一种水冷辊制造技术

本发明专利技术公开了一种水冷辊，属于热镀锌机械设备技术领域，为了解决技术中辊面温度不均匀的问题，所述水冷辊包括第一螺旋水道(1)和第二螺旋水道(2)，第一螺旋水道(1)和第二螺旋水道(2)沿所述水冷辊的周向间隔排列，沿所述水冷辊的轴向，第一螺旋水道(1)的中部设置有第一进水口(11)，第一螺旋水道(1)的两端均设置有第一出水口(12)，第二螺旋水道(2)的两端均设置有第二进水口(21)，第二螺旋水道(2)的中部设置有第二出水口(22)。所述水冷辊可以同时从辊子的中部和两端进水，在辊子旋转工作时，也能有效调控辊子各支路水流大小，保证辊面温度的均匀性。度的均匀性。度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷辊


[0001]本专利技术涉及热镀锌机械设备
，具体的是一种水冷辊。

技术介绍

[0002]在冷轧镀锌机组中，带钢镀锌后，热带钢需要经过辊子转向及冷却，此处辊子与热带钢接触并且换热，为促进带钢冷却，需对辊子进行冷却。带钢在辊面上进行热交换，造成带钢急速冷却。带钢冷却时，随降温程度，引起不同程度的伸缩变形。
[0003]目前最普遍的辊子结构形式如图1所示，辊子内设置有辊轴8，辊子主要由外壁6和内壁9及腹板形成的水腔，在水腔内通水，在内壁9和外壁6之间设置不同形式的隔板7，以形成不同的冷却方式。
[0004]水腔中隔板根据水流是否可控分为无序隔板设置和有序隔板设置。有序隔板设置就是让水流按照设计的路径进行流动，包括沿辊身宽度方向的蛇形布置和沿辊径方向的螺纹布置。在实际使用过程中，最普遍采用的是隔板7采用螺纹布置，其中按照旋向分为左旋布置、右旋布置、双螺旋布置。按照水道的进水口数量，可以分为单螺旋水道及多螺旋水道，多螺旋水道一般为2个
‑
4个通道。
[0005]将隔板7简化为单根线条，将辊壁(外壁6)的母线展开，上下方向为辊身宽度方向，左右方向为辊子圆周方向。单螺旋设置的隔板7最终效果如图2所示，即单螺旋水道，将图2弯曲后图2左右两侧的点划线重合则可以得到对应的水冷辊，水流从辊身一侧进水，经过螺旋前进，最终在辊身另一侧流出。多螺旋设置的隔板7最终效果如图3所示，即多水道螺旋布置，将图3弯曲后图3左右两侧的点划线重合则可以得到对应的水冷辊，每个水道的水流相比较单通道水流前进速度快，与辊壁热交换的时间短。多通道双螺旋设置的隔板7最终效果如图4所示，即多水道双螺旋布置，将图4弯曲后图4左右两侧的点划线重合则可以得到对应的水冷辊，沿辊子的轴线方向，每个水道的水流从辊子的中部进入，流向辊子的两端，并从辊子的两端流出。
[0006]单螺旋水道的水流沿辊面多圈螺旋前进，和辊面接触时间长，经过热交换后，入口温度和出口温度变化较大，造成与辊面接触的带钢一侧伸缩变形小，另一侧带钢伸缩变形大，带钢表面质量差。为解决上述问题，就有了多水道螺旋布置形式，每个水道中水流前进速度快，和辊面接触时间短，经过热交换后，入口温度和出口温度变化较小，造成的质量问题有所优化。更进一步的优化方案就是多水道双螺旋布置，既解决了水流热交换时间过长，又解决了两侧温度差异，但是，对于中间温度和两侧温度的差异也没有解决。

技术实现思路

[0007]为了解决技术中辊面温度不均匀的问题，本专利技术提供了一种水冷辊，所述水冷辊可以同时从辊子的中部和两端进水，也同时从辊子的中部和两端出水，在辊子旋转工作时，也能有效调控辊子各支路水流大小，保证辊面温度的均匀性。当发现带钢出现边浪或者中浪等质量问题时，可通过调整支路进水流量，实时调整并解决问题。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]一种水冷辊，包括第一螺旋水道和第二螺旋水道，第一螺旋水道和第二螺旋水道沿所述水冷辊的周向间隔排列，沿所述水冷辊的轴向，第一螺旋水道的中部设置有第一进水口，第一螺旋水道的两端均设置有第一出水口，第二螺旋水道的两端均设置有第二进水口，第二螺旋水道的中部设置有第二出水口。
[0010]本专利技术的有益效果是：所述水冷辊可以同时从辊子的中部和两端进水，也同时从辊子的中部和两端出水，在辊子旋转工作时，也能有效调控辊子各支路水流大小，保证辊面温度的均匀性，从而提高了带钢产品质量。特别是针对厚度较小，对温度变化敏感的带钢，可显著提高带钢质量。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0012]图1是现有水冷辊的示意图。
[0013]图2是现有水冷辊采用单螺旋水道布置的辊自侧面展开示意图。
[0014]图3是现有水冷辊采用多水道(单)螺旋布置的辊自侧面展开示意图。
[0015]图4是现有水冷辊采用多水道双螺旋布置的辊自侧面展开示意图。
[0016]图5是本专利技术所述水冷辊采用多水道(单)螺旋布置的辊自侧面展开示意图。
[0017]图6是本专利技术所述水冷辊采用多水道双螺旋布置的辊自侧面展开示意图。
[0018]图7是本专利技术所述水冷辊有水冷辊的管线连接的示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、第一螺旋水道；2、第二螺旋水道；3、第一进水主通道；4、第二进水主通道；5、第一出水主通道；6、外壁；7、隔板；8、辊轴；9、内壁；
[0021]11、第一进水口；12、第一出水口；13、第一左旋水道；14、第一右旋水道；
[0022]21、第二进水口；22、第二出水口；23、第二左旋水道；24、第二右旋水道；
[0023]31、第一进水支管；
[0024]41、第二进水支管；
[0025]51、第一出水支管；52、第二出水支管。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]一种水冷辊，包括第一螺旋水道1和第二螺旋水道2，第一螺旋水道1和第二螺旋水道2沿所述水冷辊的周向间隔排列，沿所述水冷辊的轴向，第一螺旋水道1的中部设置有第一进水口11，第一螺旋水道1的两端均设置有第一出水口12，第二螺旋水道2的两端均设置有第二进水口21，第二螺旋水道2的中部设置有第二出水口22，如图5和图6所示。
[0028]与现有技术中从辊子的一端进水另一端出水或从辊子的中部进水两端出水相比，本专利技术所述水冷辊可以同时从辊子的中部和两端进水，也同时从辊子的中部和两端出水。在辊子旋转工作时，也能有效调控辊子各支路水流大小，保证辊面温度的均匀性，从而提高
了带钢产品质量。特别是针对厚度较小，对温度变化敏感的带钢，可显著提高带钢质量。
[0029]在本实施例中，所述水冷辊可以采用多水道(单)螺旋布置，如图5所示，将图5弯曲后图5左右两侧的点划线重合则可以得到对应的水冷辊。所述水冷辊包括多个第一螺旋水道1和多个第二螺旋水道2，第一螺旋水道1和第二螺旋水道2沿所述水冷辊的周向交替排列。第一螺旋水道1的旋向和第二螺旋水道2的旋向相同，例如，所述水冷辊包括两个第一螺旋水道1和两个第二螺旋水道2。第一螺旋水道1的构造与第二螺旋水道2的构造相同。
[0030]或者，所述水冷辊也可以采用多水道双螺旋布置，如图6所示，将图6弯曲后图6左右两侧的点划线重合则可以得到对应的水冷辊。即所述水冷辊包括多个第一螺旋水道1和多个第二螺旋水道2，第一螺旋水道1和第二螺旋水道2沿所述水冷辊的周向交替排列。沿所述水冷辊的轴向，第一螺旋水道1含有依次连接的第一左旋水道13和第一右旋水道14，第二螺旋水道2含有依次连接的第二左旋水道23和第二右旋水道24。
[0031]例如，所述水冷辊包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷辊，其特征在于，所述水冷辊包括第一螺旋水道(1)和第二螺旋水道(2)，第一螺旋水道(1)和第二螺旋水道(2)沿所述水冷辊的周向间隔排列，沿所述水冷辊的轴向，第一螺旋水道(1)的中部设置有第一进水口(11)，第一螺旋水道(1)的两端均设置有第一出水口(12)，第二螺旋水道(2)的两端均设置有第二进水口(21)，第二螺旋水道(2)的中部设置有第二出水口(22)。2.根据权利要求1所述的水冷辊，其特征在于，所述水冷辊包括多个第一螺旋水道(1)和多个第二螺旋水道(2)，第一螺旋水道(1)和第二螺旋水道(2)沿所述水冷辊的周向交替排列。3.根据权利要求2所述的水冷辊，其特征在于，沿所述水冷辊的轴向，第一螺旋水道(1)含有依次连接的第一左旋水道(13)和第一右旋水道(14)，第二螺旋水道(2)含有依次连接的第二左旋水道(23)和第二右旋水道(24)。4.根据权利要求3所述的水冷辊，其特征在于，第一左旋水道(13)和第二左旋水道(23)沿所述水冷辊的周向交替排列，第一右旋水道(14)和第二右旋水道(24)沿所述水冷辊的周向交替排列。5.根据权利要求3所述的水冷辊，其特征在于，第一进水口(11)位于第一左旋水道(13)和第一右旋水道(14)的连接处，第二出水口(22)位于第二左旋水道(23)和第二右旋水道(24)的连接处。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊伟，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：