铝合金型材平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金型材平整度检测装置，涉及平整度检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括：检测台，放置在地面上，其顶部构造有呈水平方向的放置面；安装架，其固设在所述检测台上；导向杆，其呈水平方向且固设在所述安装架上，所述导向杆上沿其轴线方向滑动安装有安装块，所述安装架上安装有作用于所述安装块的驱动件。本实用新型专利技术取代了采用人工通过卡尺与铝合金方管进行标靠或将铝合金方管放置在一水平面上，通过观察铝合金方管与卡尺或水平面之间是否存在间隙的检测方式，提高了检测效率，同时，有效的避免了铝合金方管表面存在凹槽时，凹槽一面与水平面贴合，导致无法有效的观察到凹槽的存在，提高了对铝合金方管的平整度检测精确度。度检测精确度。度检测精确度。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材平整度检测装置


[0001]本技术涉及平整度检测设备
，具体涉及铝合金型材平整度检测装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，由于其强度较高，塑性加工性能好，使用非常广泛，现有的在使用铝合金方管进行焊接物品时，会对铝合金方管的平整度进行检测以提高铝合金方管制品的品质以及美观性，目前在对铝合金方管进行平整度检测时，多为采用人工通过卡尺与铝合金方管进行标靠或将铝合金方管放置在一水平面上，通过观察铝合金方管与卡尺或水平面之间是否存在间隙，实现对铝合金方管进行平整度进行检测的效果，此种方式虽然能对铝合金方管进行平整度进行检测，但效率较低，同时，当铝合金方管表面存在凹槽的情况时，铝合金方管放置在水平面上时，凹槽一面与水平面贴合，无法有效的观察到凹槽的存在，对铝合金方管的平整度检测精确度较低，鉴于此，本申请提出了铝合金型材平整度检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决现有在对铝合金方管进行平整度检测时，多为采用人工通过卡尺与铝合金方管进行标靠或将铝合金方管放置在一水平面上，通过观察铝合金方管与卡尺或水平面之间是否存在间隙，实现对铝合金方管进行平整度进行检测的效果，带来效率较低，同时，当铝合金方管表面存在凹槽的情况时，铝合金方管放置在水平面上时，凹槽一面与水平面贴合，无法有效的观察到凹槽的存在，对铝合金方管的平整度检测精确度较低的问题，本技术提供了铝合金型材平整度检测装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]铝合金型材平整度检测装置，包括：
[0006]检测台，放置在地面上，其顶部构造有呈水平方向的放置面；
[0007]安装架，其固设在所述检测台上；
[0008]导向杆，其呈水平方向且固设在所述安装架上，所述导向杆上沿其轴线方向滑动安装有安装块，所述安装架上安装有作用于所述安装块的驱动件，其用于使所述安装块在所述导向杆上沿其轴线方向进行滑动；
[0009]检测部，所述安装块的底部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆与所述检测部相连接，所述检测部可与放置在放置面上的铝合金方管顶部相贴合。
[0010]进一步地，所述驱动件包括：
[0011]螺纹杆，其呈水平方向且转动安装在所述安装架上，且与所述安装块螺纹连接；
[0012]电机，其通过螺丝固定安装在所述安装架上，所述电机的输出轴与所述螺纹杆同轴固接。
[0013]进一步地，所述检测部包括：
[0014]安装板，其呈水平方向且与所述电动液压缸的活塞杆相固接；
[0015]固定块，其安装在所述安装板的底部，所述固定块的底部对称安装有弹簧伸缩杆，且两个所述弹簧伸缩杆的另一端安装有检测板，所述检测板的底部对称安装有滚珠，所述固定块的底部固定安装有可与所述检测板相接触的压力变送器。
[0016]进一步地，所述固定块的数量为多个，多个所述固定块均可拆卸式滑动安装在所述安装板底部，所述安装板上安装有作用于多个所述固定块的限位机构，其用于对多个所述固定块在所述安装板上的位置进行固定。
[0017]进一步地，所述限位机构包括：
[0018]限位板，其数量为两个，两个所述限位板均滑动安装在所述安装板上，且分别与相互远离的两个固定块相抵触；
[0019]调节件，其安装在所述安装板上，且与两个所述限位板均相连接，所述调节件用于使两个所述限位板在所述安装板上进行反向滑动或停止滑动。
[0020]进一步地，所述调节件为双向螺纹杆。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]固定机构，数量为两个，两个所述固定机构分别安装在所述检测台的两端，两个所述固定机构用于对放置在放置面上的铝合金方管进行固定。
[0023]进一步地，所述固定机构包括：
[0024]夹持板，数量为两个，两个所述夹持板均滑动安装在所述检测台上，且均可与铝合金方管进行接触；
[0025]驱使件，其安装在所述检测台上，且与两个所述夹持板相连接，所述驱使件用于使两个所述夹持板在所述检测台上反向滑动或停止滑动。
[0026]本技术的有益效果如下：本技术通过设置检测台、安装架、导向杆、安装块、驱动件、检测部和电动液压缸，取代了采用人工通过卡尺与铝合金方管进行标靠或将铝合金方管放置在一水平面上，通过观察铝合金方管与卡尺或水平面之间是否存在间隙的检测方式，提高了检测效率，同时，有效的避免了铝合金方管表面存在凹槽时，凹槽一面与水平面贴合，导致无法有效的观察到凹槽的存在，提高了对铝合金方管的平整度检测精确度，有利于设备的推广和使用。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体机构示意图；
[0028]图2是本技术的部分立体结构剖视图；
[0029]图3是本技术的主视图；
[0030]图4是本技术的图3中A
‑
A方向的立体结构剖视图；
[0031]图5是本技术的图4中A处的放大图；
[0032]附图标记：1、检测台；2、安装架；3、导向杆；4、安装块；5、驱动件；501、螺纹杆；502、电机；6、检测部；601、安装板；602、固定块；603、弹簧伸缩杆；604、检测板；605、滚珠；606、压力变送器；7、电动液压缸；8、固定机构；801、夹持板；802、驱使件；9、限位机构；901、限位板；902、调节件。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的铝合金型材平整度检测装置，包括：检测台1，放置在地面上，其顶部构造有呈水平方向的放置面；安装架2，其固设在检测台1上；导向杆3，其呈水平方向且固设在安装架2上，导向杆3上沿其轴线方向滑动安装有安装块4，安装架2上安装有作用于安装块4的驱动件5，其用于使安装块4在导向杆3上沿其轴线方向进行滑动；检测部6，安装块4的底部固定安装有电动液压缸7，电动液压缸7的活塞杆与检测部6相连接，检测部6可与放置在放置面上的铝合金方管顶部相贴合，需要说明的是：电动液压缸7由市政用电进行供电，使用时，通过控制电动液压缸7使其活塞杆沿其缸体向缸体外部或内部进行移动，从而使检测部6向放置在检测台1放置面上的铝合金方管靠近，使检测部6与铝合金方管进行接触，再通过驱动件5使安装块4在导向杆3上沿导向杆3的轴线方向进行滑动，从而带动检测部6在铝合金方管上进行移动，对铝合金方管表面进行检测，取代了采用人工通过卡尺与铝合金方管进行标靠或将铝合金方管放置在一水平面上，通过观察铝合金方管与卡尺或水平面之间是否存在间隙的检测方式，提高了检测效率，同时，有效的避免了铝合金方管表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材平整度检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)，放置在地面上，其顶部构造有呈水平方向的放置面；安装架(2)，其固设在所述检测台(1)上；导向杆(3)，其呈水平方向且固设在所述安装架(2)上，所述导向杆(3)上沿其轴线方向滑动安装有安装块(4)，所述安装架(2)上安装有作用于所述安装块(4)的驱动件(5)，其用于使所述安装块(4)在所述导向杆(3)上沿其轴线方向进行滑动；检测部(6)，所述安装块(4)的底部固定安装有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)的活塞杆与所述检测部(6)相连接，所述检测部(6)可与放置在放置面上的铝合金方管顶部相贴合；所述检测部(6)包括：安装板(601)，其呈水平方向且与所述电动液压缸(7)的活塞杆相固接；固定块(602)，其安装在所述安装板(601)的底部，所述固定块(602)的底部对称安装有弹簧伸缩杆(603)，且两个所述弹簧伸缩杆(603)的另一端安装有检测板(604)，所述检测板(604)的底部对称安装有滚珠(605)，所述固定块(602)的底部固定安装有可与所述检测板(604)相接触的压力变送器(606)；所述固定块(602)的数量为多个，多个所述固定块(602)均可拆卸式滑动安装在所述安装板(601)底部，所述安装板(601)上安装有作用于多个所述固定块(602)的限位机构(9)，其用于对多个所述固定块(602)在所述安装板(601)上的位置进行固定；所述限位机构(9)包括：限位板(901)，其数量为两个，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博，伊彦辉，
申请(专利权)人：河南佳上铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：