一种铝制品生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品生产用切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有台板，所述台板的顶端设置有框体，所述框体内部两侧之间底部的中间位置处设置有切割台，所述框体顶端的一侧设置有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱底端的一侧插接有冷却液喷管。通过在废液收集槽内部两侧之间靠近顶部的位置设置有过滤分离结构，在使用时将固定连接在安装框两侧的安装卡条插接进定位插槽的内部，以此达到了将过滤筛网定位稳固安装在废液收集槽内部的目的，通过过滤筛网对切割后掺杂有铝渣的冷却液废液进行过滤，将废液中含有的铝渣滤除在过滤筛网上，从而实现了可对切割废液进行预分离过滤处理的效果，使得后续对废液处理起来更加方便环保。方便环保。方便环保。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产用切割机


[0001]本技术涉及铝制品生产
，特别是涉及一种铝制品生产用切割机。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金强度高且可塑性好，当今世界铝制品被广泛应用于工业生产以及日常生活中，铝制品在生产制造的过程中需要先使用切割机对铝型材进行预切割处理，从而方便对铝制品进行加工制造；
[0003]如授权公告号为CN218168902U的技术所公开的一种用于铝制品生产用的铝材切割机，包括水冷组件，水冷组件的顶部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有切割台，切割台的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板的顶部固定连接有工作箱，工作箱的内部固定安装有切割机构与物料固定机构，水冷组件包括有水箱，水箱的内部放置有水泵，水泵的输出端固定连接有水管，位于右侧的侧板固定安装有分流管，通过设有水冷组件内部可存储液体，并对锯片进行喷水降温，有利于该装置在长时间进行铝材切割时，可通过切削液向锯片喷淋进行降温处理，有效避免锯片长时间工作温度过高，对锯片造成损坏，从而使该装置的锯片使用寿命增高。然而该技术方案在应用的过程中冷却液体对切割处进行冷却后掺杂有铝渣，直接排出不便后期对冷却液体进行处理，存在着不能在收集冷却废液的过程中将铝渣分离滤除的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝制品生产用切割机，能解决冷却液体对切割处进行冷却后掺杂有铝渣，直接排出不便后期对冷却液体进行处理，存在着不能在收集冷却废液的过程中将铝渣分离滤除的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝制品生产用切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有台板，所述台板的顶端设置有框体，所述框体内部两侧之间底部的中间位置处设置有切割台，所述框体顶端的一侧设置有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱底端的一侧插接有冷却液喷管，所述框体顶端位于中间的位置插接有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有安装座，所述安装座的内侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一侧设置有切割锯片，所述台板内部的中间位置处设置有导液槽，所述台板的底端设置有废液收集槽，所述废液收集槽后端一侧的底部设置有排液口，所述框体内部两侧之间底部的后端设置有传送机构，所述废液收集槽内部两侧之间靠近顶部的位置设置有过滤分离结构，所述框体内部两侧中间位置处的切割台上方分别设置有限位结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤分离结构包括过滤筛网，所述过滤筛网设置在废液收集槽内部两侧之间的顶部，所述过滤筛网的外部设置有安装框，所述安装框两侧的中间位置处分别固定连接有安装卡条，所述废液收集槽内部两侧靠近顶部的
位置分别设置有定位插槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括转轴，所述转轴分别活动连接在框体内部两侧靠近底部的位置，所述转轴的外部分别设置有限位导辊，所述限位导辊外部的一侧分别设置有限位板，所述限位导辊的外部分别套接有防滑垫套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括第一驱动轴，所述第一驱动轴活动连接在框体内部两侧之间底部的后端，所述框体一侧底部的后端设置有第一驱动电机，所述第一驱动轴的一侧贯穿框体和第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一驱动轴的外部分别设置有传动辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位插槽在废液收集槽的内部呈对称设置，所述安装卡条分别卡接在定位插槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴在框体的内部呈对称设置，所述限位板分别呈环形。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在废液收集槽内部两侧之间靠近顶部的位置设置有过滤分离结构，在使用时将固定连接在安装框两侧的安装卡条插接进定位插槽的内部，以此达到了将过滤筛网定位稳固安装在废液收集槽内部的目的，通过过滤筛网对切割后掺杂有铝渣的冷却液废液进行过滤，将废液中含有的铝渣滤除在过滤筛网上，从而实现了可对切割废液进行预分离过滤处理的效果，使得后续对废液处理起来更加方便环保；
[0013]2、通过在框体内部两侧中间位置处的切割台上方分别设置有限位结构，在通过传送机构对需要进行切割加工的铝材进行输送时限位导辊贴合在被传送中的铝材上方，随之移动相对转动，通过限位导辊以及限位板对铝材进行限位导向，防止其在被传送切割过程中上翘影响切割精度，确保切割加工良品率，并且通过防滑垫套防止限位导辊在铝材上方相对转动进行限位导向时打滑，确保结构对铝材进行限位导向的稳定性，可实施性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装座正视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位导辊立体结构示意图。
[0018]其中：1、支撑架；2、废液收集槽；3、排液口；4、台板；5、第一驱动电机；6、第一驱动轴；7、框体；8、伸缩杆；9、液压缸；10、第二驱动电机；11、切割台；12、冷却液喷管；13、冷却液储存箱；14、转轴；15、传动辊；16、导液槽；17、过滤筛网；18、安装座；19、切割锯片；20、第二驱动轴；21、安装框；22、安装卡条；23、定位插槽；24、限位板；25、防滑垫套；26、限位导辊。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
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4所示，本技术提供一种铝制品生产用切割机，包括支撑架1，支撑架1的顶端设置有台板4，台板4的顶端设置有框体7，框体7内部两侧之间底部的中间位置处设置有切割台11，台板4内部的中间位置处设置有导液槽16，框体7顶端的一侧设置有冷却液储存箱13，冷却液储存箱13底端的一侧插接有冷却液喷管12，框体7内部两侧之间底部的后端设置有传送机构，传送机构包括第一驱动轴6，第一驱动轴6活动连接在框体7内部两侧之间底部的后端，框体7一侧底部的后端设置有第一驱动电机5，第一驱动轴6的一侧贯穿框体7和第一驱动电机5的输出端固定连接，第一驱动轴6的外部分别设置有传动辊15，框体7顶端位于中间的位置插接有液压缸9，液压缸9的底端插接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端设置有安装座18，安装座18的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产用切割机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端设置有台板(4)，所述台板(4)的顶端设置有框体(7)，所述框体(7)内部两侧之间底部的中间位置处设置有切割台(11)，所述框体(7)顶端的一侧设置有冷却液储存箱(13)，所述冷却液储存箱(13)底端的一侧插接有冷却液喷管(12)，所述框体(7)顶端位于中间的位置插接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底端插接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端设置有安装座(18)，所述安装座(18)的内侧设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端设置有第二驱动轴(20)，所述第二驱动轴(20)的一侧设置有切割锯片(19)，所述台板(4)内部的中间位置处设置有导液槽(16)，所述台板(4)的底端设置有废液收集槽(2)，所述废液收集槽(2)后端一侧的底部设置有排液口(3)，所述框体(7)内部两侧之间底部的后端设置有传送机构，所述废液收集槽(2)内部两侧之间靠近顶部的位置设置有过滤分离结构，所述框体(7)内部两侧中间位置处的切割台(11)上方分别设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切割机，其特征在于：所述过滤分离结构包括过滤筛网(17)，所述过滤筛网(17)设置在废液收集槽(2)内部两侧之间的顶部，所述过滤筛网(17)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈密，
申请(专利权)人：河南佳上铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：