蜗杆和旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种实现静音化的蜗杆和旋转装置。通过注塑成型而形成的树脂制的蜗杆具备：具有齿的一部分、一侧端部以及具有顶部的另一侧端部。所述一部分具备沿着旋转轴方向延伸的空腔，在周向上，在所述另一侧端部的外周侧面具有一个或多个环状的痕。侧面具有一个或多个环状的痕。侧面具有一个或多个环状的痕。

【技术实现步骤摘要】
蜗杆和旋转装置


[0001]本专利技术涉及蜗杆和旋转装置。

技术介绍

[0002]已知有一种在具备蜗杆的带电机的齿轮箱等中为了减轻噪音等而提高蜗杆的精度的技术。例如，已知一种蜗杆的两端部处的齿具有随着趋向端部而外形变小的倾斜面的技术。此外，还已知一种蜗杆，其具有从基端部压入于电机轴的轴孔，在所述轴孔的顶端部具备定位用的抵接部，所述定位用的抵接部具有与所述轴孔连通的空气孔，所述空气孔的底部位于比所述电机轴的顶端位置靠所述轴孔的基端部侧的位置。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开平9－137857号公报
[0006]专利文献2：日本特开2005－265169号公报
[0007]然而，在向模具填充树脂时，会因模具内被压缩的空气、由填充的树脂产生的气体等而产生树脂的填充不良、空隙等，因此蜗杆的精度有时会下降。

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的问题
[0009]一个方面的目的在于提高蜗杆的精度。其他方面的目的在于提供一种能实现静音化的旋转装置。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]一个方案中，通过注塑成型而形成的树脂制的蜗杆具备：具有齿的一部分、一侧端部以及具有顶部的另一侧端部。所述一部分具有沿着旋转轴方向延伸的空腔，在周向上，在所述另一侧端部的外周面具有一个或多个环状的痕。
[0012]根据一个方案，能提高蜗杆的精度。根据其他方案，能实现旋转装置的静音化。
附图说明
[0013]图1是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的俯视图。
[0014]图2是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的侧视图。
[0015]图3是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的仰视图。
[0016]图4是从实施方式中的旋转装置拆下第一箱体后的立体图。
[0017]图5是从实施方式中的旋转装置拆下第一箱体后的俯视图。
[0018]图6是表示实施方式中的第一箱体的一个例子的立体图。
[0019]图7是表示实施方式中的第二箱体的一个例子的立体图。
[0020]图8是表示实施方式中的斜齿轮与蜗杆的位置关系的一个例子的俯视图。
[0021]图9是表示实施方式中的斜齿轮与蜗杆的位置关系的一个例子的立体图。
[0022]图10是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的放大剖视图。
[0023]图11是表示实施方式中的蜗杆的一个例子的剖视图。
[0024]图12是对实施方式中的模具的一个例子进行说明的剖视图。
[0025]图13是表示实施方式中的蜗杆的成型方法的一个例子的剖视图。
[0026]图14是对实施方式中的蜗杆的成型方法的一个例子进行说明的放大剖视图。
[0027]图15是表示第一变形例中的斜齿轮与蜗杆的位置关系的一个例子的立体图。
[0028]图16是表示第一变形例中的蜗杆的一个例子的剖视图。
[0029]图17是对第一变形例中的模具的一个例子进行说明的剖视图。
[0030]图18是表示第一变形例中的蜗杆的成型方法的一个例子的剖视图。
[0031]图19是对第一变形例中的蜗杆的成型方法的一个例子进行说明的放大剖视图。
[0032]附图标记说明
[0033]1：旋转装置；2：箱体；3：电机；4：端子组；5：输出齿轮；6：齿轮组；7：传感器；10、A10：蜗杆；11：筒部；12：齿；13、A13：另一侧端部；13a：顶部；13a1：外周面；13b、A13b：斜面；13c、13f、13g、A13c、A13f、A13g：垂直面；13a2、13d、13e：外周侧面；14：空腔；15：凹部；15c：连通孔；16：一侧端部；17：凹部；18：浇口痕；19、A19：凸部；21：第一箱体；22：第二箱体；28：突出部；30：框架；31：旋转轴；32：筒状体；34：第一端部；35：第二端部；51：输出轴；61：第一传动齿轮；61a：螺旋齿轮；61b：齿轮；62：第二传动齿轮；71～73、A71：模具；74、75、80、A74、A80：销；81、A81：突出部；89、A89：排气口；91：突起部；92：嵌合孔；93：接合片；94：连结孔；210：第一面部；211：第一侧壁部；212：卡合部；214：开口部；215：卡合凹部；220：第二面部；222：第二侧壁部；224：卡合突起；226：开口部；281：第一贯通孔；282：第二贯通孔；341：第一轴承部；342：第一外侧面；349：第一轴承。
具体实施方式
[0034]以下，基于附图对本申请所公开的蜗杆的实施方式进行详细说明。需要说明的是，附图中的各元件的尺寸关系、各元件的比例等有时会与实际不同。有时在附图彼此之间也会包括彼此的尺寸关系、比例不同的部分。在各附图中，为了便于理解说明，有时会图示出如下坐标系：其以稍后说明的电机3的旋转轴31所延伸的方向即蜗杆10的长轴方向为X轴方向，以与该旋转轴31正交的稍后说明的输出轴51所延伸的方向为Z轴方向。
[0035][实施方式][0036]图1是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的俯视图，图2是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的侧视图，图3是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的仰视图。此外，图4是从实施方式中的旋转装置拆下第一箱体后的立体图，图5是从实施方式中的旋转装置拆下第一箱体后的俯视图，图6是表示实施方式中的第一箱体的一个例子的立体图，图7是表示实施方式中的第二箱体的一个例子的立体图。
[0037]实施方式的旋转装置1例如可以适当地用作车辆用的空调系统等中所使用的致动器，能对用于控制风量等的百叶板的转动动作进行控制。
[0038]如图1～图3所示，旋转装置1在内部具备图4和图5所示的电机3、传递来自该电机3的动力的多个齿轮(以下，称为齿轮组)6、检测该齿轮组6中所包括的输出齿轮5的旋转角的传感器7等。
[0039]齿轮组6中包括装接于电机3的旋转轴31(参照图10)的蜗杆10、第一传动齿轮61、第二传动齿轮62以及输出齿轮5。如图8和图9所示，第一传动齿轮61相对于蜗杆10位于Y轴方向上的正方向侧。图8是表示实施方式中的斜齿轮与蜗杆的位置关系的一个例子的俯视图。图9是表示实施方式中的斜齿轮与蜗杆的位置关系的一个例子的立体图。需要说明的是，第一传动齿轮61是与蜗杆啮合的齿轮的一个例子。
[0040]如图8至图10所示，蜗杆10具备：筒部11；一侧端部16，在X轴方向上位于筒部11的正方向侧；以及另一侧端部13，位于筒部11的负方向侧。图10是表示实施方式中的旋转装置的一个例子的放大剖视图。图10示出了由图2的A－A线剖切得到的剖面。需要说明的是，X轴方向上的负方向侧是长轴方向中的一方的一个例子，筒部11是具有齿轮的一部分的一个例子。
[0041]蜗杆10为树脂制，例如通过注塑成型而形成。在实施方式中，如图8和图9所示，齿12呈螺旋状形成于筒部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆，其为通过注塑成型而形成的树脂制的蜗杆，其中，具备：具有齿的一部分、一侧端部以及具有顶部的另一侧端部，所述一部分具备沿着旋转轴方向延伸的空腔，在周向上，在所述另一侧端部的外周面具有一个或多个环状的痕。2.根据权利要求1所述的蜗杆，其中，所述环状的痕为在所述另一侧端部的外周面沿着周向延伸的凸部。3.根据权利要求1或2所述的蜗杆，其中，所述另一侧端部在径向上具备多个凹部，在旋转轴方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：大村准，平林晃一郎，
申请(专利权)人：美蓓亚三美株式会社，
类型：发明
国别省市：