一种松土机用的耐磨蜗轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种松土机用的耐磨蜗轮，包括耐磨合金齿圈，耐磨合金齿圈上成型有截面呈型的中心孔，耐磨合金齿圈的两侧设有两组相对并呈圆形的端盖，端盖上成型有截面呈型的定位块，定位块插接在耐磨合金齿圈的中心孔内，定位块之间设有间隙；耐磨合金齿圈两侧的端盖通过螺栓相固接，耐磨合金齿圈夹持固定在两组端盖之间。本耐磨蜗轮为分体结构的蜗轮，能有效保证耐磨性能，同时可以对与轴连接的平键进行约束，能避免平键脱离；而且蜗轮上只有齿圈采用耐磨合金，与轴连接的端盖可以采用普通不锈钢材质，能有效控制齿圈的质量，并控制成本。并控制成本。并控制成本。

【技术实现步骤摘要】
一种松土机用的耐磨蜗轮

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[0001]本技术涉及蜗轮的
，更具体地说涉及一种松土机用的耐磨蜗轮。

技术介绍
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[0002]目前国内所设计制造的机械零件蜗轮，均为单一的金属材料制作而成，但在蜗杆传动中由于蜗杆齿是连续的螺旋齿，且蜗杆材料的强度一般高于蜗轮材料。所以，齿面点蚀、轮齿折断、齿面磨损和胶合等失效形式多发生在蜗轮轮齿上，这样就要求蜗轮轮齿应具有足够的强度、良好的工艺性能、减磨性和耐磨性，而普通金属材料的蜗轮强度较差，所以提出采用耐磨合金制作蜗轮，但全耐磨合金制作的蜗轮成本相对较高，而且重量偏重，
[0003]在传动齿轮中有采用外齿圈和内轴连接件组成的结构，蜗轮可以采用传动齿轮的结构，采用耐磨合金制作蜗轮外侧螺旋齿结构的齿圈，内侧采用其他材质金属结构的轴连接件，就可以控制质量；所以需要设计一款分体结构的耐磨蜗轮，而且耐磨蜗轮运行过程中存在振动，振动会导致蜗轮与传动轴之间的平键脱离，所以设计分体结构的耐磨蜗轮时，还需要设计约束平键的结构。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种松土机用的耐磨蜗轮，其为分体结构的蜗轮，能有效保证耐磨性能，同时可以对与轴连接的平键进行约束，能避免平键脱离。
[0005]一种松土机用的耐磨蜗轮，包括耐磨合金齿圈，耐磨合金齿圈上成型有截面呈型的中心孔，耐磨合金齿圈的两侧设有两组相对并呈圆形的端盖，端盖上成型有截面呈型的定位块，定位块插接在耐磨合金齿圈的中心孔内，定位块之间设有间隙；耐磨合金齿圈两侧的端盖通过螺栓相固接，耐磨合金齿圈夹持固定在两组端盖之间；
[0006]所述端盖的中部成型有圆形的轴孔，轴孔远离中心孔内侧平面的一端成型有键槽，靠近键槽一侧的端盖上成型有定位孔，定位孔内插接有定位柱，定位柱中部的外壁上成型有与键槽相对的偏心轮，偏心轮插设在端盖之间的间隙内；偏心轮上插套固定有橡胶压持套。
[0007]优选的，所述端盖外壁的直径大于耐磨合金齿圈上中心孔圆弧内壁的直径，定位块上圆弧外壁的直径等于中心孔圆弧内壁的直径。
[0008]优选的，所述耐磨合金齿圈两侧的端盖上分别插接有若干螺栓，螺栓穿过耐磨合金齿圈一侧的端盖螺接在耐磨合金齿圈另一侧的端盖上；所述的螺栓绕端盖的中心轴线呈环形均匀分布。
[0009]优选的，所述的螺栓采用内六角螺栓，端盖上成型有与螺栓头部的相对的沉孔，螺栓的头部插设在端盖的沉孔内。
[0010]优选的，所述端盖上键槽底面至定位柱的中心距小于偏心轮外壁至定位柱的最大间距、大于偏心轮外壁至定位柱的最小间距。
[0011]优选的，所述端盖之间间隙的宽度大于偏心轮的厚度；
[0012]偏心轮一侧的定位柱外壁上成型有外螺纹，耐磨合金齿圈一侧的端盖的定位孔内壁上成型有内螺纹，偏心轮一侧的定位柱螺接在端盖的定位孔内、另一侧的定位柱端面上成型有正六边形的限位插孔。
[0013]优选的，所述橡胶压持套的长度等于偏心轮的厚度。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本耐磨蜗轮为分体结构的蜗轮，能有效保证耐磨性能，同时可以对与轴连接的平键进行约束，能避免平键脱离；而且蜗轮上只有齿圈采用耐磨合金，与轴连接的端盖可以采用普通不锈钢材质，能有效控制齿圈的质量，并控制成本。
附图说明：
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术半剖的结构示意图；
[0018]图3为本技术正视的结构示意图；
[0019]图4为本技术无一侧端盖的立体结构示意图。
[0020]图中：1、耐磨合金齿圈；11、中心孔；2、端盖；21、定位块；22、轴孔；23、键槽；24、定位孔；3、定位柱；31、偏心轮；32、限位插孔；4、橡胶压持套；5、螺栓。
具体实施方式：
[0021]实施例：见图1至4所示，一种松土机用的耐磨蜗轮，包括耐磨合金齿圈 1，耐磨合金齿圈1上成型有截面呈D型的中心孔 11，耐磨合金齿圈1的两侧设有两组相对并呈圆形的端盖2，端盖2上成型有截面呈D型的定位块21，定位块21插接在耐磨合金齿圈1的中心孔11内，定位块21之间设有间隙a；耐磨合金齿圈1两侧的端盖2通过螺栓5相固接，耐磨合金齿圈1夹持固定在两组端盖2之间；
[0022]所述端盖2的中部成型有圆形的轴孔22，轴孔22远离中心孔11内侧平面的一端成型有键槽23，靠近键槽23一侧的端盖2上成型有定位孔24，定位孔24内插接有定位柱3，定位柱3中部的外壁上成型有与键槽23相对的偏心轮31，偏心轮31插设在端盖2之间的间隙a内；偏心轮31上插套固定有橡胶压持套4。
[0023]所述端盖2外壁的直径大于耐磨合金齿圈1上中心孔11圆弧内壁的直径，定位块21上圆弧外壁的直径等于中心孔11圆弧内壁的直径。
[0024]所述耐磨合金齿圈1两侧的端盖2上分别插接有若干螺栓5，螺栓5穿过耐磨合金齿圈1一侧的端盖2螺接在耐磨合金齿圈1另一侧的端盖2上；所述的螺栓5绕端盖2的中心轴线呈环形均匀分布。
[0025]所述的螺栓5采用内六角螺栓，端盖2上成型有与螺栓5头部的相对的沉孔，螺栓5的头部插设在端盖2的沉孔内。
[0026]所述端盖2上键槽23底面至定位柱3的中心距小于偏心轮31外壁至定位柱3的最大间距、大于偏心轮31外壁至定位柱3的最小间距。
[0027]所述端盖2之间间隙a的宽度大于偏心轮31的厚度；
[0028]偏心轮31一侧的定位柱3外壁上成型有外螺纹，耐磨合金齿圈1一侧的端盖2的定
位孔24内壁上成型有内螺纹，偏心轮31一侧的定位柱3螺接在端盖2的定位孔24内、另一侧的定位柱3端面上成型有正六边形的限位插孔32。
[0029]所述橡胶压持套4的长度等于偏心轮31的厚度。
[0030]工作原理：本技术为松土机用的耐磨蜗轮，其耐磨蜗轮采用由两组端盖2和一组耐磨合金齿圈1组成的蜗轮，因为蜗轮的损坏的部位集中在螺旋齿部分，所以将螺旋齿部分的齿圈采用耐磨合金制造，保证耐磨蜗轮的强度和耐磨性，同时蜗轮无需全部耐磨合金制造，可以节省成本和减小蜗轮的重量；
[0031]而且两组端盖2之间设有偏心轮31结构的定位柱3，通过旋转定位柱3可以驱使偏心轮31转动，偏心轮31转动可以对连接时用的平键进行压持，防止平键脱离耐磨蜗轮。
[0032]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松土机用的耐磨蜗轮，包括耐磨合金齿圈(1)，耐磨合金齿圈(1)上成型有截面呈D型的中心孔(11)，其特征在于：耐磨合金齿圈(1)的两侧设有两组相对并呈圆形的端盖(2)，端盖(2)上成型有截面呈D型的定位块(21)，定位块(21)插接在耐磨合金齿圈(1)的中心孔(11)内，定位块(21)之间设有间隙(a)；耐磨合金齿圈(1)两侧的端盖(2)通过螺栓(5)相固接，耐磨合金齿圈(1)夹持固定在两组端盖(2)之间；所述端盖(2)的中部成型有圆形的轴孔(22)，轴孔(22)远离中心孔(11)内侧平面的一端成型有键槽(23)，靠近键槽(23)一侧的端盖(2)上成型有定位孔(24)，定位孔(24)内插接有定位柱(3)，定位柱(3)中部的外壁上成型有与键槽(23)相对的偏心轮(31)，偏心轮(31)插设在端盖(2)之间的间隙(a)内；偏心轮(31)上插套固定有橡胶压持套(4)。2.根据权利要求1所述的一种松土机用的耐磨蜗轮，其特征在于：所述端盖(2)外壁的直径大于耐磨合金齿圈(1)上中心孔(11)圆弧内壁的直径，定位块(21)上圆弧外壁的直径等于中心孔(11)圆弧内壁的直径。3.根据权利要求1所述的一种松土机用的耐磨蜗轮，其特征在于：所述耐磨合金齿圈(1)两侧的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立勇，王莹，
申请(专利权)人：诸暨新实传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：