气缸和滑轨均安装在所述支架上，所述滑板滑动安装在所述滑轨上，所述滑动气缸的驱动端连接所述滑板，所述滑动气缸用于驱动滑板在滑轨上的往复运动。4.根据权利要求3所述的一种新型的自动化锣切机，其特征在于，所述装夹台和所述载物升降器均选取两个，两个所述载物升降器均安装在对应的所述装夹台的另一夹端部上，两个所述装夹台的一夹端部分别连接对应的所述载物升降器的升降端，两个所述装夹台的另一夹端部的一端均安装在所述滑板上。5.根据权利要求2所述的一种新型的自动化锣切机，其特征在于，所述装夹台包括调位件、槽型载板和压板，所述调位件的一端安装在所述滑动组件上，所述调位件的另一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门雅瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：