本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，公开了一种铝型材抛光打磨装置，包括抛光打磨台，所述抛光打磨台的背面固定连接有支撑凹座，所述支撑凹座的内底壁固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有升降滑板，所述升降滑板的正面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有抛光辊，所述支撑凹座的上方设有旋转电机，所述升降滑板的背面固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与旋转电机的外表面固定连接，所述旋转电机的输出端与抛光辊的后端固定连接，所述升降滑板的正面固定连接有支板。该铝型材抛光打磨装置，能够对铝型材进行长距离抛光，将会对铝型材抛光更加均匀，提高抛光打磨速度。速度。速度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材抛光打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材
，特别涉及一种铝型材抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤。
[0003]铝型材在生产加工过程中，需要对其进行抛光打磨，但是目前铝型材抛光时，通常是人工手持抛光机对铝型材进行抛光，抛光打磨速度较慢，并且人工抛光打磨容易存在不均匀的现象，影响铝型材加工后的产品质量，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前铝型材抛光时，通常是人工手持抛光机对铝型材进行抛光，抛光打磨速度较慢，并且人工抛光打磨容易存在不均匀的现象，影响铝型材加工后产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材抛光打磨装置，包括抛光打磨台，所述抛光打磨台的背面固定连接有支撑凹座，所述支撑凹座的内底壁固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有升降滑板，所述升降滑板的正面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有抛光辊，所述支撑凹座的上方设有旋转电机，所述升降滑板的背面固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与旋转电机的外表面固定连接，所述旋转电机的输出端与抛光辊的后端固定连接，所述升降滑板的正面固定连接有支板。
[0006]作为优选方案，所述支板的底面固定连接有侧板，所述侧板的背面固定镶嵌有第二轴承，所述抛光辊的前端延伸至第二轴承的内部，且抛光辊的外表面与第二轴承的内圈固定连接。
[0007]作为优选方案，所述支撑凹座的外表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有限位架，两个所述限位架相互靠近的一侧面均与升降滑板的外表面固定连接。
[0008]作为优选方案，所述支撑凹座的内侧壁固定连接有加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧面分别与两个电动推杆的外表面固定连接。
[0009]作为优选方案，所述抛光打磨台的上表面固定安装有多个铝型材定位座，所述抛光打磨台的底面固定安装有控制器。
[0010]作为优选方案，所述侧板的正面固定连接有警示牌，所述抛光打磨台的底面固定连接有两组底座。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过支撑凹座设有的电动推杆，利用电动推杆伸缩的特点，并与升降滑板的配合，可以带动抛光辊灵活的上下移动，继而便于对抛光辊的高度进行调节，方便对不同高度的铝型材进行抛光处理，通过旋转电机提供的动力，将会带动抛光辊高速旋转，达到对铝型材定位座上方铝型材抛光打磨的效果，从而该抛光打磨装置，能够对铝型材进行长距离抛光，将会对铝型材抛光更加均匀，提高抛光打磨速度。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术中支撑凹座后视图的剖视图。
[0015]图3为本技术俯视图的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、抛光打磨台；2、支撑凹座；3、电动推杆；4、升降滑板；5、第一轴承；6、抛光辊；7、旋转电机；8、支板；9、侧板；10、第二轴承；11、铝型材定位座；12、限位架；13、滑槽；14、加固块；15、底座；16、固定块；17、控制器；18、警示牌。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铝型材抛光打磨装置，包括抛光打磨台1，抛光打磨台1的背面固定连接有支撑凹座2，支撑凹座2的内底壁固定安装有两个电动推杆3，两个电动推杆3的伸缩端共同固定连接有升降滑板4，升降滑板4的正面固定镶嵌有第一轴承5，第一轴承5的内圈固定连接有抛光辊6，支撑凹座2的上方设有旋转电机7，升降滑板4的背面固定连接有两个固定块16，两个固定块16相互靠近的一侧面均与旋转电机7的外表面固定连接，旋转电机7的输出端与抛光辊6的后端固定连接，升降滑板4的正面固定连接有支板8，电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，可广泛运用于电力、机械、冶金、交通、矿山、石油、化工、起重、运输、建筑、粮饲加工等行业。
[0020]在本实施例中，支板8的底面固定连接有侧板9，侧板9的背面固定镶嵌有第二轴承10，抛光辊6的前端延伸至第二轴承10的内部，且抛光辊6的外表面与第二轴承10的内圈固定连接，通过支板8底部设有的侧板9，并与第二轴承10的配合，能够对抛光辊6的前端进行支撑，将会使抛光辊6旋转时更加的稳定。
[0021]作为优选方案，支撑凹座2的外表面开设有两个滑槽13，两个滑槽13的内壁均滑动连接有限位架12，两个限位架12相互靠近的一侧面均与升降滑板4的外表面固定连接，支撑凹座2的内侧壁固定连接有加固块14，两个加固块14相互靠近的一侧面分别与两个电动推杆3的外表面固定连接，通过滑槽13和限位架12，可以对升降滑板4升降运动时进行限位，将
会使抛光辊6高度调节时更加稳定。
[0022]在本实施例中，抛光打磨台1的上表面固定安装有多个铝型材定位座11，抛光打磨台1的底面固定安装有控制器17，侧板9的正面固定连接有警示牌18，抛光打磨台1的底面固定连接有两组底座15，通过铝型材定位座11可以对不同尺寸的铝型材进行定位支撑，便于对其稳定的抛光处理。
[0023]本实用工作原理：本技术为一种铝型材抛光打磨装置，首先将该装置与电源进行连接，接着根据铝型材的尺寸放置在相应铝型材定位座11内部，然后通过控制器17启动电动推杆3收缩运动，可以带动升降滑板4以及抛光辊6向下移动，直至使抛光辊6以铝型材的表面进行接触，然后启动旋转电机7运转，将会带动抛光辊6高速旋转，并会对下方的铝型材进行抛光处理，接着再对铝型材进行左右推动，将会对铝型材抛光更加均匀。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材抛光打磨装置，包括抛光打磨台(1)，其特征在于：所述抛光打磨台(1)的背面固定连接有支撑凹座(2)，所述支撑凹座(2)的内底壁固定安装有两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的伸缩端共同固定连接有升降滑板(4)，所述升降滑板(4)的正面固定镶嵌有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内圈固定连接有抛光辊(6)，所述支撑凹座(2)的上方设有旋转电机(7)，所述升降滑板(4)的背面固定连接有两个固定块(16)，两个所述固定块(16)相互靠近的一侧面均与旋转电机(7)的外表面固定连接，所述旋转电机(7)的输出端与抛光辊(6)的后端固定连接，所述升降滑板(4)的正面固定连接有支板(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光打磨装置，其特征在于：所述支板(8)的底面固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)的背面固定镶嵌有第二轴承(10)，所述抛光辊(6)的前端延伸至第二轴承(10)的内部，且抛光辊(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹香来，
申请(专利权)人：河南佳上铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。