一种钽铌条连轧的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钽铌条连轧的热处理设备，涉及到钽铌条加工技术领域，包括底板，所述底板的底部四周均固定连接有万向轮，所述底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间固定连接有冷却水箱，两个所述安装架的顶部固定连接有同一个固定架。本实用新型专利技术结构合理，通过设置的万向轮、推杆、冷却水箱、气缸、安装板、双头电机、螺纹杆、固定块、滑座和挂钩，将整体从热处理炉移出后，能够直接通过气缸带动轧辊向冷却水箱内部移动从而对轧辊快速冷却，避免了搬运的繁琐步骤，省时省力，同时通过气缸带动轧辊向下移动避免轧辊落水溅出水花，节约了资源同时也避免了吸收轧辊温度的高温水花溅出烫伤工作人员。的高温水花溅出烫伤工作人员。的高温水花溅出烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种钽铌条连轧的热处理设备


[0001]本技术涉及钽铌条加工
，特别涉及一种钽铌条连轧的热处理设备。

技术介绍

[0002]钽铌广泛应用在电子、宇航、机械工业及原子反应堆中。铌、钽常做为添加剂，可生产多种合金，如热强合金、耐热合金、超硬合金、结构合金、磁性合金等，是制造原子反应堆结构材料和防护材料，制造火箭和导弹的喷嘴及切削工具和钻头等，各种合金钢在铁路、桥梁、管道、造船、汽车、飞机、机械制造等方面广泛应用。
[0003]连铸连轧是把液态倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺，而钽铌条连轧加工时会使用到轧辊进行连轧加工，为了提升轧辊的硬度，在轧辊加工过程中常常需要对其进行热处理，在轧辊在热处理炉内处理好后，通过台车运送出来后，再将轧辊移交到降温池内，进行后续的加工处理，在移送的过程中，较为缓慢，从而降低工作效率，因此，本申请提供了一种钽铌条连轧的热处理设备来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种钽铌条连轧的热处理设备，以此解决上诉
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钽铌条连轧的热处理设备，包括底板，所述底板的底部四周均固定连接有万向轮，所述底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间固定连接有冷却水箱，两个所述安装架的顶部固定连接有同一个固定架，所述固定架的底部两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的底部固定连接有同一个安装板，所述安装板上固定连接有双头电机，所述安装板上开设有两个导向槽，所述双头电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有滑座，所述滑座位于所述导向槽的内部，所述滑座的底部固定连接有挂钩。
[0006]优选地，所述安装架为U型结构，且所述安装架的两侧弯折处均固定连接有加强筋。
[0007]优选地，所述安装板上固定连接有安装座，所述双头电机固定连接在所述安装座上。
[0008]优选地，两个所述螺纹杆上的螺纹方向相反。
[0009]优选地，所述安装板上固定连接有两个固定块，所述螺纹杆的一端与所述固定块转动连接。
[0010]优选地，所述底板的顶部一侧固定连接有推杆。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，通过设置的万向轮、推杆、冷却水箱、气缸、安装板、双头电机、螺纹杆、固定块、滑座和挂钩，将整体从热处理炉移出后，能够直接通过气缸带动轧辊
向冷却水箱内部移动从而对轧辊快速冷却，避免了搬运的繁琐步骤，省时省力，同时通过气缸带动轧辊向下移动避免轧辊落水溅出水花，节约了资源同时也避免了吸收轧辊温度的高温水花溅出烫伤工作人员。
[0013]2、本技术中，通过设置的安装座、螺纹杆、固定块、导向槽和滑座，使其在使用时可以根据不同长度的轧辊调节间距，无需更换其他的挂钩，适用性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装板和固定架的立体放大连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中局部立体放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、推杆；4、安装架；5、加强筋；6、冷却水箱；7、固定架；8、气缸；9、安装板；10、双头电机；11、安装座；12、螺纹杆；13、固定块；14、导向槽；15、滑座；16、挂钩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的，一种钽铌条连轧的热处理设备，包括底板1，还包括热处理炉(图中未画出)，热处理炉为现有技术，不再赘，底板1的底部四周均固定连接有万向轮2，底板1的顶部一侧固定连接有推杆3，底板1的顶部两侧均固定连接有安装架4，安装架4为U型结构，且安装架4的两侧弯折处均固定连接有加强筋5，两个安装架4之间固定连接有冷却水箱6，两个安装架4的顶部固定连接有同一个固定架7，固定架7的底部两侧均固定连接有气缸8，两个气缸8的底部固定连接有同一个安装板9，安装板9上固定连接有双头电机10，安装板9上固定连接有安装座11，双头电机10固定连接在安装座11上，安装板9上开设有两个导向槽14，双头电机10的两个输出端均固定连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12上的螺纹方向相反，安装板9上固定连接有两个固定块13，螺纹杆12的一端与固定块13转动连接，螺纹杆12上滑动连接有滑座15，滑座15位于导向槽14的内部，滑座15的底部固定连接有挂钩16，使用前，先根据轧辊的长度进行判断，启动双头电机10,双头电机10带动两个螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动时会带动滑座15沿着导向槽14滑动，调节到合适的间距后，然后将轧辊的两端放在两个挂钩16上，以此完成安装，使用时，推动推杆3，以此带动万向轮2将整体移动到热处理炉中进行加热处理，处理完成后，可以利用推杆3和万向轮2将整体推出来，然后向冷却水箱6内部加入冷却水，然后启动气缸8，气缸8会带动安装板9向下移动，安装板
9向下移动时会带动挂钩16上的轧辊向下移动，以此将轧辊浸入到冷却水中对轧辊进行冷却，通过设置的万向轮2、推杆3、冷却水箱6、气缸8、安装板9、双头电机10、螺纹杆12、固定块13、滑座15和挂钩16，将整体从热处理炉移出后，能够直接通过气缸8带动轧辊向冷却水箱6内部移动从而对轧辊快速冷却，避免了搬运的繁琐步骤，省时省力，同时通过气缸8带动轧辊向下移动避免轧辊落水溅出水花，节约了资源同时也避免了吸收轧辊温度的高温水花溅出烫伤工作人员，同时，通过设置的安装座11、螺纹杆12、固定块13、导向槽14和滑座15，使其在使用时可以根据不同长度的轧辊调节间距，无需更换其他的挂钩16，适用性强。
[0022]本实用工作原理：使用前，先根据轧辊的长度进行判断，启动双头电机10,双头电机10带动两个螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动时会带动滑座15沿着导向槽14滑动，调节到合适的间距后，然后将轧辊的两端放在两个挂钩16上，以此完成安装，使用时，推动推杆3，以此带动万向轮2将整体移动到热处理炉中进行加热处理，处理完成后，可以利用推杆3和万向轮2将整体推出来，然后向冷却水箱6内部加入冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽铌条连轧的热处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有安装架(4)，两个所述安装架(4)之间固定连接有冷却水箱(6)，两个所述安装架(4)的顶部固定连接有同一个固定架(7)，所述固定架(7)的底部两侧均固定连接有气缸(8)，两个所述气缸(8)的底部固定连接有同一个安装板(9)，所述安装板(9)上固定连接有双头电机(10)，所述安装板(9)上开设有两个导向槽(14)，所述双头电机(10)的两个输出端均固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上滑动连接有滑座(15)，所述滑座(15)位于所述导向槽(14)的内部，所述滑座(15)的底部固定连接有挂钩(16)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴正伍，冯中慧，李莹，
申请(专利权)人：稀美贵阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：